一种节能低耗双螺旋压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及压榨机技术领域，具体为一种节能低耗双螺旋压榨机。


背景技术：

2.螺旋压榨机分为单螺旋与双螺旋压榨机，也称连续式螺旋压榨机、榨汁机、脱水机、绞龙压榨机等，用于含有一定纤维质或有黏性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、香蕉、中草药、冬枣、花椒、秸秆、垃圾、动物尸体等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁；
3.现有技术中的螺旋压榨机在排渣过程中，螺旋转动轴推动物料从排料通道内排出，但排出的料渣质量较轻，不易掉落，堆积在排料通道口容易造成排料通道堵塞，造成排渣不畅，现有的解决方法是需要人工使用撬棒及时拨料，增加了维修成本且拨料不及时容易造成机器故障。
4.因此，本实用新型提供一种节能低耗双螺旋压榨机，来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种节能低耗双螺旋压榨机，有效地解决了现有技术中的双螺旋压榨机排渣不畅的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的一种节能低耗双螺旋压榨机，包括压榨机本体，所述压榨机本体上内部设置两个螺旋转动轴，所述螺旋转动轴右侧与压榨机本体转动连接，所述压榨机本体右侧绕螺旋转动轴轴向设置多个出料孔，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体内侧面一侧设置导料斜块，所述导料斜块与压榨机本体转动连接，所述导料斜块与螺旋转动轴固定连接，所述出料孔外侧固定连接压料块，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体外侧面一侧设置挤料块，所述挤料块与螺旋转动轴固定连接，所述挤料块左侧、压榨机本体右侧面、压料块内侧面与出料孔一起组成出料通道，所述挤料块上设置拨料装置。
7.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述拨料装置包括固定件、拨料件，多个所述固定件沿挤料块圆周方向均匀设置，所述拨料件与固定件固定连接，所述拨料装置用于拔掉出料通道口挤出的料渣。
9.优选的，所述拨料件为弹性材质，所述拨料件宽度大于固定件与压料块的距离。
10.优选的，所述压料块靠近拨料块一侧均匀设置凹槽。
11.优选的，所述凹槽为连贯的弧形凹槽。
12.优选的，所述拨料件为弹性钢片。
13.优选的，所述拨料件为尼龙材质毛刷。
14.优选的，所述固定件下部设置拨料棒，所述拨料棒与固定件固定连接，所述拨料棒伸入出料通道内。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.通过在挤料块上设置拨料装置，拨料装置中的固定件随挤料块一起转动，从而带
动拨料件沿压料块刮动，将排料通道内排出的料渣及时刮下来，可以随出随刮，替代了人工定时拨料，效率高，且有效解决了排渣不畅的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为图1中a部分放大示意图；
19.图3为本实用新型部分剖视示意图；
20.图4为图3中b部分放大示意图；
21.图5为图4中c部分放大示意图；
22.图6为本实用新型实施例1拨料装置示意图；
23.图7为本实用新型实施例2拨料装置示意图。
24.附图标记说明
25.1、压榨机本体；2、螺旋转动轴；3、出料孔；4、导料斜块；5、压料块；6、挤料块；7、固定件；8、拨料件；9、凹槽；10、拨料棒；11、出料通道。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-6所示，一种节能低耗双螺旋压榨机，包括压榨机本体1，压榨机本体1上内部设置两个螺旋转动轴2，用于压榨物料，螺旋转动轴2右侧与压榨机本体1转动连接，压榨机本体1右侧绕螺旋转动轴2轴向设置多个出料孔3，用于将压榨完的物料通过出料孔3向外排出，螺旋转动轴2靠近压榨机本体1内侧面一侧设置导料斜块4，导料斜块4与压榨机本体1转动连接，导料斜块4与螺旋转动轴2固定连接，作用是将螺旋转动轴2叶片根部待排出的料渣导向出料孔3，以便顺利排出，出料孔3外侧固定连接压料块5，螺旋转动轴2靠近压榨机本体1外侧面一侧设置挤料块6，挤料块6与螺旋转动轴2固定连接，挤料块6左侧、压榨机本体1右侧面、压料块5内侧面与出料孔3一起组成出料通道11，挤料块6上设置拨料装置，作用是及时拔掉通过出料通道11排出的废渣。
30.拨料装置包括固定件7、拨料件8，多个固定件7沿挤料块6圆周方向均匀设置，拨料件8与固定件7固定连接，拨料装置用于拔掉出料通道11口挤出的料渣。
31.为了能充分刮动废渣，拨料件8为弹性材质，拨料件8宽度大于固定件7与压料块5的距离，即拨料件8接触压料块5时产生一些弹性变形，从而保证拨料件8充分接触压料块，
拨料件8选用弹性钢片。
32.为了避免料渣粘附在拨料件8上，压料块5靠近拨料块一侧均匀设置使地拨料块的拨料块件8转动时与起伏的凹槽接触从而产生振动，将粘附的料渣抖落。
33.为了使拨料件8转动通畅，凹槽9设置为连贯的弧形。
34.为了进一步增加拨料效果，在固定件7下部设置拨料棒10，拨料棒10与固定件7固定连接，拨料棒10伸入出料通道11内，将排料通道内的料渣拨出。
35.实施例2
36.如图7所示，在实施例1的基础上，拨料件8也可以选用为尼龙材质毛刷，柔性拨料，耐磨性性好，且不易断裂。
37.具体使用时，将物料通过加入进料斗，经两个螺旋转动轴逐级压榨后最终从排料通道排出，通过在挤料块上的拨料装置将排料通道内排出的料渣及时刮下来，可以随出随刮，替代了人工定时拨料，效率高，且有效解决了排渣不畅的问题。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之间。


技术特征：
1.一种节能低耗双螺旋压榨机，包括压榨机本体(1)，所述压榨机本体(1)上内部设置两个螺旋转动轴(2)，其特征在于，所述螺旋转动轴(2)右侧与压榨机本体(1)转动连接，所述压榨机本体(1)右侧绕螺旋转动轴(2)轴向设置多个出料孔(3)，所述螺旋转动轴(2)靠近压榨机本体(1)内侧面一侧设置导料斜块(4)，所述导料斜块(4)与压榨机本体(1)转动连接，所述导料斜块(4)与螺旋转动轴(2)固定连接，所述出料孔(3)外侧固定连接压料块(5)，所述螺旋转动轴(2)靠近压榨机本体(1)外侧面一侧设置挤料块(6)，所述挤料块(6)与螺旋转动轴(2)固定连接，所述挤料块(6)左侧、压榨机本体(1)右侧面、压料块(5)内侧面与出料孔(3)一起组成出料通道(11)，所述挤料块(6)上设置拨料装置。2.根据权利要求1所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述拨料装置包括固定件(7)、拨料件(8)，多个所述固定件(7)沿挤料块(6)圆周方向均匀设置，所述拨料件(8)与固定件(7)固定连接，所述拨料装置用于拔掉出料通道(11)口挤出的料渣。3.根据权利要求2所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述拨料件(8)为弹性材质，所述拨料件(8)宽度大于固定件(7)与压料块(5)的距离。4.根据权利要求3所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述压料块(5)靠近拨料块一侧均匀设置凹槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述凹槽(9)为连贯的弧形凹槽(9)。6.根据权利要求3所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述拨料件(8)为弹性钢片。7.根据权利要求3所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述拨料件(8)为尼龙材质毛刷。8.根据权利要求2所述的一种节能低耗双螺旋压榨机，其特征在于，所述固定件(7)下部设置拨料棒(10)，所述拨料棒(10)与固定件(7)固定连接，所述拨料棒(10)伸入出料通道(11)内。

技术总结
本实用新型为一种节能低耗双螺旋压榨机，包括压榨机本体，所述压榨机本体上内部设置两个螺旋转动轴，所述螺旋转动轴右侧与压榨机本体转动连接，所述压榨机本体右侧绕螺旋转动轴轴向设置多个出料孔，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体内侧面一侧设置导料斜块，所述导料斜块与压榨机本体转动连接，所述导料斜块与螺旋转动轴固定连接，所述出料孔外侧固定连接压料块，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体外侧面一侧设置挤料块，所述挤料块与螺旋转动轴固定连接，所述挤料块左侧、压榨机本体右侧面、压料块内侧面与出料孔一起组成出料通道，所述挤料块上设置拨料装置；有效地解决了现有技术中的双螺旋压榨机排渣不畅的问题。螺旋压榨机排渣不畅的问题。螺旋压榨机排渣不畅的问题。


技术研发人员：贾桂欣
受保护的技术使用者：新乡市先恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/24