光轴切割倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种光轴加工设备，更具体地说，它涉及一种光轴切割倒角装置。


背景技术：

2.光轴通常与滑块配合使用以传输物件。
3.目前，公告号为cn217253367u的中国专利公开了一种光轴自动切割装置，包括机架，机架上端设有可前后移动的拖板，拖板上端安装有固定箱，固定箱内侧左右两端都安装有第一气缸，第一气缸上端固定连接有连接轴，连接轴上端固定连接有支撑架，支撑架后端固定连接有电机，电机前端固定连接有第一皮带轮，支撑架下端转动连接有切割盘，切割盘前端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传送带连接，切割盘下端设有安装在固定箱上端的v型块，v型块右端设有安装在固定箱内侧的第二气缸，第二气缸上端固定连接有固定板，固定板上端安装有支撑板，支撑板上端固定连接有固定块，固定块后端转动连接有转杆，转杆前端设有安装在固定块上的压力传感器
4.这种光轴自动切割装置在将光轴切断之后，所切下的物料沿着送料框下移以收集，后续，工人要将物料的两端用车床倒角，以适应生产需求，因而实用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种光轴切割倒角装置，达到提升实用性的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种光轴切割倒角装置，包括机架，所述的机架上固定连接有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的第一动力轴上连接有支撑架，所述的支撑架上转动连接有锯片，所述的机架上固定连接有支撑块，所述的支撑块上开设有v形槽，所述的v形槽与锯片相对应，所述的机架上固定连接有固定架，所述的锯片位于支撑块与固定架之间，所述的固定架上转动连接有平行的两个支撑辊，两个所述支撑辊转向相同，所述的固定架上固定连接有第二气缸和第三气缸，所述的第二气缸的第二动力轴和第三气缸的第三动力轴上均固定连接有三角切刀，所述的机架上固定连接有第四气缸，所述的第四气缸的第四动力轴上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有推板，所述机架远离固定架的一端转动连接有驱动辊。
7.通过采用上述技术方案，将光轴从支撑架和支撑块之间穿过并将端部置于两个支撑辊之间，锯片转动，启动第一气缸，支撑架下移并使锯片将光轴切断，物料置于两个支撑辊之间，启动第四气缸，推动驱动电机移动，继而驱动电机启动，使驱动电机带动推板翻转，使推板置于光轴和物料之间，再启动第四气缸，使推板推动物料往远离光轴的方向移动，启动第二气缸，三角切刀下移，使物料的端部与三角切刀抵触，在支撑辊转动时，即可使三角切刀对物料的端部倒角；继而第二气缸带动三角切刀上移，推板继续推动物料往远离光轴的方向移动，在物料的端部与第三气缸上的三角切刀对应时，启动第三气缸，三角切刀下移，支撑辊转动即可使三角切刀对物料的端部倒角，从而实现物料的两端倒角，最后启动第
四气缸，推板将物料从支撑辊上推落，免去了工人后续对物料倒角的过程，达到实用性的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述的推板的端部具有引导斜面。
9.通过采用上述技术方案，使推板更容易穿入物料和光轴之间。
10.本实用新型进一步设置为：所述的固定架上设置有用于物料的防脱组件。
11.通过采用上述技术方案，在物料转动的过程中，物料不易从两个支撑辊之间掉落。
12.本实用新型进一步设置为：所述的防脱组件包括电磁铁、连接杆、铁块、压轮、弹性件，所述的连接杆的一端铰接于固定架上，另一端与压轮转动连接，所述的压轮用于与物料的表面抵触，所述的铁块固定于连接杆上，所述的电磁铁固定连接于固定架上且用于吸引铁块，所述的弹性件的两端分别与连接杆、固定架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，物料置于两个支撑辊之间，启动电磁铁，铁块吸附在电磁铁上，连接杆下移，压轮压在物料的表面上，从而使物料能够放置稳定，在对物料的端部倒角完毕后，关闭电磁铁，通过弹性件的弹力作用使连接杆上移，压轮与物料分离，以便于推板推动物料移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述的压轮和支撑辊采用橡胶制成。
15.通过采用上述技术方案，提升对物料的保护作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述的固定架远离锯片的一端固定连接有斜板，所述斜板的两侧固定连接有引导板。
17.通过采用上述技术方案，物料落在斜板上，通过重力作用使物料沿着斜板下移以便于收集，引导板的设置避免物料从斜板的侧向掉落。
18.本实用新型进一步设置为：所述的斜板上转动连接有下料辊。
19.通过采用上述技术方案，减少与物料表面磨损，使物料下落更迅速。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.将光轴从支撑架和支撑块之间穿过并将端部置于两个支撑辊之间，锯片转动，启动第一气缸，支撑架下移并使锯片将光轴切断，物料置于两个支撑辊之间，启动第四气缸，推动驱动电机移动，继而驱动电机启动，使驱动电机带动推板翻转，使推板置于光轴和物料之间，再启动第四气缸，使推板推动物料往远离光轴的方向移动，启动第二气缸，三角切刀下移，使物料的端部与三角切刀抵触，在支撑辊转动时，即可使三角切刀对物料的端部倒角；继而第二气缸带动三角切刀上移，推板继续推动物料往远离光轴的方向移动，在物料的端部与第三气缸上的三角切刀对应时，启动第三气缸，三角切刀下移，支撑辊转动即可使三角切刀对物料的端部倒角，从而实现物料的两端倒角，最后启动第四气缸，推板将物料从支撑辊上推落，免去了工人后续对物料倒角的过程，达到实用性的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现防脱组件的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、第一气缸；2、支撑架；21、锯片；3、支撑块；31、v形槽；32、驱动辊；4、固定架；41、支撑辊；42、第二气缸；43、第三气缸；44、三角切刀；5、第四气缸；51、驱动电机；52、推板；53、引导斜面；6、防脱组件；61、电磁铁；62、连接杆；63、铁块；64、压轮；65、
弹性件；7、斜板；71、引导板；72、下料辊。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种光轴切割倒角装置，包括机架1，在机架1上固定连接有竖直设置的第一气缸11，在第一气缸11的第一动力轴上连接有支撑架2，在支撑架2上转动连接有锯片21。锯片21通过伺服电机（图中未示出）驱动。
27.在机架1上固定连接有支撑块3，支撑块3上开设有v形槽31，所述的v形槽31与锯片21相对应。在机架1上转动连接有驱动辊32，驱动辊32也通过伺服电机（图中未示出）驱动。
28.光轴放置在支撑块3和驱动辊32上。驱动辊32转动，即可通过摩擦力的作用推动光轴移动。
29.在机架1上固定连接有固定架4，锯片21位于支撑块3与固定架4之间。固在定架上转动连接有平行的两个支撑辊41，两个支撑辊41转向相同。两个支撑辊41均通过伺服电机（图中未示出）驱动。
30.固定架4的两端固定连接有竖直设置的第二气缸42和第三气缸43，第二气缸42的第二动力轴和第三气缸43的第三动力轴上均固定连接有三角切刀44。机架1上固定连接有水平设置的第四气缸5，第四气缸5位于固定架4和支撑块3之间。第四气缸5的第四动力轴上固定连接有驱动电机51，驱动电机51的驱动轴上固定连接有推板52。推板52的端部具有引导斜面53。
31.固定架4上设置有用于物料的防脱组件6。该防脱组件6包括电磁铁61、连接杆62、铁块63、压轮64、弹性件65。连接杆62的一端铰接于固定架4上，另一端与压轮64转动连接。压轮64用于与物料的表面抵触。
32.铁块63固定于连接杆62上，电磁铁61固定连接于固定架4上且用于吸引铁块63。弹性件65为弹簧，两端分别与连接杆62、固定架4固定连接。
33.上述的压轮64和支撑辊41采用橡胶制成。
34.固定架4远离锯片21的一端固定连接有斜板7，斜板7的两侧固定连接有引导板71。在斜板7上转动连接有下料辊72。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。