一种铆螺母成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铆螺母技术领域，具体为一种铆螺母成型机。


背景技术：

2.铆螺母是一种紧固件，用于取代传统的六角形或方形螺母。它们变得越来越受欢迎，因为它们非常容易安装并保留在面板中，因此不会丢失。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202120102622.0一种压铆螺母的成型机构，该种新型的铆螺母的成型机构，通过设置的活动块、第一弹簧、活动仓、限位块、第二弹簧、限位槽和顶块的相互配合，使限位块能够快速对活动块形成限位或解除限位作用，从而使活动块能够在第一弹簧的作用带动压铆螺母向上弹出，从而避免了当压铆螺母加工成型后，由于压铆螺母紧贴成型仓，压铆螺母与成型仓之间没有间隙，从而导致工作人员需要花费大量时间将压铆螺母从成型仓内扣出的问题，提高了装置的易用性；其中，不足点如下：
4.现有的成型机在进行使用时候，通常通过注塑口向成型腔内注塑，从而在成型腔内成型，但是由于铆螺母在成型腔内需要一定的时间成型，而现有的注塑口通常对应一个成型腔，在进行加工的时候，由于铆螺母成型时间需要等待，使得生产效率低，因此，提出一种铆螺母成型机来解决问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆螺母成型机，包括成型机本体和底座，所述成型机本体的一侧设置有底座。
6.优选的，所述底座的中部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动板，所述转动板的上方设置有第一模具，所述第一模具阵列分布在转动板的上方。
7.优选的，所述转动板的两侧设置有固定杆，所述固定杆位于转动板中心的一端设置有滑轨一，所述滑轨一内嵌入设置有滑块一。
8.优选的，所述滑块一远离滑轨一的一端连接有移动板，所述移动板的横截面为半圆，两个移动板的面积之和等于转动板的横截面积。
9.优选的，所述移动板的底端设置有第二模具，所述移动板与第二模具相接的位置设置有导流孔，所述第二模具与第一模具的数量相等，所述第二模具与第一模具的中心垂直线在同一直线上，所述第二模具与第一模具之间形成成型腔。
10.优选的，所述移动板的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方设置有滑块二，所述成型机本体上设置有滑轨二，所述滑轨二呈圆环型，所述滑块二嵌入设置在滑轨二。
11.优选的，所述成型机本体上设置有注塑口，所述注塑口通过电动推杆进行上下移动，所述注塑口位于移动板与第二模具的导流孔的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种铆螺母成型机，当注塑口向导流孔的方向移动，由于第二模具与第一模具的
数量相等，第二模具与第一模具的中心垂直线在同一直线上，使得注塑口通过导流孔第二模具与第一模具内注塑，且由于第一模具阵列分布在转动板的上方，通过电机的转动，从而使得为注塑的第二模具与第一模具移动到注塑口的下方，一个注塑口下方拥有多个成型腔，从而减少铆螺母成型时间需要等待，提高生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构剖面图；
16.图3是本实用新型的固定杆局部结构示意图；
17.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图5是本实用新型的动伸缩杆局部结构示意图；
19.图中：1、成型机本体；101、注塑口；102、滑轨二；2、底座；201、电机；3、转动板；301、第一模具；4、固定杆；401、滑轨一；5、移动板；501、第二模具；502、滑块一；6、电动伸缩杆；601、滑块二。
具体实施方式
20.下根据图1-5的内容，举例说明上述技术方案，如下：
21.一种铆螺母成型机，包括成型机本体1和底座2，成型机本体1的一侧设置有底座2。
22.底座2的中部设置有电机201，电机201的输出端连接有转动板3，转动板3的上方设置有第一模具301，第一模具301阵列分布在转动板3的上方。
23.转动板3的两侧设置有固定杆4，固定杆4位于转动板3中心的一端设置有滑轨一401，滑轨一401内嵌入设置有滑块一502。
24.滑块一502远离滑轨一401的一端连接有移动板5，移动板5的横截面为半圆，两个移动板5的面积之和等于转动板3的横截面积。
25.其中：由于移动板5的横截面为半圆，两个移动板5的面积之和等于转动板3的横截面积，通过电动伸缩杆6带动移动板5进行移动，从而使得转动板3上一半的第二模具501与第一模具301之间成型腔内的铆螺母在成型之后可以取出，减少等待的是时间。
26.移动板5的底端设置有第二模具501，移动板5与第二模具501相接的位置设置有导流孔，第二模具501与第一模具301的数量相等，第二模具501与第一模具301的中心垂直线在同一直线上，第二模具501与第一模具301之间形成成型腔。
27.其中：当注塑口101向导流孔的方向移动，由于第二模具501与第一模具301的数量相等，第二模具501与第一模具301的中心垂直线在同一直线上，使得注塑口101通过导流孔第二模具501与第一模具301内注塑，且由于第一模具301阵列分布在转动板3的上方，通过电机201的转动，从而使得为注塑的第二模具501与第一模具301移动到注塑口101的下方，一个注塑口101下方拥有多个成型腔，从而减少铆螺母成型时间需要等待，提高生产效率。
28.移动板5的上方设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上方设置有滑块二601，成型机本体1上设置有滑轨二102，滑轨二102呈圆环型，滑块二601嵌入设置在滑轨二102。
29.其中：当电机201带动转动板3进行转动的时候，由于转动板3的两侧设置有固定杆4，固定杆4位于转动板3中心的一端设置有滑轨一401，滑轨一401内嵌入设置有滑块一502，
从而带动移动板5进行转动，使得移动板5上的电动伸缩杆6做圆周运动，由于滑轨二102呈圆环型，滑块二601嵌入设置在滑轨二102，从而使得在进注塑的时候，第二模具501与第一模具301之间的成型腔能够发生移动，从而使得能都对多个磨具进行注塑，从而加快工作的效率。
30.成型机本体1上设置有注塑口101，注塑口101通过电动推杆进行上下移动，注塑口101位于移动板5与第二模具501的导流孔的上方。
31.其中：在对第二模具501与第一模具301内进行注膜时，注塑口101通过电动推杆进行上下移动，由于注塑口101位于移动板5与第二模具501的导流孔的上方，使得注塑口101向导流孔的方向移动，向第二模具501与第一模具301内注塑。


技术特征：
1.一种铆螺母成型机，包括成型机本体（1）和底座（2），所述成型机本体（1）的一侧设置有底座（2），其特征在于：所述底座（2）的中部设置有电机（201），所述电机（201）的输出端连接有转动板（3），所述转动板（3）的上方设置有第一模具（301）；所述转动板（3）的两侧设置有固定杆（4），所述固定杆（4）位于转动板（3）中心的一端设置有滑轨一（401），所述滑轨一（401）内嵌入设置有滑块一（502），所述滑块一（502）远离滑轨一（401）的一端连接有移动板（5）；所述移动板（5）的底端设置有第二模具（501），所述移动板（5）的上方设置有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的上方设置有滑块二（601），所述成型机本体（1）上设置有滑轨二（102），所述成型机本体（1）上设置有注塑口（101）。2.根据权利要求1所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述第一模具（301）阵列分布在转动板（3）的上方。3.根据权利要求1所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述移动板（5）的横截面为半圆，两个移动板（5）的面积之和等于转动板（3）的横截面积。4.根据权利要求1所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述移动板（5）与第二模具（501）相接的位置设置有导流孔。5.根据权利要求1所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述第二模具（501）与第一模具（301）的数量相等，所述第二模具（501）与第一模具（301）的中心垂直线在同一直线上，所述第二模具（501）与第一模具（301）之间形成成型腔。6.根据权利要求1所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述滑轨二（102）呈圆环型，所述滑块二（601）嵌入设置在滑轨二（102）。7.根据权利要求1或4所述的一种铆螺母成型机，其特征在于：所述注塑口（101）位于移动板（5）与第二模具（501）的导流孔的上方。

技术总结
本实用新型涉及铆螺母技术领域，具体为一种铆螺母成型机，包括成型机本体和底座，成型机本体的一侧设置有底座。当注塑口向导流孔的方向移动，由于第二模具与第一模具的数量相等，第二模具与第一模具的中心垂直线在同一直线上，使得注塑口通过导流孔第二模具与第一模具内注塑，且由于第一模具阵列分布在转动板的上方，通过电机的转动，从而使得为注塑的第二模具与第一模具移动到注塑口的下方，一个注塑口下方拥有多个成型腔，从而减少铆螺母成型时间需要等待，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：余世国
受保护的技术使用者：安吉三盛金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/3