仪表板本体模具前端进胶结构的制作方法

1.本技术涉及汽车配件模具的技术领域，特别是涉及一种仪表板本体模具前端进胶结构。


背景技术：

2.传统的仪表本体模具前端具有进胶结构，一般是采用热流道穿过或避开滑块的方式，由于冷流道距离长，造成成型弹块行程大，使得模具整体宽度大，进而造成模具成本高的缺陷。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.为此，本实用新型提供了一种仪表板本体模具前端进胶结构。所述仪表板本体模具前端进胶结构，包括：成型弹块，具有至少一个第一安装通道、至少一个第二安装通道和至少一个第三安装通道；热流道组件，垂直安装于所述第一安装通道，且所述热流道组件的上部延伸于所述第一安装通道的外部；氮气弹簧，垂直安装于所述第二安装通道，且所述氮气弹簧的上部延伸于所述第二安装通道的外部；弹块导向条，垂直安装于所述第三安装通道；其中，所述成型弹块安装于定模，以使得所述成型弹块退出距离缩短。
5.根据本技术的仪表板本体模具前端进胶结构，通过在成型弹块开有至少一个第一安装通道、至少一个第二安装通道和至少一个第三安装通道，热流道组件对应地垂直安装于第一安装通道，且热流道组件的上部延伸于第一安装通道的外部，氮气弹簧对应地垂直安装于第二安装通道，且氮气弹簧的上部延伸于第二安装通道的外部，弹块导向条对应地垂直安装于第三安装通道，成型弹块安装于定模，采用上述结构节省空间，成型弹块随着定模合模时缩短成型弹块退出距离，行程小，进而模具整体宽度较小，降低成本。
6.另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
7.根据本实用新型的一实施方式，所述热流道组件包括：热流道筒体，垂直设置，且所述热流道筒体的内部具有沿其长度方向布置的热流道，用于注胶；保护套，上部为顶部帽，下部为封胶部，中部为倾斜安装结构，内部具有沿所述保护套的长度方向设置的保护套通道，用于所述热流道筒体插于所述保护套通道，所述保护套通道和所述保护套的外壁之间具有沿所述保护套的长度方向设置的至少一个冷却水路，用于冷水进入以降低所述保护套的温度；其中，所述冷却水路和所述保护套通道均为垂直设置，并不连通。
8.根据本实用新型的一实施方式，所述倾斜安装结构包括：前侧面，上部为第一垂直面，下部为向前方倾斜的倾斜面，所述倾斜面和所述成型弹块的后侧倾斜面适配相抵，所述后侧倾斜面的高度大于所述倾斜面的高度以使得所述后侧倾斜面和所述第一垂直面之间形成第一夹角；后侧面、第一侧面和第二侧面，均具有在开模方向的插穿角。
9.根据本实用新型的一实施方式，所述顶部帽和所述第一安装通道的顶部密封连接。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述成型弹块的下部和所述封胶部固为一体。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述后侧面、所述第一侧面和所述第二侧面自所述封胶部以上至所述顶部帽之间的部分和所述第一安装通道对应的部分的内壁具有避空间隙。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述成型弹块的前侧倾斜面和垂直方向形成第二夹角。
13.根据本实用新型的一实施方式，所述第一夹角的角度大于所述第二夹角3-5
°
。
14.根据本实用新型的一实施方式，所述插穿角为3
°
。
15.根据本实用新型的一实施方式，所述第三安装通道包括垂直设置、且连通的第一通道和第二通道，所述第二通道的前侧为开放形式，用于所述弹块导向条插于所述第一通道和所述第二通道，且所述弹块导向条的前侧延伸于所述第二通道的前侧外部。
16.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本技术一个实施例的仪表板本体模具前端进胶结构的示意性主视图；
19.图2是图1所示仪表板本体模具前端进胶结构的示意性俯视图；
20.图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图；
21.图4是图1所示仪表板本体模具前端进胶结构的热流道组件的保护套的立体图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、成型弹块；11、后侧倾斜面；
24.2、第三安装通道；21、第一通道；22、第二通道；
25.3、热流道组件；31、热流道筒体；32、热流道；33、保护套；34、顶部帽；35、封胶部；36、保护套通道；37、冷却水路；38、第一垂直面；39、倾斜面；310、后侧面；311、第一侧面；
26.4、氮气弹簧；5、弹块导向条。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施例结合附图，对本技术做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
28.图1是根据本技术一个实施例的仪表板本体模具前端进胶结构的示意性主视图；图2是图1所示仪表板本体模具前端进胶结构的示意性俯视图；图3是沿图2中的剖切线a-a截取的示意性剖视图；图4是图1所示仪表板本体模具前端进胶结构的热流道组件的保护套的立体图。仪表板本体模具前端进胶结构一般性地可包括成型弹块1、热流道组件3、氮气弹簧4和弹块导向条5。其中，成型弹块1具有至少一个第一安装通道、至少一个第二安装通道和至少一个第三安装通道2。热流道组件3垂直安装于第一安装通道，且热流道组件3的上部延伸于第一安装通道的外部。氮气弹簧4垂直安装于第二安装通道，且氮气弹簧4的上部延
伸于第二安装通道的外部。弹块导向条5垂直安装于第三安装通道2。其中，成型弹块1安装于定模，以使得成型弹块1退出距离缩短。
29.采用上述结构节省空间，成型弹块1随着定模合模时缩短成型弹块1退出距离，行程小，进而模具整体宽度较小，降低成本。成型弹块1与开合模同步，相较于传统的热流道穿过或避开滑块进胶，减少了滑块单独开合运动的时间，节约产品生产周期约5秒(全周期65秒)，减小零件成本。
30.传统热流道穿过或避开滑块进胶，滑块退出距离必须大于冷流道长度，而新型的模具进胶结构中，成型弹块1退出的距离仅需大于产品自身倒扣量即可，远小于冷流道长度，可使模具宽度减少约100mm，节约模具成本约8万元/每车型。
31.在本实施例中，可选地，第一安装通道、第二安装通道和第三安装通道2均为垂直设置，用于对应安装热流道组件3、氮气弹簧4和弹块导向条5，使得热流道组件3、氮气弹簧4和弹块导向条5形成垂直设置，这样减少横向空间。
32.在本实施例中，第三安装通道2包括垂直设置、且连通的第一通道21和第二通道22。该第二通道22的前侧为开放形式，用于弹块导向条5插于第一通道21和第二通道22，且弹块导向条5的前侧延伸于第二通道22的前侧外部。
33.如图3和图4所示，在本实用新型的一个优选实施例中，热流道组件3一般性地可包括热流道筒体31、保护套33和冷却水路37。其中，热流道筒体31垂直设置，且热流道筒体31的内部具有沿其长度方向布置的热流道32，用于注胶。保护套33的上部为顶部帽34，下部为封胶部35，保护套33的中部为倾斜安装结构，保护套33的内部具有沿保护套33的长度方向设置的保护套通道36，用于热流道筒体31插于保护套通道36，保护套通道36和保护套33的外壁之间具有沿保护套33的长度方向设置的至少一个冷却水路37，用于冷水进入以降低保护套33的温度。其中，冷却水路37和保护套通道36均为垂直设置，并不连通。
34.通过设置热流道筒体31将胶注到指定位置，保护套33套装于热流道筒体31上保护热流道筒体31避免和成型弹块1直接接触造成损耗。通过冷却水路37给保护套33降温保护。
35.可选地，冷却水路37可以是多个，这样更好的为保护套33降温。
36.进一步地，成型弹块1的下部和封胶部35固为一体，保证注塑稳定性。
37.进一步地，顶部帽34和第一安装通道的顶部密封连接。
38.在本实施例中，可选地，热流道筒体31高度大于保护套33的高度，具体以实际使用而定。顶部帽34为矩形体或圆形体，并具有和保护套通道36贯通的通孔，这样热流道筒体31自该通孔插于保护套通道36内。封胶部35的高度为30mm。
39.如图3和图4所示，在本实用新型的一个优选实施例中，倾斜安装结构一般可包括前侧面、后侧面310、第一侧面311和第二侧面。其中，前侧面的上部为第一垂直面38，前侧面的下部为向前方倾斜的倾斜面39，倾斜面39和成型弹块1的后侧倾斜面11适配相抵，后侧倾斜面11的高度大于倾斜面39的高度以使得后侧倾斜面11和第一垂直面38之间形成第一夹角a。后侧面310、第一侧面311和第二侧面均具有在开模方向的插穿角c。
40.通过设置第一夹角a可节省保护套33的上部尺寸、进而节省制作成本，通过设置插穿角c，避免成型弹块1沿着弹块导向条5运动的时候与保护套33摩擦，保护套33垂直插入成型弹块1内，模具维护时，热流道组件3可直接整体取出，模具维护保养简单，减少拆装单个热流道筒体31而导致热流道组件3漏胶，导致模具损坏的风险。
41.进一步地，插穿角c为向内侧倾斜3
°
。成型弹块1的前侧倾斜面和垂直方向形成第二夹角b，第一夹角a的角度大于第二夹角b3-5
°
从而可以使垂直方向的热流道筒体31，减少使用斜向热流道的成本。
42.在本实施例中，后侧面310、第一侧面311和第二侧面自封胶部35以上至顶部帽34之间的部分和第一安装通道对应的部分的内壁具有避空间隙。
43.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。