一种挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机。


背景技术：

2.公告号为cn103468180b的发明涉及一种3pe防腐管道用胶粘剂的制备方法。将基质树脂、接枝单体和引发剂，于低速混合机混匀，再用双螺杆挤出机挤出造粒，制得聚乙烯接枝母料；取20-40份聚乙烯接枝母料、15-30份高密度聚乙烯、0-10份低密度聚乙烯、20-50份线性低密度聚乙烯、5-35份增粘剂，得混合物，然后加入混合物总重量0.1-1％的抗氧剂，于高速混合机中混匀，再以双螺杆挤出机挤出造粒，得到目标产物3pe防腐管道用胶粘剂。本发明配方工艺简单，产品性价比高，适于大规模连续批量生产，接枝单体及引发剂添加量少，对环境污染显著降低，具有广阔的应用前景。
3.上述专利中在3pe防腐胶粘剂时，需要进行挤出工序，而现有的挤出机存在以下缺陷：
4.1、在挤出前，物料容易出现结块的问题，导致装置堵塞；
5.2、在挤出物料后，物料的温度过高，难以及时冷却，不便于收集，所以我们提出一种挤出机，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在挤出前，物料容易出现结块的问题，导致装置堵塞的，在挤出物料后，物料的温度过高，难以及时冷却，不便于收集的缺点，而提出的一种挤出机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种挤出机，包括冷却水箱，所述冷却水箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体的进料口固定连通有进料漏斗，所述冷却水箱的一侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧开设有与进料漏斗配合使用的出料口，所述冷却水箱的内部设置有用于冷却物料的冷却组件；
9.所述搅拌箱的内部设置有用于避免物料凝固的防护组件。
10.优选地，所述冷却组件包括固定连接在冷却水箱内部的冷却管，所述冷却管的一端固定连通有排出管，所述冷却管的另一端与挤出机本体的出料口固定连通，用于接收挤出的物料，进而对其进行冷却。
11.优选地，所述防护组件包括转动连接在搅拌箱内壁的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有多个第一搅拌叶，所述第二转轴的外壁固定套设有多个第二搅拌叶，用于搅拌物料，避免堵塞，所述第二转轴的一端贯穿搅拌箱并固定套设有第一齿轮，所述第一转轴的一端贯穿搅拌箱并固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述搅拌箱的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿搅拌箱并与第二转轴的一端固定连接，用于利用伺服电机的动力。
12.优选地，所述第二转轴的外壁固定套设有多个扇叶。
13.优选地，所述搅拌箱的底部固定连接有斜板，便于物料进入进料漏斗的内部。
14.优选地，所述冷却管呈倾斜设置，用于更好的排出物料。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、3pe防腐胶粘剂通过出料口排出，通过进料漏斗进入挤出机本体的内部，并挤出造粒，进入冷却管的内部后再通过排出管排出，冷却水箱内部的冷却液会快速降低造粒物料的温度，减少后续的降温时间；
17.2、启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第二搅拌叶和第一齿轮转动，同时带动扇叶转动，对冷却液进行降温，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动可以避免搅拌箱内部的物料结块，难以排出。
18.本实用新型中，通过设置防护组件可以避免搅拌箱内部的物料结块，难以排出，通过设置冷却水箱，冷却水箱内部的冷却液会快速降低造粒物料的温度，减少后续的降温时间，还能利用伺服电机的动力带动扇叶转动，快速降温，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种挤出机第一视角的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种挤出机第二视角的三维结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种挤出机的三维剖视结构示意图。
22.图中：1、搅拌箱；2、挤出机本体；3、冷却水箱；4、排出管；5、冷却管；6、扇叶；7、第一齿轮；8、第一转轴；9、第二齿轮；10、第一搅拌叶；11、支撑板；12、伺服电机；13、进料漏斗；14、第二转轴；15、斜板；16、第二搅拌叶；17、出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.3pe防腐胶粘剂又名共聚物底胶，二三层胶，是国内外选用聚乙烯塑料对埋地输油、输气、给排水钢质管道2pe外防腐结构的底胶层，3pe外防腐结构的中间粘接层。该产品依据中石油天然气行业标准sy/t0413-2002生产。
25.实施例一
26.参照图1-3，一种挤出机，包括冷却水箱3，冷却水箱3的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有挤出机本体2，挤出机本体2的进料口固定连通有进料漏斗13，冷却水箱3的一侧固定连接有搅拌箱1，搅拌箱1的一侧开设有与进料漏斗13配合使用的出料口17，冷却水箱3的内部设置有用于冷却物料的冷却组件；
27.搅拌箱1的内部设置有用于避免物料凝固的防护组件。
28.实施例二
29.参照图1-3，一种挤出机，包括冷却水箱3，冷却水箱3的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有挤出机本体2，挤出机本体2的进料口固定连通有进料漏斗13，
冷却水箱3的一侧固定连接有搅拌箱1，搅拌箱1的一侧开设有与进料漏斗13配合使用的出料口17，冷却水箱3的内部设置有用于冷却物料的冷却组件，冷却组件包括固定连接在冷却水箱3内部的冷却管5，冷却管5的一端固定连通有排出管4，冷却管5的另一端与挤出机本体2的出料口17固定连通，用于接收挤出的物料，进而对其进行冷却；
30.搅拌箱1的内部设置有用于避免物料凝固的防护组件，防护组件包括转动连接在搅拌箱1内壁的第一转轴8和第二转轴14，第一转轴8的外壁固定套设有多个第一搅拌叶10，第二转轴14的外壁固定套设有多个第二搅拌叶16，用于搅拌物料，避免堵塞，第二转轴14的一端贯穿搅拌箱1并固定套设有第一齿轮7，第一转轴8的一端贯穿搅拌箱1并固定套设有第二齿轮9，第一齿轮7和第二齿轮9相啮合，搅拌箱1的一端固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿搅拌箱1并与第二转轴14的一端固定连接，用于利用伺服电机12的动力，第二转轴14的外壁固定套设有多个扇叶6，搅拌箱1的底部固定连接有斜板15，便于物料进入进料漏斗13的内部，冷却管5呈倾斜设置，用于更好的排出物料。
31.工作原理：在使用时，3pe防腐胶粘剂通过出料口17排出，通过进料漏斗13进入挤出机本体2的内部，并挤出造粒，进入冷却管5的内部后再通过排出管4排出，冷却水箱3内部的冷却液会快速降低造粒物料的温度，减少后续的降温时间，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第二搅拌叶16和第一齿轮7转动，同时带动扇叶6转动，对冷却液进行降温，第一齿轮7带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一搅拌叶10转动，第一搅拌叶10和第二搅拌叶16的转动可以避免搅拌箱1内部的物料结块，难以排出，使用方便。
32.然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。