一种冷却导风组件及3D打印机的制作方法

一种冷却导风组件及3d打印机
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术技术领域，尤其是指一种冷却导风组件及3d打印机。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术，是一种累积制造技术，又称增材制造，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。熔融沉积快速成型技术(fdm)，又称热熔堆积技术，是主要的3d打印技术之一。该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。
3.3d打印机在打印过程中，需要在打印喷头处安装冷却系统，使模型能够迅速降温进而快速冷却成型。但是现有的3d打印机使用冷却系统对模型进行降温时，由于对打印喷头冷却不均匀、效率低，容易导致模型受热不均匀，冷却效果差，进而导致打印的模型出现“大象脚”、模型翘边等一系列缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却导风组件，以解决现有3d打印机冷却系统对打印喷头冷却不均匀、效率低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种冷却导风组件，其包括
7.安装件，所述安装件设置有供冷却风通过的第一风道；
8.导风件，所述导风件中空设置以形成第二风道，所述第一风道连通所述第二风道，所述导风件的内侧开设有与所述第二风道连通的至少两个导风孔，至少两个所述导风孔相对设置。
9.通过采用上述技术方案，可以将风机安装到安装件上，导风件呈环形，可以将导风件套在打印喷头外侧，风机吹出的风可以通过第一风道和第二风道对打印喷头进行降温，导风孔相对设置，从导风件内吹出的风可以对打印喷头形成对流，从而对打印喷头稳定均匀降温，提高打印喷头的降温效率，进而提高成型模型的质量。
10.进一步地，所述安装件与所述导风件呈l形连接，所述第一风道和所述第二风道之间光滑过渡。
11.通过采用上述技术方案，安装件与所述导风件呈l形连接,可以减小冷却导风组件的空间占比，方便将冷却导风组件安装到打印喷头上，并且不易影响3d打印机其他零部件的安装和运行；第一风道和所第二风道之间光滑过渡，可以减小风的阻力，提高降温效果。
12.进一步地，所述安装件包括：
13.前封板，所述前封板靠近所述导风件的内侧设置；
14.与所述前封板连接的后封板，所述后封板呈u形，所述前封板和所述后封板围设形成第一风道；以及
15.连接在所述后封板和导风件之间的变相板，所述变相板呈u形，所述变相板的内侧与所述第一风道的内壁和所述第二风道的内壁光滑连接。
16.通过采用上述技术方案，安装件结构简单，方便生产加工，变相板的内侧与所述第一风道的内壁和所述第二风道的内壁光滑连接，可以减小风的阻力，提高降温效果。
17.进一步地，所述后封板的宽度朝靠近所述导风件的方向逐渐减小，以使所述第一风道的内径朝靠近所述第二风道的方向逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，第一风道的内径逐渐减小，可以进一步提高风速，从而提高对打印喷头的降温效果。
19.进一步地，所述前封板包括安装部，所述安装部位于所述前封板远离所述导风件的一侧，所述安装部凸出于所述第一风道设置，所述安装部开设有安装孔。
20.通过采用上述技术方案，风机可以通过安装孔加固在安装部上，同时也可以通过安装孔将冷却导风组件固定在3d打印机上。
21.进一步地，所述后封板设置有用于安装风机的导向部，所述导向部凸出于所述第一风道设置。
22.通过采用上述技术方案，可以在风机上设置于导向部插接配合的卡槽，从而方便将风机安装到安装件上，使风机的出风口连接第一风道。
23.进一步地，所述导风件的顶端面为由导风件外侧向导风件内侧方向朝向导风件底端倾斜的斜面。
24.通过采用上述技术方案，导风件的定端面倾斜设置，在将导风件套接到打印喷头上时具有导向的作用，方便套安装。
25.进一步地，所述导风件的内侧设置有四个所述导风孔，所述导风孔周向均匀分布于所述导风件的内侧。
26.通过采用上述技术方案，导风件四面出风，风向形成良好的空气对流，使得冷却更均匀，降温更均匀，保证了模型的打印质量更高。
27.进一步地，所述第二风道远离所述第一风道的一侧呈圆弧形。
28.通过采用上述技术方案，第二风道远离所述第一风道的一侧呈圆弧形，减小风阻，不易影响风速。
29.本实用新型的另一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种3d打印机，以解决现有3d打印机冷却系统对打印喷头冷却不均匀、效率低的技术问题。
30.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
31.一种3d打印机，包括上述的冷却导风组件。
32.通过采用上述技术方案，冷却导风组件可以充分对打印喷头进行均匀降温，提高了模型的成型质量。
33.本实用新型的有益效果：可以将风机安装到安装件上，导风件呈环形，可以将导风件套在打印喷头外侧，风机吹出的风可以通过第一风道和第二风道对打印喷头进行降温，导风孔相对设置，从导风件内吹出的风可以对打印喷头形成对流，从而对打印喷头稳定均匀降温，提高打印喷头的降温效率，进而提高成型模型的质量。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本冷却导风组件一个实施例的立体结构示意图；
36.图2为图1中本冷却导风组件另一视角的立体结构示意图；
37.图3为图1中本冷却导风组件的俯视图；
38.图4为图3中a
‑
a面的剖视图。
39.附图标记说明：100、安装件；110、第一风道；120、前封板；121、安装部；122、安装孔；130、后封板；131、导向部；140、变相板；200、导风件；210、第二风道；220、导风孔。
具体实施方式
40.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
41.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
43.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
44.实施例
45.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种冷却导风组件，其包括用于连接风机的安装件100和导风件200，所述安装件100设置有供冷却风通过的第一风道110，所述导风件200呈环形，所述导风件200中空设置以形成第二风道210，所述第一风道110连通所述第二风道210，所述导风件200的内侧开设有与所述第二风道210连通的至少两个导风孔 220，至少两个所述导风孔220相对设置。通过本实用新型可以将风机安装到安装件100上，导风件200呈环形，可以将导风件200套在打印喷头外侧，风机吹出的风可以通过第一风道110和第二风道210对打印喷头进行降温，导风孔220相对设置，从导风件200内吹出的风可以对打印喷头形成对流，从而对打印喷头稳定均匀降温，提高打印喷头的降温效率，进而提高成型模
型的质量。
46.如图4所示，所述安装件100与所述导风件200呈l形连接，所述第一风道110和所述第二风道210之间光滑过渡。具体地，安装件100 与所述导风件200呈l形连接,可以减小冷却导风组件的空间占比，方便将冷却导风组件安装到打印喷头上，并且不易影响3d打印机其他零部件的安装和运行；第一风道110和所第二风道210之间光滑过渡，可以减小风的阻力，提高降温效果。
47.在本实施例中，所述安装件100包括前封板120、与所述前封板120 连接的后封板130以及连接在所述后封板130和导风件200之间的变相板140，所述前封板120靠近所述导风件200的内侧设置，所述后封板 130呈u形，所述前封板120和所述后封板130围设形成第一风道110，所述变相板140呈u形，所述变相板140的内侧与所述第一风道110的内壁和所述第二风道210的内壁光滑连接。安装件100结构简单，方便生产加工，变相板140的内侧与所述第一风道110的内壁和所述第二风道210的内壁光滑连接，可以减小风的阻力，提高降温效果。
48.优选地，所述后封板130的宽度朝靠近所述导风件200的方向逐渐减小，以使所述第一风道110的内径朝靠近所述第二风道210的方向逐渐减小。具体地，第一风道110的内径逐渐减小，可以进一步提高风速，从而提高对打印喷头的降温效果。
49.在本实施例中，所述前封板120包括安装部121，所述安装部121 位于所述前封板120远离所述导风件200的一侧，所述安装部121凸出于所述第一风道110设置，所述安装部121开设有安装孔122。具体地，风机可以通过安装孔122加固在安装部121上，同时也可以通过安装孔 122将冷却导风组件固定在3d打印机上。
50.在本实施例中，为了方便安装风机，所述后封板130设置有用于安装风机的导向部131，所述导向部131凸出于所述第一风道110设置。可以在风机上设置于导向部131插接配合的卡槽(图中没有显示)，从而方便将风机安装到安装件100上，使风机的出风口连接第一风道110。
51.在本实施例中，为了方便将导风件200安装到打印喷头上，所述导风件200的顶端面为由导风件200外侧向导风件200内侧方向朝向导风件200底端倾斜的斜面。导风件200的定端面倾斜设置，在将导风件200 套接到打印喷头上时具有导向的作用，方便套安装。
52.如图2所示，所述导风件200的内侧设置有四个所述导风孔220，所述导风孔220周向均匀分布于所述导风件200的内侧。导风件200四面出风，风向形成良好的空气对流，使得冷却更均匀，降温更均匀，保证了模型的打印质量更高。
53.优选地，所述第二风道210远离所述第一风道110的一侧呈圆弧形，可以减小风阻，不易影响风速。
54.本实施例还涉及一种3d打印机，包括上述的冷却导风组件。通过采用上述技术方案，冷却导风组件可以充分对打印喷头进行均匀降温，提高了模型的成型质量。
55.综上，相比现有技术，该一种冷却导风组件可以将风机安装到安装件100上，导风件200呈环形，可以将导风件200套在打印喷头外侧，风机吹出的风可以通过第一风道110和第二风道210对打印喷头进行降温，导风孔220相对设置，从导风件200内吹出的风可以对打印喷头形成对流，从而对打印喷头稳定均匀降温，提高打印喷头的降温效率，进而提高成型模型的质量。
56.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。