一种新型眼镜镜片生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜镜片相关技术领域，尤其涉及一种新型眼镜镜片生产设备。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等，其中对镜片的生产，就需要要用到一种新型眼镜镜片生产设备。
3.但是现有的新型眼镜镜片生产设备，在使用过程中，大多数眼镜镜片生产设备不具备将多个镜片同时注塑的功能，当模具上想要同时注塑多个镜片模型时，也不便于对镜片进行取下，大多数采用机械手的形式，成本较高，而且消耗时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型眼镜镜片生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的新型眼镜镜片生产设备，但是现有的新型眼镜镜片生产设备，在使用过程中，大多数眼镜镜片生产设备不具备将多个镜片同时注塑的功能，当模具上想要同时注塑多个镜片模型时，也不便于对镜片进行取下，大多数采用机械手的形式，成本较高，而且消耗时间长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型眼镜镜片生产设备，包括注塑机，所述注塑机外壁上方固定安装有连接箱，所述连接箱内部设置有成型机构，所述成型机构的一端设置有脱模机构，所述脱模机构下方开设有连接孔，所述注塑机外壁一侧开设有出料口，所述出料口下方安装有可拆卸的接料机构。
6.优选的，所述成型机构包括电机、螺杆、加热管、连接管、料斗、接头、固定板和模具，所述连接箱的一端设置有电机，所述电机输出端连接有螺杆，所述螺杆外部套设有加热管，所述加热管外壁上方焊接有连接管，所述连接管一端焊接有料斗，所述加热管外壁两侧均设置有接头，所述加热管的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧焊接有模具。
7.优选的，所述接头在加热管的外壁呈等间距分布，所述接头可以连接加热器管道。
8.优选的，所述脱模机构包括电动伸缩套杆、连接杆、活动板、滑动槽、脱模板、镜片槽、连接槽和挤出杆，所述注塑机的内壁一侧螺纹连接有电动伸缩套杆，所述注塑机的内壁两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿有活动板，所述活动板的表面开设有滑动槽，所述活动板的一侧表面焊接有脱模板，所述脱模板的表面开设有多个镜片槽，所述多个镜片槽之间设置有连接槽，所述活动板的一端贯穿有挤出杆。
9.优选的，所述电动伸缩套杆的一端与活动板相焊接，所述挤出杆的一端焊接在注塑机内壁一侧，所述脱模板和模具平行分布。
10.优选的，所述连接孔设置在脱模板和模具的下方，所述连接孔与出料口相连接。
11.优选的，所述接料机构包括卡槽、卡块和收集盒，所述注塑机外壁一侧开设有卡
槽，所述卡槽的一端设置有与之相匹配的卡块，所述卡块的一侧焊接有收集盒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型眼镜镜片生产设备，通过电动伸缩套杆、连接杆、活动板、滑动槽、脱模板、镜片槽、连接槽和挤出杆的设置，活动板上的滑动槽和连接杆可以相互配合，使电动伸缩套杆可以带动活动板在连接杆上进行前后移动，活动板可以将脱模板另一端的模具挤压在一起，连接槽将多个镜片槽连接在一起，在注塑好之后，电动伸缩套杆带动活动板后移时，挤出杆会贯穿活动板和脱模板，将注塑好的镜片挤压出来，整个过程非常简单便捷，使该新型眼镜镜片生产设备更加具有实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型成型机构结构示意图；
15.图3为本实用新型接料机构结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、注塑机；2、连接箱；3、成型机构；301、电机；302、螺杆；303、加热管；304、连接管；305、料斗；306、接头；307、固定板；308、模具；4、脱模机构；401、电动伸缩套杆；402、连接杆；403、活动板；404、滑动槽；405、脱模板；406、镜片槽；407、连接槽；408、挤出杆；5、连接孔；6、出料口；7、接料机构；701、卡槽；702、卡块；703、收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型眼镜镜片生产设备，包括注塑机1，注塑机1外壁上方固定安装有连接箱2，连接箱2内部设置有成型机构3，成型机构3的一端设置有脱模机构4，脱模机构4下方开设有连接孔5，注塑机1外壁一侧开设有出料口6，出料口6下方安装有可拆卸的接料机构7。
20.进一步的，成型机构3包括电机301、螺杆302、加热管303、连接管304、料斗305、接头306、固定板307和模具308，连接箱2的一端设置有电机301，电机301输出端连接有螺杆302，螺杆302外部套设有加热管303，加热管303外壁上方焊接有连接管304，连接管304一端焊接有料斗305，加热管303外壁两侧均设置有接头306，加热管303的一端固定安装有固定板307，固定板307的一侧焊接有模具308，通过电机301、螺杆302、加热管303、连接管304、料斗305、接头306、固定板307和模具308的设置，电机301一端的螺杆302可以有效的将料斗305内部的原料进行打碎，并且输送到加热管303内部，加热管303可以对内部的原料进行加热融化，液化的原料通过固定板307进入到模具308中成型。
21.进一步的，接头306在加热管303的外壁呈等间距分布，接头306可以连接加热器管道，通过接头306的设置，接头306使用高强度耐高温材料，可以便于加热器连接，对加热管303内部加热。
22.进一步的，脱模机构4包括电动伸缩套杆401、连接杆402、活动板403、滑动槽404、
脱模板405、镜片槽406、连接槽407和挤出杆408，注塑机1的内壁一侧螺纹连接有电动伸缩套杆401，注塑机1的内壁两侧均焊接有连接杆402，连接杆402的一端贯穿有活动板403，活动板403的表面开设有滑动槽404，活动板403的一侧表面焊接有脱模板405，脱模板405的表面开设有多个镜片槽406，多个镜片槽406之间设置有连接槽407，活动板403的一端贯穿有挤出杆408，通过电动伸缩套杆401、连接杆402、活动板403、滑动槽404、脱模板405、镜片槽406、连接槽407和挤出杆408的设置，活动板403上的滑动槽404和连接杆402可以相互配合，使电动伸缩套杆401可以带动活动板403在连接杆402上进行前后移动，活动板403可以将脱模板405和另一端的模具308挤压在一起，连接槽407将多个镜片槽406连接在一起，在注塑好之后。
23.进一步的，电动伸缩套杆401的一端与活动板403相焊接，挤出杆408的一端焊接在注塑机1内壁一侧，脱模板405和模具308平行分布，通过挤出杆408的设置，电动伸缩套杆401带动活动板403后移时，挤出杆408会贯穿活动板403和脱模板405，将注塑好的镜片挤压出来，整个过程非常简单便捷，使该新型眼镜镜片生产设备更加具有实用性。
24.进一步的，连接孔5设置在脱模板405和模具308的下方，连接孔5与出料口6相连接，通过连接孔5和出料口6的设置，掉落的镜片可以通过连接孔5滑动到出料口6位置，然后可以进行收集。
25.进一步的，接料机构7包括卡槽701、卡块702和收集盒703，注塑机1外壁一侧开设有卡槽701，卡槽701的一端设置有与之相匹配的卡块702，卡块702的一侧焊接有收集盒703，通过卡槽701、卡块702和收集盒703的设置，收集盒703可以有效的对成型的镜片进行收集。
26.工作原理：首先需要在注塑机1外壁上方安装连接箱2，然后在连接箱2的内部设置加热管303，其次在连接箱2的上方设置料斗305，同时料斗305通过连接管304与加热管303连接，再然后在加热管303的内部设置有螺杆302，然后将螺杆302的一端与电机301相连接，其次在加热管303的一端固定安装固定板307，同时固定板307的一侧焊接模具308，然后在注塑机1的内部，与模具308平行的位置上，通过连接杆402安装好活动板403，其次在活动板403和注塑机1之间的设置电动伸缩套杆401，同时在注塑机1的内壁一侧焊接挤出杆408，挤出杆408的一端可以贯穿活动板403和脱模板405，将注塑好的镜片挤出来，然后调入到连接孔5中，最后通过连接孔5滑动到出料口6下方的收集盒703内，其中电动伸缩套杆401的型号为：tjc-c1-t3-p-p，这样就完成了一种新型眼镜镜片生产设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。