一种环氧模塑料回收用破碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧模塑料生产技术领域，特别是一种环氧模塑料回收用破碎处理装置。


背景技术：

2.目前，在环氧模塑料生产过程中，经常会产生一些质量不合格、或者打饼不成型的产品，对于这些产品需要进行回收再利用，以节约资源，降低成本，现有技术中，一般是将这部分环氧模塑料送入破碎机进行破碎处理，但是，现有的破碎机一次操作只能够对环氧模塑料进行一次破碎处理，往往一次破碎后效果达不到要求，还需要对其中未破碎好的环氧模塑料进行二次破碎处理，因而需要人工将一次破碎后的环氧模塑料再全部倒入破碎机进行二次破碎处理，或者人工先将其中未破碎好的环氧模塑料分选出，再将其送入破碎机进行二次破碎处理，人工工作量大，环氧模塑料破碎效率低，进而也影响了环氧模塑料的回收效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够降低人工工作量、提高环氧模塑料破碎效率的环氧模塑料回收用破碎处理装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种环氧模塑料回收用破碎处理装置，包括外壳，在外壳的两侧分别设置有第一破碎腔和第二破碎腔，在第一破碎腔的顶部设置有用于环氧模塑料进料的输入口，在第一破碎腔的上部安装有第一破碎机构，在第二破碎腔的下部安装有第二破碎机构，在第一破碎腔和第二破碎腔之间的外壳的中部转动安装有分料筐，在分料筐上设置有若干分料孔，分料筐的两端分别延伸至第一破碎腔和第二破碎腔内，在第二破碎腔内的分料筐的侧部设置有出料豁口，在第二破碎腔处的外壳上还插装有调节杆，调节杆的一端设置在第二破碎腔内、并安装有与分料筐配合的调节滚轮，调节杆的另一端设置在外壳的外侧，在外壳上还安装有用于驱动调节杆上下移动的动力设备。
5.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，所述动力设备为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与调节杆固定连接，在调节杆与外壳连接处的外壳上还安装有往复式动密封。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，所述第一破碎机构和第二破碎机构均包括2个并排转动安装在外壳上的破碎辊，在2个破碎辊之间留有与环氧模塑料配合的破碎间隙，在外壳上还安装有用于驱动2个破碎辊转动的驱动电机。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，在外壳的内壁上安装有支撑块，分料筐通过转轴、轴承和轴承座安装在支撑块上，支撑块通过弹簧减震器安装在外壳上。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，在分料筐的侧部还固定安装有振动电机。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，所述第一破碎腔和第二破碎腔的底部相互连通，在外壳的底部还设置有排料口，排料口处通过固定螺栓安装有密封盖。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的环氧模塑料回收用破碎处理装置，在输入口处的外壳上还固定安装有喇叭口状的进料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型设置有第一破碎机构和第二破碎机构，能够对回收的环氧模塑料进行一次破碎处理、二次破碎处理，一次操作即可满足对环氧模塑料的破碎要求，具体为：设置调节杆与分料筐配合，实现对第一破碎机构一次破碎处理后的环氧模塑料进行分料，一次破碎处理合格的环氧模塑料能够透过分料筐上的分料孔落到第一破碎腔的底部，便于后续集中向外输出，剩下破碎不符合要求的环氧模塑料被截留在分料筐内，后续由调节杆调整分料筐倾斜倒入第二破碎腔，经第二破碎机构二次破碎机构后再向外输出，不需要人工进行二次操作，有助于降低人工工作量，提高环氧模塑料的破碎效率，进而提高对环氧模塑料的回收效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构示意图；
13.图2为本实用新型的分料筐的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1至图2，一种环氧模塑料回收用破碎处理装置，包括外壳1，在外壳1的两侧分别设置有第一破碎腔和第二破碎腔，在第一破碎腔的顶部设置有用于环氧模塑料进料的输入口，为了进一步方便环氧模塑料的输入，在输入口处的外壳1上还固定安装有喇叭口状的进料斗4；
16.在第一破碎腔的上部安装有第一破碎机构2，在第二破碎腔的下部安装有第二破碎机构3，第一破碎机构2和第二破碎机构3的设置，用于分别对回收的环氧模塑料进行一次破碎处理、二次破碎处理，从而实现一次操作即可满足对环氧模塑料的破碎要求，提供破碎效率，第一破碎腔和第二破碎腔之间的外壳1的中部转动安装有分料筐5，在分料筐5上设置有若干分料孔15，分料筐5的两端分别延伸至第一破碎腔和第二破碎腔内，在第二破碎腔内的分料筐5的侧部设置有出料豁口16，分离筐的设置用于对经第一破碎机构2破碎处理后的环氧模塑料进行分料处理，破碎合格的环氧模塑料透过分料孔15落到第一破碎腔的底部，破碎不合格的环氧模塑料被截留在分离筐内，后续从出料豁口16处输送到第二破碎腔内，
经第二破碎机构3进行二次破碎处理，以保证破碎效果；
17.优选的，所述第一破碎机构2和第二破碎机构3均包括2个并排转动安装在外壳1上的破碎辊，在2个破碎辊之间留有与环氧模塑料配合的破碎间隙，在外壳1上还安装有用于驱动2个破碎辊转动的驱动电机；
18.为了实现对分料筐5的调节，在第二破碎腔处的外壳1上还插装有调节杆9，调节杆9的一端设置在第二破碎腔内、并安装有与分料筐5配合的调节滚轮12，调节滚轮12通过若干支撑弹簧11与调节杆9固定连接，调节杆9的另一端设置在外壳1的外侧，在外壳1上还安装有用于驱动调节杆9上下移动的动力设备10，动力设备10用于根据需要驱动调节杆9向下移动，利用调节滚轮12下压分料筐5，使得分料筐5箱第二破碎腔一侧倾斜，进而将截留的环氧模塑料输送到第二破碎腔内；然后，动力设备10再驱动调节杆9向上移动，分料筐5在自身重力或者后续环氧模塑料的冲击下向第一破碎腔一侧倾斜，进行再次分料出料，如此循环往复；优选的，所述动力设备10为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端与调节杆9固定连接，在调节杆9与外壳1连接处的外壳1上还安装有往复式动密封，用于保证调节杆9与外壳1之间的密封性，同时又不影响调节杆9与外壳1的相对移动；
19.分料筐5的具体安装方式为，在外壳1的内壁上安装有支撑块6，分料筐5通过转轴、轴承和轴承座安装在支撑块6上，支撑块6通过弹簧减震器7安装在外壳1的内壁上，弹簧减震器7的设置，用于在分料筐5收到环氧模塑料下降冲击时起到减震缓冲的作用，对分料筐5起到一定的保护作用；
20.实际使用时，为了避免环氧模塑料堆积在分料筐5上，影响环氧模塑料的分料效果，在分料筐5的侧部还固定安装有振动电机8，用于带动分料筐5进行振动，以实现破碎符合要求的环氧模塑料快速透过分料孔15落入到第一破碎腔的底部。
21.为了便于后续将破碎好的环氧模塑料向外输出，所述第一破碎腔和第二破碎腔的底部相互连通，便于将第一破碎腔和第二破碎腔内的环氧膜塑料汇聚到一起，在外壳1的底部还设置有排料口，便于统一将破碎好的环氧模塑料集中向外输出，排料口处通过固定螺栓14安装有密封盖13，密封盖13通过固定螺栓14进行安装固定，方便拆装操作，有助于简化对排料口的关闭、打开操作。