一种小横梁的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种小横梁的注塑模具。


背景技术：

2.在一些胶件产品的注塑生产成形过程中，按产品外形特征确定分型线的位置，在分型线下面的外围侧面有重要的外观要求。目前注塑模具中经常会用到牛角进胶的方式，因为这种方式进胶，模具结构比较简明，浇口也是在注塑成形后在模具内自动切断，不需要后续切除浇口的工艺。当前模具的设置方式是将牛角镶件直接贴在胶件的侧面。请参阅图1，因为牛角镶件30的结构分为左右两件，其中右牛角镶件先卡住左牛角镶件，再由上向下装，用螺丝锁紧在b板10上。这样的设置方式使得牛角镶件30与后模芯20的接缝存在于胶件40的周边，因此牛角镶件30结构会转印到胶件40上，导致胶件40外围侧面有夹线，降低外观质量。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小横梁的注塑模具。
5.本实用新型的技术方案如下：提供一种小横梁的注塑模具，包括：b板、设置于所述b板上的后模芯、设置于所述后模芯上的成形腔、设置于所述后模芯上的流道、以及连通所述流道及成形腔的牛角镶件，所述牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离从而在后模芯上形成横梁结构。
6.进一步地，所述牛角镶件上设置有牛角流道，所述牛角流道的一端与流道连接，所述牛角流道的另一端与成形腔连接。
7.进一步地，所述牛角镶件包括相互贴合的左牛角镶件以及右牛角镶件，所述左牛角镶件以及右牛角镶件分别对应横梁结构设置有横梁槽。
8.进一步地，所述右牛角镶件底部设置有挂台，所述后模芯对应挂台设置有挂槽，所述挂台嵌入挂槽中。
9.进一步地，所述流道下方设置有流道顶针。
10.采用上述方案，本实用新型通过将牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离，从而在后模芯上形成横梁结构，使得在进行注塑加工的过程中，横梁结构与后模芯为一个整体，作为成形腔侧面外围的一道屏障，使得与成形的胶件的四周接触的钢料没有破缺，因此不会在胶件的侧面形成夹线，满足产品的外观要求。
附图说明
11.图1为现有技术的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为后模芯的结构示意图。
14.图4为牛角镶件的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
16.请参阅图2、图3，本实用新型提供一种小横梁的注塑模具，包括：b板1、设置于所述b板1上的后模芯2、设置于所述后模芯2上的成形腔21、设置于所述后模芯2上的流道3、以及连通所述流道3及成形腔21的牛角镶件4，所述牛角镶件4与成形腔21之间间隔一定的距离从而在后模芯2上形成横梁结构22。在进行注塑加工的过程中，横梁结构22与后模芯2为一个整体，作为成形腔21侧面外围的一道屏障，使得与成形的胶件5的四周接触的钢料没有破缺，因此不会在胶件5的侧面形成夹线，满足产品的外观要求。
17.所述牛角镶件4上设置有牛角流道，所述牛角流道的一端与流道3连接，所述牛角流道的另一端与成形腔21连接。进行注胶时，熔融状态的胶料通过流道3进入到牛角流道中，并沿着牛角流道进入到成形腔21中，从而形成胶件5。
18.请参阅图4，所述牛角镶件4包括相互贴合的左牛角镶,41以及右牛角镶件42，所述左牛角镶件41以及右牛角镶件42分别对应横梁结构22设置有横梁槽43。
19.所述右牛角镶件42底部设置有挂台421，所述后模芯2对应挂台421设置有挂槽，所述挂台421嵌入挂槽中。因为后模芯2上设置有横梁结构22，因此牛角镶件4需要从下往上装，使得横梁结构22嵌入横梁槽43中，同时，挂台421嵌入到挂槽中。然后将后模芯2放置于b板1上，使得牛角镶件4安装固定于后模芯2以及b板1之间，实现牛角镶件4的安装。
20.所述流道3下方设置有流道顶针31。完成一次注塑成形后，模具打开，流道顶针31向上顶出，从而将牛角流道内的流道胶件顶出，以便于进行下一次注塑成形。
21.综上所述，本实用新型通过将牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离，从而在后模芯上形成横梁结构，使得在进行注塑加工的过程中，横梁结构与后模芯为一个整体，作为成形腔侧面外围的一道屏障，使得与成形的胶件的四周接触的钢料没有破缺，因此不会在胶件的侧面形成夹线，满足产品的外观要求。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小横梁的注塑模具，其特征在于，包括：b板、设置于所述b板上的后模芯、设置于所述后模芯上的成形腔、设置于所述后模芯上的流道、以及连通所述流道及成形腔的牛角镶件，所述牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离从而在后模芯上形成横梁结构。2.根据权利要求1所述的小横梁的注塑模具，其特征在于，所述牛角镶件上设置有牛角流道，所述牛角流道的一端与流道连接，所述牛角流道的另一端与成形腔连接。3.根据权利要求1所述的小横梁的注塑模具，其特征在于，所述牛角镶件包括相互贴合的左牛角镶件以及右牛角镶件，所述左牛角镶件以及右牛角镶件分别对应横梁结构设置有横梁槽。4.根据权利要求3所述的小横梁的注塑模具，其特征在于，所述右牛角镶件底部设置有挂台，所述后模芯对应挂台设置有挂槽，所述挂台嵌入挂槽中。5.根据权利要求1所述的小横梁的注塑模具，其特征在于，所述流道下方设置有流道顶针。

技术总结
本实用新型公开一种小横梁的注塑模具，包括：B板、设置于B板上的后模芯、设置于后模芯上的成形腔、设置于后模芯上的流道、以及连通流道及成形腔的牛角镶件，牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离从而在后模芯上形成横梁结构。本实用新型通过将牛角镶件与成形腔之间间隔一定的距离，从而在后模芯上形成横梁结构，使得在进行注塑加工的过程中，横梁结构与后模芯为一个整体，作为成形腔侧面外围的一道屏障，使得与成形的胶件的四周接触的钢料没有破缺，因此不会在胶件的侧面形成夹线，满足产品的外观要求。观要求。观要求。


技术研发人员：章庆华
受保护的技术使用者：友信精密实业（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/15