一种高精密医疗器械零件快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械零件技术领域，具体是一种高精密医疗器械零件快速成型模具。


背景技术：

2.医疗器械零件对于疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解，有着必不可少的作用，因此市场上对于一些医疗器械零件快速成型模具有了一定的要求。
3.现有的高精密医疗器械零件快速成型模具在浇注时上模与下模往往是人工手动闭合，容易导致错位造成产品残次，且下模一般是固定安装，更换不方便，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种高精密医疗器械零件快速成型模具，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密医疗器械零件快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精密医疗器械零件快速成型模具，包括工作箱、螺纹套筒和螺纹杆二，所述工作箱上设有凹槽，凹槽内设有下模，下模左右两端贴合有夹板一，两个所述夹板一相互远离的一端设有轴承，轴承另一端设有螺纹杆二；所述下模上端左右对称设有定位板，且下模上侧设有上模，所述上模上端设有螺纹套筒，螺纹套筒上端螺纹连接螺纹杆一，螺纹杆一上端贯穿工作箱，且螺纹杆一上端设有电机，所述电机左右两侧设有浇注箱，两个所述浇注箱相互靠近的一端设有拉伸管，拉伸管下端贯穿工作箱。
7.作为本实用新型进一步的方案，两个所述螺纹杆二上设有固定板，且螺纹杆二相互远离的一端贯穿固定板，螺纹杆二与固定板螺纹连接，螺纹杆二相互远离的一端设有把手，把手呈圆形。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述上模下端对应定位板设有定位槽，定位槽呈长方形，上模与下模通过定位板相卡接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套筒左右两端设有连接杆，连接杆相互远离的一端设有滑块，凹槽内壁对应连接杆设有滑槽，滑块位于滑槽内，螺纹套筒通过连接杆滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述拉伸管下端设有浇注口，浇注口呈锥形，上部宽度大于下部宽度，且浇注口位于上模内，浇注口下端贯穿上模。
11.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述固定板相互靠近的一端前后对称设有固定柱，固定柱另一端插装有固定杆，固定杆另一端设有夹板二，夹板二呈直角梯形，方便下模向下运动。
12.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述固定柱相互靠近的一端对应固定杆设
有通槽，且固定杆相互靠近第一端设有限位板，限位板与通槽滑动连接，限位板另一端设有弹簧，弹簧另一端与通槽内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，启动电机带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动螺纹套筒和上模向下运动，通过设置的连接杆、定位板和定位槽结构的配合使用，使上模与下模无缝卡接，避免了上模与下模错位导致出现残次品，再通过拉伸管和浇注口结构的配合使用进行模具浇注。
15.2、本实用新型使用时，当需要更换下模时，旋转螺纹杆二带动两个夹板一相互远离运动，或者直接向上拉动下模即可取出，安装时反向旋转螺纹杆二或向下按压下模即可，操作简单，便于下模的安装定位与拆卸。
附图说明
16.图1为一种高精密医疗器械零件快速成型模具的结构示意图。
17.图2为一种高精密医疗器械零件快速成型模具中上模的截面示意图。
18.图3为一种高精密医疗器械零件快速成型模具中a处的放大结构示意图。
19.图4为一种高精密医疗器械零件快速成型模具中实施例2的结构示意图。
20.图5为一种高精密医疗器械零件快速成型模具中固定柱的截面示意图。
21.图中：1、工作箱；2、凹槽；3、浇注箱；4、电机；5、拉伸管；6、连接杆；7、滑槽；8、螺纹杆一；9、螺纹套筒；10、上模；11、下模；12、固定板；13、定位板；14、夹板一；15、轴承；16、螺纹杆二；17、浇注口；18、定位槽；19、固定柱；20、固定杆；21、夹板二；22、通槽；23、弹簧；24、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高精密医疗器械零件快速成型模具，包括工作箱1、螺纹套筒9和螺纹杆二16，所述工作箱1上设有凹槽2，凹槽2内设有下模11，下模11左右两端贴合有夹板一14；两个所述夹板一14相互远离的一端设有轴承15，轴承15另一端设有螺纹杆二16，两个所述螺纹杆二16上设有固定板12，且螺纹杆二16相互远离的一端贯穿固定板12，螺纹杆二16与固定板12螺纹连接，螺纹杆二16相互远离的一端设有把手；所述下模11上端左右对称设有定位板13，且下模11上侧设有上模10，所述上模10下端对应定位板13设有定位槽18，上模10与下模11通过定位板13相卡接，所述上模10上端设有螺纹套筒9，螺纹套筒9上端螺纹连接螺纹杆一8，螺纹杆一8上端贯穿工作箱1，且螺纹杆一8上端设有电机4；所述螺纹套筒9左右两端设有连接杆6，凹槽2内壁对应连接杆6设有滑槽7，螺纹套筒9通过连接杆6滑动连接，所述电机4左右两侧设有浇注箱3，两个所述浇注箱3相互靠近的一端设有拉伸管5，拉伸管5下端贯穿工作箱1，所述拉伸管5下端设有浇注口17，浇注口17呈
锥形，上部宽度大于下部宽度，且浇注口17位于上模10内，浇注口17下端贯穿上模10。
25.实施例2
26.请参阅图4～5，与实施例1相区别的是，两个所述固定板12相互靠近的一端前后对称设有固定柱19，固定柱19另一端插装有固定杆20，固定杆20另一端设有夹板二21，两个所述固定柱19相互靠近的一端对应固定杆20设有通槽22，且固定杆20相互靠近第一端设有限位板24，限位板24与通槽22滑动连接，限位板24另一端设有弹簧23，弹簧23另一端与通槽22内壁固定连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型使用时，启动电机4带动螺纹杆一8进行旋转，螺纹杆一8带动螺纹套筒9和上模10向下运动，通过设置的连接杆6、定位板13和定位槽18结构的配合使用，使上模10与下模11无缝卡接，避免了上模10与下模11错位导致出现残次品，再通过拉伸管5和浇注口17结构的配合使用进行模具浇注，当需要更换下模11时，旋转螺纹杆二16带动两个夹板一14相互远离运动，或者直接向上拉动下模11即可取出，安装时反向旋转螺纹杆二16或向下按压下模11即可，操作简单，便于下模11的安装定位与拆卸。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。