一种管件切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，尤其是一种管件切割装置。


背景技术：

2.在管件加工过程中，经常需要对较长的管件进行切割，由于较长的管件在运送过程中容易产生变形，而且在切割前以及切割完成后都需要统筹规划管件的运输，以达到更好的工作效率以及保证管件的质量。现有技术中在对于切割后的两段管件的运送设计不合理，同时对于切割管件的长度控制较为繁琐；影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件切割装置，通过两个同步运动的夹持组件的设计，可以很好的保证管件的运送质量，同时便于控制每次管件切割的长度。
4.本实用新型提供了一种管件切割装置，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述工作台上设有固定部件、切割部件以及滑动支撑部件，所述固定部件用于固定需要切割的管件，所述切割部件安装在固定部件的上方，用于切割固定部件夹紧固定的管件；所述滑动支撑部件包括导轨、夹持组件，所述导轨安装在固定部件的下方，所述夹持组件设有两个且分别滑动安装在导轨上，两个所述夹持组件分布在固定部件的两侧且同步运动，所述夹持组件能够夹持管件并带动管件一同沿导轨运动；所述固定部件沿管件运动方向的出口一侧设有导向组件，用于导向自固定部件部位输出的管件。
5.优选的，所述切割部件包括锯片、竖向滑台、横向滑台，所述竖向滑台沿竖直方向滑动安装在工作台上，所述竖向滑台上设有横梁，所述横向滑台滑动安装在横梁上，所述锯片安装在横向滑台上。
6.优选的，所述固定部件包括固定单元、活动单元，所述固定单元和活动单元平行布置且二者之间形成有夹持区域，所述固定单元包括两个互相平行的第一压轮，所述活动单元包括两个与第一压轮一一对应布置的第二压轮，所述活动单元能够靠近或者远离固定单元以实现对管件的夹紧或者松开。
7.优选的，所述夹持组件包括底座、支撑座、压紧座、驱动机构，所述底座滑动安装在导轨上，所述支撑座为v型且固定在底座上，所述压紧座为v型且设置在支撑座的正上方，所述驱动机构用于驱动所述压紧座沿竖直方向往复运动。
8.优选的，所述驱动机构包括安装座、气缸、导向柱，所述安装座固定在底座的上端，所述导向柱设有两个且互相平行地分布在底座的上部，所述压紧座滑动安装在导向柱上，所述气缸的输出端与所述压紧座固定连接。
9.优选的，所述导轨上安装有多个沿导轨间隔分布的v型的固定支撑架。
10.优选的，所述第一压轮和第二压轮整体形状均为沙漏型。
11.优选的，所述导向组件固定在工作台上，所述导向组件包括底座、支撑座、压紧座、驱动机构，所述底座固定在导轨上，所述支撑座为v型且固定在底座上，所述压紧座为v型且
设置在支撑座的正上方，所述驱动机构用于驱动所述压紧座沿竖直方向往复运动。
12.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13.1、通过设置了夹持组件，能够对管件在切割过程中进行辅助固定，并能够带动切割后的两段管件同步运动，同时可以通过夹持组件的移动来控制切割的长度，提高工作效率；
14.2、通过设置了固定部件，能够更好的对管件进行夹持，而且可以适应不同口径的管件的夹持需求，提高了在管件切割过程中管件的稳定性，提高了加工质量；
15.3、通过设置了导向组件，能够对管件进行导向，便于夹持组件更好的夹持管件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型整体结构俯视示意图；
18.图2是本实用新型切割部件以及固定部件部位主视图；
19.图3是本实用新型夹持组件和导向组件结构主视示意图。
20.图中：1、工作台；2、导轨；3、导向组件；4、锯片；5、竖向滑台；6、横向滑台；7、第一压轮；8、第二压轮；9、底座；10、支撑座；11、压紧座；12、气缸；13、导向柱；14、支撑架；15、夹持组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种管件切割装置，如图1-3所示，包括工作台1，所述工作台1上设有固定部件、切割部件以及滑动支撑部件，固定部件用于固定需要切割的管件，其中固定部件包括固定单元、活动单元，固定单元和活动单元平行布置且二者之间形成有夹持区域，所述固定单元包括两个互相平行的第一压轮7，所述活动单元包括两个与第一压轮7一一对应布置的第二压轮8，活动单元能够靠近或者远离固定单元以实现对管件的夹紧或者松开，参见附图所示，第一压轮7和第二压轮8的整体形状均为沙漏型，初始状态时，活动单元远离固定单元，此时活动单元和固定单元之间的夹持区域较大，便于管件的插入，当管件插入活动单元和固定单元之间后，此时活动单元能够在驱动装置的作用下向固定单元运动，进而实现对管件的夹紧，其中活动单元的驱动装置可以采用气缸12，气缸12的伸缩端与活动单元固定连接即可，此外为了保证活动单元运动的稳定性，在工作台1上设有与固定单元固定连接的导杆，活动单元滑动安装在导杆上，气缸12的伸缩端连接在活动单元的中部，这样在气缸12的驱动下，活动单元能够平稳的沿导杆滑动，进而可以实现管件的夹紧或者松开。
23.其中切割部件安装在固定部件的上方，用于切割固定部件夹紧固定后的管件；其
中切割部件包括锯片4、竖向滑台5、横向滑台6，竖向滑台5沿竖直方向滑动安装在工作台1上，所述竖向滑台5上设有横梁，所述横向滑台6滑动安装在横梁上，所述锯片4安装在横向滑台6上；这样锯片4能够完成竖向和水平方向的运动，可以通过移动完成切割以及避让管件。
24.滑动支撑部件用于对管件进行支撑并进行输送，其包括导轨2、夹持组件，所述导轨2安装在固定部件的下方，所述夹持组件设有两个且分别滑动安装在导轨2上，两个所述夹持组件分布在固定部件的两侧且同步运动，所述夹持组件能够夹持管件并带动管件一同沿导轨2运动；在具体工作时，首先位于固定部件入口一侧的夹持组件夹持管件，并将管件沿导轨2进行输送，管件的前端会穿过固定部件后被另一个夹持组件夹持，然后两个夹持组件同步运动，带动管件输送一定的长度，当两个夹持组件停止运动后，固定部件中的活动单元产生动作实现对管件的夹紧，同时切割部件完成切割动作，锯片4在进行切割时，切割的断面位于两个第一压轮7的中间位置，这样在切割时，锯片4的两侧均具有支撑点，可以提高切割效果，减少因为切割压力造成的管件的变形。本技术在具体使用时，通过夹持组件的移动来控制管件的移动以及管件的切割长度。
25.此外本技术中在固定部件沿管件运动方向的出口一侧设有导向组件3，用于导向自固定部件部位输出的管件，导向组件3靠近固定部件设置，便于管件进入导向组件3内进行限位，避免因为管件的变形造成的无法被夹持组件夹持的问题，位于固定部件出口一侧的夹持组件向靠近固定部件方向运动的最近位置是接近导向组件3，在实际设计时，导向组件3和夹持组件的结构是类似的，只不过导向组件3的位置是固定的，而夹持组件是沿导轨2滑动连接的，其中夹持组件包括底座9、支撑座10、压紧座11、驱动机构，所述底座9滑动安装在导轨2上，所述支撑座10为v型且固定在底座9上，所述压紧座11为v型且设置在支撑座10的正上方，所述驱动机构用于驱动所述压紧座11沿竖直方向往复运动；导向组件3包括底座9、支撑座10、压紧座11、驱动机构，所述底座9固定在导轨2上，所述支撑座10为v型且固定在底座9上，所述压紧座11为v型且设置在支撑座10的正上方，所述驱动机构用于驱动所述压紧座11沿竖直方向往复运动，其中驱动机构包括安装座、气缸12、导向柱13，所述安装座固定在底座9的上端，所述导向柱13设有两个且互相平行地分布在底座9的上部，所述压紧座11滑动安装在导向柱13上，所述气缸12的输出端与所述压紧座11固定连接。驱动结构均采用气压控制，运动稳定，而且便于伺服控制。
26.为了更好的实现对管件的支撑，本技术在导轨2上安装有多个沿导轨2间隔分布的v型的固定支撑架14。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。