一种幕墙铝单板生产用弧形折边装置的制作方法

1.本实用新型属于幕墙铝单板生产技术领域，特别涉及一种幕墙铝单板生产用弧形折边装置。


背景技术：

2.幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，在铝单板的折弯过程中需要使用到折边装置，但是现有的折边装置大多需要通过工作人员移动铝单板来调节所需要的折边位置，这种调节方式不精准，在进行单板多次折边时，需要多次对铝单板解除固定来实现移动，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种幕墙铝单板生产用弧形折边装置以解决上述背景技术中提出的，现有的折边装置大多需要通过工作人员移动铝单板来调节所需要的折边位置，这种调节方式不精准，在进行单板多次折边时，需要多次对铝单板解除固定来实现移动，降低了工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种幕墙铝单板生产用弧形折边装置，包括固定底座，所述固定底座上方设有支撑台，所述支撑台底部对称固定连接有支撑底脚，所述支撑底脚与固定底座顶部固定连接，所述支撑台一侧且位于固定底座顶部固定连接有侧板，所述侧板靠近支撑台的一侧且位于支撑台上方固定连接有顶板，所述支撑台远离侧板的一侧设有定位板，所述顶板远离侧板的一侧设有连接杆，所述支撑台与定位板和顶板与连接杆之间均设有调节机构，所述侧板内部设有与调节机构配合使用的驱动机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括第二螺纹杆，所述支撑台和顶板与对应的第二螺纹杆均为转动连接，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有移动板，所述支撑台和顶板与对应的移动板均为滑动连接，所述移动板远离第二螺纹杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱与对应连接杆和定位板均为固定连接，所述连接柱内壁滑动连接有限位块，所述限位块与第二螺纹杆转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括电机，所述电机位于侧板远离支撑台的一侧设置，所述电机输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴与侧板内壁转动连接，所述第一连接轴与支撑台内部的第二螺纹杆固定连接，所述第一连接轴表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮内部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴与侧板内壁转动连接，所述第二连接轴与顶板内部的第二螺纹杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆远离对应连接柱的一端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有折弯板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑台顶部固定连接有限位框，所述限位框表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部转动连接有固定压板，所述第一螺纹杆顶部固定连接有旋钮。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定压板顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆与限位框滑动连接，所述限位杆顶部固定连接有防脱块。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置有调节机构，可以带动定位板和折弯板移动，对折弯的位置进行调节；设置有驱动机构，可以实现两个第二螺纹杆的同步转动，实现定位板和折弯板的同步移动；设置有第一螺纹杆可以带动固定压板下移，对待折弯的铝单板进行固定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的限位框侧视结构示意图。
15.图中：1、固定底座；2、调节机构；21、第二螺纹杆；22、移动板；23、连接柱；24、限位块；3、驱动机构；31、电机；32、第一连接轴；33、主动皮带轮；34、第二连接轴；35、从动皮带轮；4、支撑台；5、定位板；6、限位框；7、支撑底脚；8、侧板；9、顶板；10、连接杆；11、液压缸；12、折弯板；13、固定压板；14、第一螺纹杆；15、旋钮；16、限位杆；17、防脱块。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种幕墙铝单板生产用弧形折边装置，包括固定底座1，固定底座1上方设有支撑台4，支撑台4底部对称固定连接有支撑底脚7，支撑底脚7与固定底座1顶部固定连接，支撑台4一侧且位于固定底座1顶部固定连接有侧板8，侧板8靠近支撑台4的一侧且位于支撑台4上方固定连接有顶板9，支撑台4远离侧板8的一侧设有定位板5，顶板9远离侧板8的一侧设有连接杆10，支撑台4与定位板5和顶板9与连接杆10之间均设有调节机构2，侧板8内部设有与调节机构2配合使用的驱动机构3，本实用新型在使用时，先将待折弯的铝单板放置在支撑台4上，通过驱动机构3与两个调节机构2配合，实现定位板5与连接杆10的同步移动，从而对折弯的位置进行调节。
19.进一步的，调节机构2包括第二螺纹杆21，支撑台4和顶板9与对应的第二螺纹杆21均为转动连接，第二螺纹杆21表面螺纹连接有移动板22，支撑台4和顶板9与对应的移动板22均为滑动连接，移动板22远离第二螺纹杆21的一侧固定连接有连接柱23，连接柱23与对应连接杆10和定位板5均为固定连接，连接柱23内壁滑动连接有限位块24，限位块24与第二螺纹杆21转动连接，工作时，第二螺纹杆21的转动带动移动板22移动，移动板22带动连接柱23移动，在这个过程中，限位块24可以防止第一螺纹杆21与连接柱23出现脱离的现象。
20.进一步的，驱动机构3包括电机31，电机31位于侧板8远离支撑台4的一侧设置，电
机31输出端固定连接有第一连接轴32，第一连接轴32与侧板8内壁转动连接，第一连接轴32与支撑台4内部的第二螺纹杆21固定连接，第一连接轴32表面固定连接有主动皮带轮33，主动皮带轮33通过皮带连接有从动皮带轮35，从动皮带轮35内部固定连接有第二连接轴34，第二连接轴34与侧板8内壁转动连接，第二连接轴34与顶板9内部的第二螺纹杆21固定连接，工作时，启动电机31带动第一连接轴32转动，第二连接轴32带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33带动从动皮带轮35转动，从动皮带轮35带动第二连接轴24转动，从而实现两个第二螺纹杆21的同步转动。
21.进一步的，连接杆10远离对应连接柱23的一端固定安装有液压缸11，液压缸11输出端固定安装有折弯板12，工作时，通过液压缸11带动折弯板12下移，对铝单板进行折弯操作。
22.进一步的，支撑台4顶部固定连接有限位框6，限位框6表面螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14底部转动连接有固定压板13，第一螺纹杆14顶部固定连接有旋钮15，工作时，通过旋钮15带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动固定压板13下移，对铝单板进固定。
23.进一步的，固定压板13顶部对称固定连接有限位杆16，限位杆16与限位框6滑动连接，限位杆16顶部固定连接有防脱块17，工作时，通过限位杆16防止固定压板13与第一螺纹杆14出现同步转动的情况。
24.具体的，本实用新型在使用时，先将待折弯的铝单板放置在支撑台4上，通过旋钮15带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动固定压板13下移，对铝单板进固定，固定完成后，启动电机31带动第一连接轴32转动，第二连接轴32带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33带动从动皮带轮35转动，从动皮带轮35带动第二连接轴24转动，从而实现两个第二螺纹杆21的同步转动，第二螺纹杆21的转动带动移动板22移动，移动板22带动连接柱23移动，从而实现定位板5与连接杆10的同步移动，再通过液压缸11带动折弯板12下移，对铝单板进行折弯操作。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。