一种预留钢筋的调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种预留钢筋的调直装置。


背景技术：

2.建筑工程桩基施工中，为保证桩基的质量，需要破除虚桩，在破除桩头过程中需要对破除的虚桩进行吊出，破除过程和吊出过程中难免将钢筋压弯。
3.因此，在桩头破除完成后进行下道工序前需要对桩头钢筋进行调直，以满足下道工序施工钢筋要求。另外，在浇筑冠梁时预留的钢筋、后浇结构预留的钢筋也需要进行调直，以满足下到工序的施工钢筋要求。目前，对钢筋调直采用传统的钢筋弯曲调直机，使用者通过手持主把手对其进行操控，其操作方便、省时省力。
4.例如，授权公告号为cn215090376u的实用新型专利公开了一种手持式钢筋弯曲调直机，包括主体、安装盘和承载机构；所述安装盘包括副把手、承载架、伸缩杆、螺栓以及夹持卡槽；该手持式钢筋弯曲调直机，首先安装盘与承载架作为整个装置的固定承载部位，随后当使用该装置对钢筋进行弯曲或者调直时，通过夹持卡槽将钢筋中部进行夹持，通过活动转轴的外壁对钢筋两端进行承载最后液压缸工作通过控制伸缩杆带动其夹持卡槽上的钢筋在承载架上进行调直或者弯曲。该手持式钢筋弯曲调直机，主把手的存在提高了该装置的灵活性，便于使用者手持主把手对该装置进行操控，其操作方便、省时省力。但是，上述手持式钢筋弯曲调直机还存在以下不足：
5.上述手持式钢筋弯曲调直机，在钢筋调直的过程中，需要将手持式钢筋弯曲调直机摆放的方向与钢筋弯曲的方向一致，通过液压缸工作控制伸缩杆带动其夹持卡槽上的钢筋在承载架上进行调直；然而，桩头破除后，桩头的钢筋排布复杂，弯曲的方向也错乱无章，当钢筋弯曲的方向刚好朝向旁边的钢筋时，在调直的过程中，容易被旁边的钢筋阻碍，使得没有足够的空间用于放置手持式钢筋弯曲调直机，导致使用过程非常不灵活，如果将手持式钢筋弯曲调直机改变到其它方向放置，调直的方向与钢筋弯曲的方向不在同一直线上，并不能将钢筋完全调直，从而影响钢筋调直的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种预留钢筋的调直装置，该调直装置可以对任意弯曲方向的钢筋进行调直，且不会与周围的钢筋发生干涉，使用过程灵活性高，钢筋调直质量好。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
8.一种预留钢筋的调直装置，包括支架主体、设置在所述支架主体上的承载架以及设置在所述承载架上用于将钢筋进行调直的推拉机构；其中，
9.所述支架主体上设有用于调节所述承载架在支架主体上转动到不同方向的角度调节机构；
10.所述推拉机构包括设置在所述承载架上的推拉杆以及用于驱动所述推拉杆在承
载架来回移动的推拉驱动机构。
11.上述预留钢筋的调直装置的工作原理是：
12.需要对钢筋进行调直操作时，将承载架扣在钢筋弯曲部位的上下两端，将推拉杆扣在钢筋弯曲部位的中间，通过推拉驱动机构驱动推拉杆运动，从而将弯曲的钢筋逐渐调直。通过推拉杆与承载架配合，也能实现钢筋调弯功能。在一些排列复杂的钢筋中需要进行调直时，首先将调直装置至于足够的操作空间中，观察需要调直的钢筋的弯曲方向，通过角度调节机构调节承载架在支架主体上的转动角度，直到承载架与推拉杆与钢筋弯曲的方向处于统一平面时，停止角度调节机构调节，然后重复上述调直操作，可以实现复杂排列钢筋的调直，灵活性非常强。
13.本实用新型的一个优选方案，其中，所述角度调节机构包括铰接轴、设置在所述承载架上的多个定位孔以及设置在所述支架主体上且与所述定位孔配合的定位销；其中，所述承载架通过铰接轴转动连接在所述支架主体上；多个所述定位孔在所述承载架的旋转中心周边沿圆周方向均匀分布。上述结构中，需要对承载架的角度方向进行调整时，通过旋转承载架，使其沿着铰接轴转动，当承载架调节到合适的角度时，将定位销卡入相对应的定位孔时，可以对承载架实现角度的定位；需要再调整角度时，拔出定位销，即可实现承载架的转动。
14.本实用新型的一个优选方案，其中，所述支架主体上设有固定套，所述定位销设置在固定套上，该定位销的中部设有凸缘，所述凸缘与所述固定套是之间设有复位弹簧，该复位弹簧套设在定位销上，一端作用于固定套上，一端作用于所述凸缘上。通过设置复位弹簧，克服复位弹簧的弹力向外拨出定位销即可实现承载架的转动，当调节好角度后，复位弹簧自身弹力会促使定位销插入定位孔中。
15.本实用新型的一个优选方案，其中，所述推拉驱动机构包括液压缸、设置在液压缸上的伸缩杆以及用于将所述伸缩杆动力传递到所述推拉杆上的传动机构；所述支架主体固定设置在所述液压缸的端部。上述结构中，通过液压缸驱动伸缩杆运动，经过传动机构的动力传递，可以实现推拉杆的来回移动，从而实现钢筋的调直。
16.本实用新型的一个优选方案，其中，所述传动机构包括第一传动组件以及第二传动组件，其中，所述第一传动组件包括滑动设置在所述支架主体上的第一齿条以及转动设置在所述承载架上的第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；所述第一齿条与所述伸缩杆相互平行设置，该第一齿条的端部与所述伸缩杆的端部固定连接；所述第二传动组件包括滑动设置在所述承载架上的第二齿条以及与所述第一齿轮同轴设置的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合；所述推拉杆设置在所述第二齿条上。采用上述结构，当液压缸驱动伸缩杆伸缩运动时，带动第一齿条沿着伸缩杆的轴线方向来回运动，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，进而带动第二齿条在承载架上来回运动，最后实现推拉杆的推拉运动。
17.进一步地，所述该第一齿条的端部与所述伸缩杆的端部之间通过连接块固定连接。通过设置连接块，能够保证两者之间的动力传递。
18.本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一齿条与所述支架主体之间设有导向组件，所述导向组件包括设置在所述支架主体上的导向槽以及设置在所述第一齿条上的滑动凸块，所述滑动凸块与所述导向槽滑动配合连接。通过设置导向组件，能够保证第一齿条
在支架主体上运动的更加稳定。
19.本实用新型的一个优选方案，其中，所述承载架上设有与所述第二齿条滑动配合的滑动槽。通过设置滑动槽，能够保证第二齿条在承载架上运动的更加稳定。
20.本实用新型的一个优选方案，其中，所述承载架包括转动连接在所述支架主体上的安装部以及设置在安装部两侧的承载杆。钢筋调直时，将两个承载杆分别扣在钢筋弯曲部位的上下两端，将推拉杆扣在钢筋弯曲部位的中间，驱动推拉杆运动可以实现钢筋调直，承载杆起到良好的承载支撑作用。
21.本实用新型的一个优选方案，其中，所述承载杆以及推拉杆的端部侧面均设有用于扣合钢筋的扣合槽。调直时，将钢筋扣合在扣合槽中，实现对钢筋的定位，驱动推拉杆运动可以实现钢筋调直。
22.本实用新型的一个优选方案，其中，所述推拉杆的端部顶面设有与钢筋配合的推动槽。当承载杆将钢筋扣合时，将推拉杆对准钢筋，驱动推拉杆向前运动，推动槽会接触钢筋，并推动钢筋进行调直，调直方式灵活多样，可以根据实情况进行不同的方式操作，适用性强。
23.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
24.1、本实用新型中的预留钢筋的调直装置，在一些排列复杂的钢筋中需要进行调直时，首先将调直装置至于足够的操作空间中，观察需要调直的钢筋的弯曲方向，通过角度调节机构调节承载架在支架主体上的转动角度，直到承载架与推拉杆与钢筋弯曲的方向处于统一平面时，停止角度调节机构调节，然后重复上述调直操作，可以实现复杂排列钢筋的调直，灵活性非常强；调直装置不会与钢筋发生干涉现象，能够使用在复杂排列的钢筋中，适用性强。
25.2、本实用新型中的预留钢筋的调直装置，通过角度调节机构调节承载架在支架主体上的转动角度，使得承载架与推拉杆与钢筋弯曲的方向处于统一平面，调直的效果更加好，质量更高。
附图说明
26.图1为本实用新型中的一种预留钢筋的调直装置的一种具体实施方式在使用状态时的立体结构示意图。
27.图2-图4为本实用新型中的调直装置的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为立体图，图4为另一个视角方向的立体图。
28.图5-图6为本实用新型中的调直装置的部分结构示意图，其中，图5为立体图，图6为另一个视角方向的立体图。
29.图7为本实用新型中的调直装置的部分结构示意图。
30.图8为本实用新型中的调直装置的部分结构示意图。
31.图9为本实用新型中的调直装置的部分结构示意图。
32.图10为本实用新型中的定位销的安装结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和
附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
34.参见图1-图4，本实施例一种预留钢筋的调直装置，包括支架主体1、设置在所述支架主体1上的承载架2以及设置在所述承载架2上用于将钢筋进行调直的推拉机构；其中，所述支架主体1上设有用于调节所述承载架2在支架主体1上转动到不同方向的角度调节机构3；所述推拉机构包括设置在所述承载架2上的推拉杆4以及用于驱动所述推拉杆4在承载架2来回移动的推拉驱动机构5。
35.参见图1-图4，本实施例中的预留钢筋的调直装置，在一些排列复杂的钢筋中需要进行调直时，首先将调直装置至于足够的操作空间中，观察需要调直的钢筋的弯曲方向，通过角度调节机构3调节承载架2在支架主体1上的转动角度，直到承载架2与推拉杆4与钢筋弯曲的方向处于统一平面时，停止角度调节机构3调节，然后重复上述调直操作，可以实现复杂排列钢筋的调直，灵活性非常强；调直装置不会与钢筋发生干涉现象，能够使用在复杂排列的钢筋中，适用性强。
36.本实施例中的预留钢筋的调直装置，通过角度调节机构3调节承载架2在支架主体1上的转动角度，使得承载架2与推拉杆4与钢筋弯曲的方向处于统一平面，调直的效果更加好，质量更高。
37.参见图2-图8，所述角度调节机构3包括铰接轴6、设置在所述承载架2上的多个定位孔7以及设置在所述支架主体1上且与所述定位孔7配合的定位销8；其中，所述承载架2通过铰接轴6转动连接在所述支架主体1上；多个所述定位孔7在所述承载架2的旋转中心周边沿圆周方向均匀分布。上述结构中，需要对承载架2的角度方向进行调整时，通过旋转承载架2，使其沿着铰接轴6转动，当承载架2调节到合适的角度时，将定位销8卡入相对应的定位孔7时，可以对承载架2实现角度的定位；需要再调整角度时，拔出定位销8，即可实现承载架2的转动。
38.参见图5和图10，所述支架主体1上设有固定套9，所述定位销8设置在固定套9上，该定位销8的中部设有凸缘8-1，所述凸缘8-1与所述固定套9是之间设有复位弹簧10，该复位弹簧10套设在定位销8上，一端作用于固定套9上，一端作用于所述凸缘8-1上。通过设置复位弹簧10，克服复位弹簧10的弹力向外拨出定位销8即可实现承载架2的转动，当调节好角度后，复位弹簧10自身弹力会促使定位销8插入定位孔7中。
39.参见图2-图9，所述推拉驱动机构5包括液压缸5-1、设置在液压缸5-1上的伸缩杆5-7以及用于将所述伸缩杆5-7动力传递到所述推拉杆4上的传动机构；所述支架主体1固定设置在所述液压缸5-1的端部。上述结构中，通过液压缸5-1驱动伸缩杆5-7运动，经过传动机构的动力传递，可以实现推拉杆4的来回移动，从而实现钢筋的调直。
40.参见图2-图9，所述传动机构包括第一传动组件以及第二传动组件，其中，所述第一传动组件包括滑动设置在所述支架主体1上的第一齿条5-2以及转动设置在所述承载架2上的第一齿轮5-3，所述第一齿轮5-3与所述第一齿条5-2啮合；所述第一齿条5-2与所述伸缩杆5-7相互平行设置，该第一齿条5-2的端部与所述伸缩杆5-7的端部固定连接；所述第二传动组件包括滑动设置在所述承载架2上的第二齿条5-4以及与所述第一齿轮5-3同轴设置的第二齿轮5-5，所述第二齿轮5-5与所述第二齿条5-4啮合；所述推拉杆4设置在所述第二齿条5-4上。采用上述结构，当液压缸5-1驱动伸缩杆5-7伸缩运动时，带动第一齿条5-2沿着伸缩杆5-7的轴线方向来回运动，带动第一齿轮5-3转动，从而带动第二齿轮5-5转动，进而
带动第二齿条5-4在承载架2上来回运动，最后实现推拉杆4的推拉运动。
41.参见图9，所述推拉杆4与所述第二齿条5-4成一体设置。这样结构变得更加紧凑。
42.参见图6-图8，所述铰接轴6的轴线与第一齿轮5-3的轴线以及第二齿轮5-5的轴线重合，即第一齿轮5-3与第二齿轮5-5设置在铰接轴6上，这样使得结构更加简单。
43.参见图3-图4，所述该第一齿条5-2的端部与所述伸缩杆5-7的端部之间通过连接块5-6固定连接。通过设置连接块5-6，能够保证两者之间的动力传递。
44.参见图5-图8，所述第一齿条5-2与所述支架主体1之间设有导向组件，所述导向组件包括设置在所述支架主体1上的导向槽11以及设置在所述第一齿条5-2上的滑动凸块12，所述滑动凸块12与所述导向槽11滑动配合连接。通过设置导向组件，能够保证第一齿条5-2在支架主体1上运动的更加稳定。
45.参见图5-图9，所述承载架2上设有与所述第二齿条5-4滑动配合的滑动槽13。通过设置滑动槽13，能够保证第二齿条5-4在承载架2上运动的更加稳定。
46.参见图9，所述承载架2包括转动连接在所述支架主体1上的安装部2-1以及设置在安装部2-1两侧的承载杆2-2。钢筋调直时，将两个承载杆2-2分别扣在钢筋弯曲部位的上下两端，将推拉杆4扣在钢筋弯曲部位的中间，驱动推拉杆4运动可以实现钢筋调直，承载杆2-2起到良好的承载支撑作用。
47.参见图9，所述承载杆2-2以及推拉杆4的端部侧面均设有用于扣合钢筋的扣合槽14。调直时，将钢筋扣合在扣合槽14中，实现对钢筋的定位，驱动推拉杆4运动可以实现钢筋调直。
48.参见图9，所述推拉杆4的端部顶面设有与钢筋配合的推动槽15。当承载杆2-2将钢筋扣合时，将推拉杆4对准钢筋，驱动推拉杆4向前运动，推动槽15会接触钢筋，并推动钢筋进行调直，调直方式灵活多样，可以根据实情况进行不同的方式操作，适用性强。
49.参见图1-图4，上述预留钢筋的调直装置的工作原理是：
50.需要对钢筋进行调直操作时，将承载架2扣在钢筋弯曲部位的上下两端，将推拉杆4扣在钢筋弯曲部位的中间，通过推拉驱动机构5驱动推拉杆4运动，从而将弯曲的钢筋逐渐调直。通过推拉杆4与承载架2配合，也能实现钢筋调弯功能。在一些排列复杂的钢筋中需要进行调直时，首先将调直装置至于足够的操作空间中，观察需要调直的钢筋的弯曲方向，通过角度调节机构3调节承载架2在支架主体1上的转动角度，直到承载架2与推拉杆4与钢筋弯曲的方向处于统一平面时，停止角度调节机构3调节，然后重复上述调直操作，可以实现复杂排列钢筋的调直，灵活性非常强。
51.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。