一种钢丝牵引拉丝机用放料装置的制作方法

1.本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体涉及一种钢丝牵引拉丝机用放料装置。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
3.中国专利申请号为cn212598618u公开了一种用于冷镦机钢丝线圈的放料装置，原装置不具备对钢丝进行导向的功能，拉丝机对钢丝进行拉取时钢丝容易发生偏移，同时原装置对线圈筒固定不够牢靠，转盘在转动时线圈筒容易打滑，同时钢丝用完后不方便对线圈筒进行更换。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢丝牵引拉丝机用放料装置，具有对钢丝进行导向功能，钢丝不易发生偏移的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝牵引拉丝机用放料装置，包括机箱，所述机箱的上端设置有转盘，所述转盘的上端设置有线圈筒，所述机箱的上端一侧设置有若干主转辊，所述主转辊与机箱之间通过转轴连接，所述机箱靠近转轴的一端中间位置设置有固定板一，所述固定板一的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有导线板，所述导线板中开设有导向孔。
6.优选的，所述导向孔的两端设置有弧形面，所述导线板的两端设置有固定柱，所述固定柱靠近导线板的一端通过轴销转动连接设置有副转辊。
7.优选的，所述导向孔设置为圆形结构，所述导线板设置为不锈钢结构。
8.优选的，所述主转辊的两端以及副转辊的两端均设置有限位板，所述导线板与固定柱为焊接一体式结构。
9.优选的，所述转盘的上端两侧与线圈筒对应的位置设置有固定板二，所述固定板二中设置有与线圈筒对应的安装槽，所述固定板二的上端中间位置贯穿设置有固定螺栓。
10.优选的，所述转盘的前端与线圈筒对应的位置设置有定位板，所述固定板二设置为直角形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置主转辊，将钢丝分别穿过两个主转辊和导线板中的导向孔，拉丝机对钢丝进行拉拽时钢丝在两个主转辊之间移动，同时导线板对钢丝起到限位作用，使钢丝输送进拉丝机中始终处于同一高度，钢丝不易发生偏移，提高输料质量。
12.另外,通过设置固定板二，当需要对线圈筒进行更换时拧松固定螺栓，将用完的线圈筒取下，再将新的线圈筒下端两侧安装进固定板二的安装槽中，并拧紧固定螺栓对线圈筒进行固定，通过设置固定板二和固定螺栓使线圈筒在转盘上更加稳定并且方便对线圈筒进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型钢丝牵引拉丝机用放料装置的立体图；
14.图2为本实用新型钢丝牵引拉丝机用放料装置的右视立体图；
15.图3为本实用新型图1的a处放大图；
16.图4为本实用新型钢丝牵引拉丝机用放料装置的线圈筒安装立体图；
17.图中：1、机箱；2、转盘；3、定位板；4、安装槽；5、转轴；6、固定板一；7、主转辊；8、支撑杆；9、线圈筒；10、固定板二；11、固定螺栓；12、固定柱；13、导线板；14、导向孔；15、弧形面；16、副转辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种钢丝牵引拉丝机用放料装置，包括机箱1，机箱1的上端设置有转盘2，转盘2的上端设置有线圈筒9，机箱1的上端一侧设置有若干主转辊7，主转辊7与机箱1之间通过转轴5连接，机箱1靠近转轴5的一端中间位置设置有固定板一6，固定板一6的上端设置有支撑杆8，支撑杆8的上侧设置有导线板13，导线板13中开设有导向孔14。
20.具体的，导向孔14的两端设置有弧形面15，导线板13的两端设置有固定柱12，固定柱12靠近导线板13的一端通过轴销转动连接设置有副转辊16。通过在导向孔14两端设置弧形面15可减小钢丝与导线板13的摩擦，防止钢丝发生断裂，同时固定柱12靠近导线板13一端设置副转辊16，钢丝在输送时高度会发生变化，副转辊16可起到导向作用，防止钢丝与固定柱12发生摩擦，提高输送效率。
21.导向孔14设置为圆形结构，导线板13设置为不锈钢结构。导向孔14设置为圆形结构方便钢丝的移动，导线板13设置为不锈钢结构更加耐磨，使用寿命久。
22.主转辊7的两端以及副转辊16的两端均设置有限位板，导线板13与固定柱12为焊接一体式结构。主转辊7的两端以及副转辊16的两端均设置有限位板可对钢丝起到限位作用，防止钢丝从主转辊7和副转辊16上滑落，导线板13与固定柱12为焊接一体式结构更加牢靠，提高装置整体稳定性。
23.通过设置主转辊7，将钢丝分别穿过两个主转辊7和导线板13中的导向孔14，拉丝机对钢丝进行拉拽时钢丝在两个主转辊7之间移动，同时导线板13对钢丝起到限位作用，使钢丝输送进拉丝机中始终处于同一高度，钢丝不易发生偏移，提高输料质量，通过在导向孔14两端设置弧形面15可减小钢丝与导线板13的摩擦，防止钢丝发生断裂，同时固定柱12靠
近导线板13一端设置副转辊16，钢丝在输送时高度会发生变化，副转辊16可起到导向作用，防止钢丝与固定柱12发生摩擦，提高输送效率。
24.转盘2的上端两侧与线圈筒9对应的位置设置有固定板二10，固定板二10中设置有与线圈筒9对应的安装槽4，固定板二10的上端中间位置贯穿设置有固定螺栓11。通过设置固定板二10和固定螺栓11使线圈筒9在转盘2上更加稳定并且方便对线圈筒9进行更换。
25.转盘2的前端与线圈筒9对应的位置设置有定位板3，固定板二10设置为直角形结构。设置定位板3可对线圈筒9起到定位作用，使线圈筒9方便安装在转盘2中心位置，提高安装效率，固定板二10设置为直角形结构对线圈筒9的限位性更好，提高固定效果。
26.使用时，通过设置固定板二10，当需要对线圈筒9进行更换时拧松固定螺栓11，将用完的线圈筒9取下，再将新的线圈筒9下端两侧安装进固定板二10的安装槽4中，并拧紧固定螺栓11对线圈筒9进行固定，通过设置固定板二10和固定螺栓11使线圈筒9在转盘2上更加稳定并且方便对线圈筒9进行更换，通过设置定位板3可对线圈筒9起到定位作用，使线圈筒9方便安装在转盘2中心位置，提高安装效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。