一种用于螺丝开槽机构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产领域，特别涉及一种用于螺丝开槽机构的切割装置。


背景技术：

2.自钻螺丝生产过程中，需要对螺丝的端部切割排屑槽，并与螺丝之间形成切削刃；现有的加工方式中，刀片的进给通常采用气缸给进，其存在一些缺陷，具体的为，气缸为水平往复移动，在到位停止时易出现抖动；且对于刀片的给进距离，调节繁琐，且成本高；另外，气缸往复移动节奏慢，无法跟上现有加工速度。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于螺丝开槽机构的切割装置，包括立架、调节块、摆动块、第一螺杆、弹簧、切割机构、驱动块、凸轮和电机，所述立架固定在台面上，所述调节块设置在所述立架上，所述摆动块通过第一转轴转动设置在所述调节块上，所述切割机构设置在所述摆动块上，所述驱动块转动设置在所述台面下方，所述第一螺杆连接所述驱动块和所述摆动块，所述凸轮在所述电机上，并且所述凸轮作用于所述驱动块上，通过电机驱动所述凸轮以带动所述驱动块运动，进而通过所述第一螺杆牵引所述摆动块绕所述第一转轴往复摆动，所述弹簧套设于所述第一螺杆上，所述第一螺杆上设置第一螺母，所述弹簧的两端分别作用于所述第一螺母和所述台面上。
4.进一步地，所述调节块上转动设置第二转轴，并且所述第二转轴上轴向设置贯通的第一连接孔，所述第一螺杆穿过所述第一连接孔并通过螺母固定。
5.进一步地，所述驱动块中间设置第三转轴，所述第三转轴上设置贯通的第二连接孔，所述台面的下表面设置第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二连接孔，并通过螺母锁紧固定。
6.进一步地，所述驱动块的一端设置第四转轴，所述第三转轴上轴向设置贯通的第三连接孔，所述第一螺杆的下端穿过所述第三连接孔并通过螺母锁紧固定。
7.进一步地，所述摆动块包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块分别与所述第一转轴转动连接，所述切割机构固定设置在所述第一连接块上，所述第一连接块和所述第二连接块分别通过螺丝与所述第一转轴固定。
8.进一步地，所述第一连接块上设置若干固定孔，利用所述固定孔调整所述第一连接块与所述第二连接块的相对位置。
9.进一步地，所述立架上竖向间隔设置两滑槽，所述调节块上设置与所述滑槽配合的滑块，所述立架上还设置第三螺杆，所述第三螺杆与所述调节块连接，利用所述第三螺杆调节所述调节块高度位置。
10.本实用新型取得的有益效果：
11.本实用新型采用凸轮驱动结构，电机无需进行正反切换即可实现切割机构的摆
动，增加了加工节奏，提高了生产效率。摆动块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块通过转孔与第一转轴连接，方便摆动块与第一转轴的连接，同时在第一连接块上设置若干固定孔，实现第一连接块与第一转轴位置调节，进而实现切割机构初始位置的调整。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种用于螺丝开槽机构的切割装置的立体结构示意图；
13.图2为调节块与摆动块的连接示意图；
14.附图标记如下：
15.1、立架，2、调节块，3、摆动块，4、第一螺杆，5、弹簧，6、切割机构，7、驱动块，8、凸轮，9、电机，10、台面，11、滑槽，12、第三螺杆，21、第二转轴，22、滑块，31、第一转轴，32、第一连接块，33、第二连接块，41、第一螺母，71、第三转轴，72、第四转轴，101、第二螺杆， 321、固定孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.一种用于螺丝开槽机构的切割装置，如图1-2所示，包括立架1、调节块2、摆动块3、第一螺杆4、弹簧5、切割机构6、驱动块7、凸轮8和电机9，立架1固定在台面10上，调节块2设置在立架1上，摆动块3通过第一转轴31转动设置在调节块2上，切割机构6设置在摆动块3上，驱动块7转动设置在台面10下方，第一螺杆4连接驱动块7和摆动块3，凸轮 8在电机9上，并且凸轮8作用于驱动块7上，通过电机9驱动凸轮8以带动驱动块7运动，进而通过第一螺杆4牵引摆动块3绕第一转轴31往复摆动，弹簧5套设于第一螺杆4上，第一螺杆4上设置第一螺母41，弹簧5 的两端分别作用于第一螺母41和台面10上。
18.在本实施例中，如图1-2所示，凸轮8作用于驱动块7的下表面，当凸轮8从半径较短旋转至较长时，通过电机9驱动凸轮8推动驱动块7的一端向上顶起，另一端牵引第一螺杆4向下移动，进而带动摆动块3顺时针转动，通过摆动块3带动切割机构6同步移动，实现刀片进给。在该过程中，弹簧5作用于第一螺母41上，利用弹簧5驱动第一螺杆4向上移动，使得驱动块7始终紧贴于凸轮8上；当凸轮8从半径较长旋转至较长时，因弹簧5的作用，带动摆动块3逆时针转动。
19.在一实施例中，如图1-2所示，调节块2上转动设置第二转轴21，并且第二转轴21上轴向设置贯通的第一连接孔，第一螺杆4穿过第一连接孔并通过螺母固定。通过第一螺杆4与第一连接孔配合，进而实现第二转轴 21在第一螺杆4上位置调节。方便零件装配及设备调试。
20.在一实施例中，如图1-2所示，驱动块7中间设置第三转轴71，第三转轴71上设置贯通的第二连接孔，台面10的下表面设置第二螺杆101，第二螺杆101穿过第二连接孔，并通过螺母锁紧固定。同样的，第三转轴71 可调整在第二螺杆101上的高度位置，方便零件安装及设备调试。
21.在一实施例中，如图1-2所示，驱动块7的一端设置第四转轴72，第四转轴72上轴向设置贯通的第三连接孔，第一螺杆4的下端穿过第三连接孔并通过螺母锁紧固定。第四转轴72可在第一螺杆4调节位置，方便零件安装及设备调试。
22.在一实施例中，如图1-2所示，摆动块3包括第一连接块32和第二连接块33，第一连接块32和第二连接块33分别与第一转轴31转动连接，切割机构6固定设置在第一连接块32上，第一连接块32和第二连接块33分别通过螺丝与第一转轴31固定。具体的，第一连接块32和第二连接块33 设置转孔，第一转轴31穿过地第一连接块32和第二连接块33的转孔，实现第一连接块32和第二连接块33的转动连接；另外，第一连接块32和第二连接块33上设置固定孔，并且在第一转轴31上对应位置设置螺孔，通过螺丝连接固定孔和螺孔，以实现第一连接块32、第二连接块33与第一转轴31的固定。
23.在上述实施例中，如图1-2所示，第一连接块32上设置若干固定孔321，利用固定孔321调整第一连接块32与第二连接块33的相对位置。具体的，第二连接块第一连接孔32围绕转孔间隔设置若干固定孔321，选择对应的固定孔321并与第一转轴31上的螺孔固定，即可调整切割机构6的初始位置。
24.在一实施例中，如图1-2所示，立架1上竖向间隔设置两滑槽11，调节块2上设置与滑槽11配合的滑块22，立架1上还设置第三螺杆12，第三螺杆12与调节块2连接，利用第三螺杆12调节调节块2高度位置。
25.本实用新型的切割装置为刀具进给机构，其目的在于驱动刀片向螺丝移动，进而通过刀片对螺丝进行开槽。在使用时，如图1-2所示，plc控制螺丝送料机构将螺丝移动至指定位置并停止，而后控制电机9驱动凸轮8 转动，进而控制摆动块3驱动切割机构6向螺丝移动，切割完成后，自动驱动切割机构6远离螺丝，即离开螺丝的行进轨迹，plc控制螺丝送料机构将下一螺丝移动至指定位置，重复上述步骤。
26.在上述实施例中，切割机构为常规结构，通常包括电机和刀片，通过电机带动刀片高速旋转，以实现对螺丝端部开槽。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。