一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及机架焊接设备技术领域，具体为一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构。


背景技术：

2.超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，广泛应用于五金配件清洗等行业。
3.全自动超声波智能清洗机使用过程中通过机架得以更好的进行工作，全自动超声波智能清洗机的机架在生产过程中通过通过敢接进行进行固定，现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，通过控制横向电动推杆进行伸缩，可带动滑板沿着滑轨的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆进行伸缩，可带动滑块沿着滑槽的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可；以解决上述背景技术中提出的现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，工作过程不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板，所述底板上表面两侧设有滑轨，所述滑轨上表面滑动连接有滑板，所述滑板内部上表面中间位置开设有滑槽，所述滑槽上表面滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定安装有放置板，所述放置板内部上表面开设有卡槽，两条所述滑轨外部两侧设有限位板，所述限位板下表面固定安装于底板上表面，所述限位板外部一侧固定安装有横向电动推杆，所述横向电动推杆末端固定安装于滑板外部一侧，所述滑板上表面一侧固定安装有靠板，所述靠板外部一侧固定安装有纵向电动推杆，所述纵向电动推杆末端固定安装于滑块外部一侧。
6.优选的，所述底板内部两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹插接有螺杆。
7.优选的，所述螺杆末端焊接有连接杆，所述连接杆末端固定插接有吸盘。
8.优选的，所述螺杆外部螺纹套接有螺帽，所述螺帽位于底板上表面。
9.优选的，所述卡槽均匀分布于放置板上表面，所述放置板与底板互不接触。
10.优选的，所述限位板与螺杆互不接触，所述底板与吸盘互不接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设有滑轨、滑板以及滑块，在实际使用过程中，通过将待焊接的机架通过卡槽固定在放置板上表面，根据实际情况，通过滑板沿着滑轨上表面进行左右移动，通
过滑块沿着滑板内部上表面的滑槽进行前后移动，进而带动放置板进行前后左右的位置移动，实现了对放置板进行位置调节的效果，解决了现有的机架焊接设备在使用过程中难以调整位置，进而给焊接工作带来了极大的工作难度，工作过程不仅费时费力，且大幅度影响焊接的工作效率的问题；
13.2、本实用新型设有横向电动推杆以及纵向电动推杆，在实际使用过程中，通过控制横向电动推杆进行伸缩，可带动滑板沿着滑轨的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆进行伸缩，可带动滑块沿着滑槽的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可，整个过程无需消耗大量人力，且操作便捷，为焊接工作提供了极大的便利；
14.3、本实用新型设有螺杆、吸盘以及螺帽，需要进行焊接工作时，先将整个机构移动至适宜的位置，进而通过转动螺杆带动吸盘向下移动，直至吸盘接触并吸附住地面，再将螺帽进行拧紧，实现了对整个机构进行固定的效果，且在两侧的吸盘向下移动过程中，实现了本实用新型在不平整的地面进行使用时也可以进行平稳的工作的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型位置调节机构结构示意图。
18.图中：1、底板；2、放置板；3、滑轨；4、限位板；5、滑板；6、滑块；7、横向电动推杆；8、纵向电动推杆；9、靠板；10、螺杆；11、连接杆；12、吸盘；13、螺帽；21、卡槽；51、滑槽；101、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动超声波智能清洗机的机架焊接用位置调整机构，包括底板1，底板1上表面两侧设有滑轨3，滑轨3上表面滑动连接有滑板5，滑板5内部上表面中间位置开设有滑槽51，滑槽51上表面滑动连接有滑块6，滑块6上表面固定安装有放置板2，放置板2内部上表面开设有卡槽21，卡槽21均匀分布于放置板2上表面，放置板2与底板1互不接触，在实际使用过程中，通过将待焊接的机架通过卡槽21固定在放置板2上表面，根据实际情况，通过滑板5沿着滑轨3上表面进行左右移动，通过滑块6沿着滑板5内部上表面的滑槽51进行前后移动，进而带动放置板2进行前后左右的位置移动，实现了对放置板2进行位置调节的效果。
21.滑轨3外部两侧设有限位板4，限位板4下表面固定安装于底板1上表面，限位板4外部一侧固定安装有横向电动推杆7，横向电动推杆7末端固定安装于滑板5外部一侧，滑板5上表面一侧固定安装有靠板9，靠板9外部一侧固定安装有纵向电动推杆8，纵向电动推杆8末端固定安装于滑块6外部一侧，通过限位板4可限定滑板5在滑轨3上表面进行移动的距离，通过也用于固定横向电动推杆7，通过靠板9用于固定纵向电动推杆8，在实际使用过程
中，通过控制横向电动推杆7进行伸缩，可带动滑板5沿着滑轨3的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆8进行伸缩，可带动滑块6沿着滑槽51的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可实现对放置板2位置的调节。
22.底板1内部两侧开设有螺纹孔101，螺纹孔101内部螺纹插接有螺杆10，螺杆10末端焊接有连接杆11，连接杆11末端固定插接有吸盘12，螺杆10外部螺纹套接有螺帽13，螺帽13位于底板1上表面，需要进行焊接工作时，先将整个机构移动至适宜的位置，进而通过转动螺杆10带动吸盘12向下移动，直至吸盘12接触并吸附住地面，再将螺帽13进行拧紧，实现了对整个机构进行固定的效果，通过连接杆11使得吸盘12稳定的固定在螺杆10下方。
23.工作原理：使用时，先将待焊接的机架通过卡槽21固定在放置板2上表面，进而得以进行焊接工作。
24.通过控制横向电动推杆7进行伸缩，可带动滑板5沿着滑轨3的方向进行左右移动，通过控制纵向电动推杆8进行伸缩，可带动滑块6沿着滑槽51的方向进行前后移动，根据实际情况进行调整即可实现对放置板2位置的调节，进而实现对待焊接的机架位置的调节，且整个过程无需消耗大量人力，且操作便捷，为焊接工作提供了极大的便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。