一种矿物铸件雕铣机机座的制作方法

1.本实用新型属于数控机床领域，尤其是一种矿物铸件雕铣机机座。


背景技术：

2.雕铣机是一种配备小刀具、大功率和高速主轴的高效高精的数控铣床，为缓解雕铣机高速转动引发的机械震，雕铣机多用矿物铸件制成的机座。而矿物铸件是由不同的矿石、填充物、环氧树脂、固化剂等材料浇筑而成的致密高分子矿物质聚合材料，具有耐腐蚀性，减少热变形，降低设备振动等优点。
3.就现有技术而言，雕铣机多用龙门式架构，转轴与立架的连接需要一个延伸出的加固件，这造成主轴配合工作台时的有效工作行程被延伸出的加固件缩短，导致工作台的滑轨利用率低；另外，矿物铸件一体成型，结构改造不便，后续根据工况扩展雕铣机辅助器材的难度大，灵活性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种矿物铸件雕铣机机座，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种矿物铸件雕铣机机座，包括装载平台、龙门架；所述装载平台上螺纹安装有龙门架；其中，所述装载平台包括平台主体、导向斜块、刀库装载块、拼接块、平动装载块、抬高框、集液槽，所述平台主体的中部设置有平动装载块，所述平动装载块的两侧分别设置有导向斜块，两个所述导向斜块上分别设置有拼接块，一个所述导向斜块设置有刀库装载块，所述平台主体的上端面设置有抬高框，所述平台主体的侧壁设置有集液槽。
6.进一步的，所述龙门架呈u形结构，所述龙门架的下部设置有拼接腔，所述拼接腔底部开设有拼接通孔，所述龙门架的上端面为斜面，所述龙门架的上端面开设有龙门槽，所述龙门槽内设置有若干个安装套筒；龙门架上端的斜面结构令连接主轴的连接件贴进龙门架设置，能够放大平动装载块上驱动机构的有效工作行程。
7.进一步的，所述装载平台呈无顶箱体结构，所述平台主体的底面倾斜设置，所述平台主体的侧壁上开设有排屑孔，所述排屑孔开设在较低方向的侧壁上，所述集液槽设置在排屑孔的下侧；装载平台用于整体结构的连接，其内部的倾斜结构便于排屑和收集冷却液。
8.进一步的，一种矿物铸件雕铣机机座还包括切屑滤网，所述切屑滤网装填在排屑孔内；切屑滤网能够过滤装载平台加工用的液体。
9.进一步的，所述装载平台的外壁预埋有若干个扩展螺纹套筒，所述扩展螺纹套筒内部呈通用连接结构；扩展螺纹套筒能够为外界辅助器材提供安装工位。
10.进一步的，所述平动装载块呈直角梯形块状结构，所述平动装载块上端面开设有驱动腔，所述平动装载块上开设有滑轨槽；平动装载块为雕铣机水平面的驱动预留了安装位置。
11.进一步的，所述装载平台包括拼接螺栓，所述拼接螺栓的下部预埋再拼接块内，所述拼接螺栓的上部穿过拼接腔内的拼接通孔；拼接螺栓与螺母配合，能够将装载平台与龙
门架稳定连接。
12.进一步的，一种矿物铸件雕铣机机座包括紧固垫片，所述装载平台与龙门架间设置有紧固垫片；紧固垫片减小了装载平台与龙门架间的震动损耗。
13.进一步的，一种矿物铸件雕铣机机座还包括起吊环、垫脚，所述吊环安装在平台主体侧壁的扩展螺纹套筒内，所述垫脚安装在平台主体低面的扩展螺纹套筒内；吊环和垫脚便于整体移动和放置。
14.有益效果：本实用新型优化了雕铣机用龙门架的结构，龙门架上端面的倾斜结构在连接主轴时，因龙门架分担了加固件所受的横向应力，所以对加固件的强度要求得以降低，使得主轴能够贴近龙门架，从而使得主轴配合平动装载块上安装的驱动的工作行程得到充分利用，保证了驱动滑轨的利用率；另外，在平台主体的外壁预埋多个扩展螺纹套筒既能减少用料，又能在不同的工况下，扩展雕铣机辅助器材，从而使得雕铣机机身具备较高的灵活性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型装载平台的结构示意图。
17.图3是本实用新型装载平台的后视图。
18.图4是本实用新型龙门架的结构示意图。
19.附图标记为：起吊环 1、垫脚 2、装载平台 3、扩展螺纹套筒 31、平台主体 32、抬高框 33、导向斜块 34、刀库装载块 35、拼接块 36、平动装载块 37、驱动腔 371、滑轨槽 372、集液槽 38、排屑孔 39、龙门架 4、拼接腔 41、龙门槽 42、安装套筒 43、拼接螺栓 5、切屑滤网 6、紧固垫片 7。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1、3所示，一种矿物铸件雕铣机机座，包括起吊环1、垫脚2、装载平台3、龙门架4、切屑滤网6、紧固垫片7；所述装载平台3的上部安装有龙门架4，所述装载平台3与安装有龙门架4之间放置有紧固垫片7，所述装载平台3的外侧壁安装有起吊环1，所述装载平台3的底面安装有垫脚2，所述装载平台3的后端面安装有切屑滤网6。
22.如图2、3所示，装载平台3包括扩展螺纹套筒31、平台主体32、抬高框33、导向斜块34、刀库装载块35、拼接块36、平动装载块37、集液槽38、拼接螺栓5；平台主体32呈无顶箱体结构，平台主体32的底面倾斜设置，平台主体32的侧壁上开设有排屑孔39，排屑孔39开设在较低方向的侧壁上，排屑孔39内安装有切屑滤网6；
23.平台主体32的中部设置有平动装载块37，平动装载块37的两侧设置有导向斜块34，两个导向斜块34上分别安装有了预埋有拼接螺栓5的拼接块36，一个导向斜块34上还设置了用于安装刀库的刀库装载块35，平台主体32的上端面安装了抬高框33，平台主体32的
外壁预埋了若干个扩展螺纹套筒31，扩展螺纹套筒31内部呈连接结构，能够根据工况外接辅助器材；
24.其中，平动装载块37呈直角梯形块状结构，其上端面开设了用以安装驱动的驱动腔371，并在左、右侧壁开设了滑轨槽372。
25.如图1、4所示，龙门架4呈u形结构，龙门架4的下部设置有拼接腔41，拼接腔41底部开设有拼接通孔，拼接螺栓5从拼接通孔穿过，并与螺母连接，龙门架4的上端面为斜面，龙门架4的上端面开设有龙门槽42，龙门槽42内设置有若干个安装套筒43；龙门架4上端的斜面结构令连接主轴的连接件贴进龙门架4设置，能够放大平动装载块37上驱动机构的有效工作行程。
26.本实用新型在使用时，首先将起吊环1和垫脚2安装到合适的扩展螺纹套筒31内，然后用吊装设备将其放置到指定位置；然后将紧固垫片7放置到拼接块36上，然后用吊装设备将龙门架4放置到装载平台3上，此过程需要拼接螺栓5从拼接腔41底部开设的拼接通孔穿过，然后用螺母将龙门架4紧固到装载平台3上；然后将切屑滤网6装填到排屑孔39内，完成雕铣机机座的安装。
27.当雕铣机进行工作时，扩展螺纹套筒31可以帮助其增设辅助器材，提高设备灵活性，切屑液经排屑孔39流入集液槽38，当需要清理切屑时，取下切屑滤网6，即可将切屑推出。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。