一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具的制作方法

1.本实用新型属于电机壳消失模模具技术领域，具体涉及的是一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具。


背景技术：

2.消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.电机壳上一般会预留接线盒的安装孔，通过模具完成安装孔的预留，对于安装孔模具的取出一般通过人工将其推出，人工推出费时费力，并且推出方向不正的话容易磨损产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，解决了传统通过人工取出接线盒安装孔模具耗时耗力，易磨损产品等技术问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其中：包括上模、下模、模芯、接线盒安装孔模具和侧模，所述上模设于侧模顶面，所述下模设于侧模底面，所述模芯设于侧模内部；
6.所述模芯为上下开口的圆柱筒体结构，所述模芯侧壁设置有方形孔，所述接线盒安装孔模具设于方形孔中，所述模芯内设置有调节装置，所述调节装置与接线盒安装孔模具连接，所述调节装置驱动接线盒安装孔模具收回和推出。
7.进一步，设于所述方形孔顶部和底部的模芯内壁上均设置有滑板，所述调节装置驱动接线盒安装孔模具沿滑板往复运动。
8.进一步，所述调节装置包括气缸、竖直齿条、齿轮、水平齿条和安装架；
9.所述安装架设于模芯内且与设于上部的滑板内侧壁固定连接，所述齿轮转动设于安装架底部，所述水平齿条一端与接线盒安装孔模具内侧壁中部固定连接，所述水平齿条另一端设于齿轮顶面，且所述水平齿条和齿轮相啮合；所述竖直齿条竖直设于齿轮一侧，所述竖直齿条的底端与齿轮相啮合，所述气缸竖直朝下设于上模顶面，所述气缸的活塞杆穿过上模后与竖直齿条的上端固定连接，所述气缸通过驱动竖直齿条上下移动带动齿轮转动，进而带动水平齿条和接线盒安装孔模具沿滑板往复运动。
10.进一步，所述气缸为薄型气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过设置调节装置，实现了对接线盒安装孔模具的自动取出，省时省力，不会对产品造成磨损。气缸的活塞杆驱动竖直齿条上下移动，带动与其相啮合的齿轮转
动，进一步带动与齿轮相啮合的水平齿条水平移动，完成了接线盒安装孔模具的推出和收回，结构简单，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中去掉一部分侧模后的结构示意图；
15.图3为本实用新型中部分结构示意图；
16.图4为本实用新型中模芯的结构示意图；
17.图5为本实用新型中模芯的部分结构示意图；
18.图6为调节装置的结构示意图；
19.图7为本实用新型中模芯和调节装置的连接结构示意图；
20.图8为图1的内部结构示意图；
21.图9为本实用新型中的电机壳产品的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如图1至9所示的一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其中：包括上模1、下模2、模芯3、接线盒安装孔模具4和侧模5，所述上模1设于侧模5顶面，所述下模2设于侧模5底面，所述模芯3设于侧模5内部；侧模5和模芯3之间为产品的铸造空间，与电机壳的形状相适配。
24.所述模芯3为上下开口的圆柱筒体结构，所述模芯3侧壁设置有方形孔3-1，所述接线盒安装孔模具4设于方形孔3-1中，所述模芯3内设置有调节装置6，所述调节装置6与接线盒安装孔模具4连接，所述调节装置6驱动接线盒安装孔模具4收回和推出。方形孔3-1的设置用于设置接线盒安装孔模具4，接线盒安装孔模具4用于在铸造过程中在电机壳产品上预留安装孔的位置。
25.进一步，设于所述方形孔3-1顶部和底部的模芯3内壁上均设置有滑板3-2，所述调节装置6驱动接线盒安装孔模具4沿滑板3-2往复运动。上下两组滑板3-2的设置给予了接线盒安装孔模具4的滑动空间，避免其收回后掉落。
26.进一步，所述调节装置6包括气缸6-1、竖直齿条6-2、齿轮6-3、水平齿条6-4和安装架6-5；
27.所述安装架6-5设于模芯3内且与设于上部的滑板3-2内侧壁固定连接，所述齿轮6-3转动设于安装架6-5底部，所述水平齿条6-4一端与接线盒安装孔模具4内侧壁中部固定连接，所述水平齿条6-4另一端设于齿轮6-3顶面，且所述水平齿条6-4和齿轮6-3相啮合；所述竖直齿条6-2竖直设于齿轮6-3一侧，所述竖直齿条6-2的底端与齿轮6-3相啮合，所述气缸6-1竖直朝下设于上模1顶面，所述气缸6-1的活塞杆穿过上模1后与竖直齿条6-2的上端固定连接，所述气缸6-1通过驱动竖直齿条6-2上下移动带动齿轮6-3转动，进而带动水平齿条6-4和接线盒安装孔模具4沿滑板3-2往复运动。
28.进一步，所述气缸6-1为薄型气缸。薄型气缸具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。
29.本实用新型的工作过程：铸造完成后，气缸6-1的活塞杆驱动竖直齿条6-2上下移动，带动与其相啮合的齿轮6-3转动，进一步带动与齿轮6-3相啮合的水平齿条6-4水平移动，完成了接线盒安装孔模具4的推出和收回，结构简单，操作方便。


技术特征：
1.一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、模芯(3)、接线盒安装孔模具(4)和侧模(5)，所述上模(1)设于侧模(5)顶面，所述下模(2)设于侧模(5)底面，所述模芯(3)设于侧模(5)内部；所述模芯(3)为上下开口的圆柱筒体结构，所述模芯(3)侧壁设置有方形孔(3-1)，所述接线盒安装孔模具(4)设于方形孔(3-1)中，所述模芯(3)内设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)与接线盒安装孔模具(4)连接，所述调节装置(6)驱动接线盒安装孔模具(4)收回和推出。2.根据权利要求1所述的一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其特征在于：设于所述方形孔(3-1)顶部和底部的模芯(3)内壁上均设置有滑板(3-2)，所述调节装置(6)驱动接线盒安装孔模具(4)沿滑板(3-2)往复运动。3.根据权利要求2所述的一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其特征在于：所述调节装置(6)包括气缸(6-1)、竖直齿条(6-2)、齿轮(6-3)、水平齿条(6-4)和安装架(6-5)；所述安装架(6-5)设于模芯(3)内且与设于上部的滑板(3-2)内侧壁固定连接，所述齿轮(6-3)转动设于安装架(6-5)底部，所述水平齿条(6-4)一端与接线盒安装孔模具(4)内侧壁中部固定连接，所述水平齿条(6-4)另一端设于齿轮(6-3)顶面，且所述水平齿条(6-4)和齿轮(6-3)相啮合；所述竖直齿条(6-2)竖直设于齿轮(6-3)一侧，所述竖直齿条(6-2)的底端与齿轮(6-3)相啮合，所述气缸(6-1)竖直朝下设于上模(1)顶面，所述气缸(6-1)的活塞杆穿过上模(1)后与竖直齿条(6-2)的上端固定连接，所述气缸(6-1)通过驱动竖直齿条(6-2)上下移动带动齿轮(6-3)转动，进而带动水平齿条(6-4)和接线盒安装孔模具(4)沿滑板(3-2)往复运动。4.根据权利要求3所述的一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，其特征在于：所述气缸(6-1)为薄型气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，属于电机壳消失模模具技术领域，解决了传统通过人工取出接线盒安装孔模具耗时耗力，易磨损产品等技术问题。解决方案为：一种便于取出接线盒安装孔模具的电机壳消失模模具，包括上模、下模、模芯、接线盒安装孔模具和侧模，所述上模设于侧模顶面，所述下模设于侧模底面，所述模芯设于侧模内部；所述模芯为上下开口的圆柱筒体结构，所述模芯侧壁设置有方形孔，所述接线盒安装孔模具设于方形孔中，所述模芯内设置有调节装置，所述调节装置与接线盒安装孔模具连接，所述调节装置驱动接线盒安装孔模具收回和推出。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：李宏伟
受保护的技术使用者：平遥县钜顺模具制造有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/3