一种双刀头水切割数控设备的制作方法

1.本实用新型涉及水切割设备技术领域，具体为一种双刀头水切割数控设备。


背景技术：

2.水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
3.现有的水切割设备大多都是单刀头的，多角度对材料进行切割时，单刀头需要调节后再进行切割，导致加工效率低。
4.因此，发明一种双刀头水切割数控设备很有必要。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种双刀头水切割数控设备中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种双刀头水切割数控设备，通过对水切割设备采用双刀头，一个刀头用于垂直水切割，另一个刀头进行自动调节角度后切割，两个刀头可同时从不同的方向角度进水切割，提高材料的加工效率，能够解决上述提出现有水切割设备大多都是单刀头的，多角度对材料进行切割时，单刀头需要调节后再进行切割，导致加工效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种双刀头水切割数控设备，其包括：机床、支撑侧板、支撑滑杆一、支撑横杆，所述支撑侧板安装在机床的上端，所述支撑滑杆一滑动安装在支撑侧板的侧端，所述支撑横杆安装在支撑滑杆一的上端，还包括：
9.用于多角度对材料水切割的双刀头组件，所述双刀头组件安装在支撑横杆上。
10.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述双刀头组件包括伸缩杆和支撑滑座和通孔，所述支撑滑座滑动安装在支撑横杆上，所述伸缩杆安装在支撑滑座上，所述通孔开设在支撑滑座上端内壁，所述伸缩杆输出端贯穿通孔。
11.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述支撑滑座下端内壁安装导向筒，所述导向筒内侧滑动安装支撑滑杆二，所述支撑滑座的下端安装有水切刀头二。
12.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述支撑滑杆二的右端外壁分别安装限位滑座一和限位滑座二，所述限位滑座一和限位滑座二内侧面均开设有滑槽。
13.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述支撑滑杆二的右端安装支撑环，所述支撑环下端安装水切刀头一。
14.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述伸缩杆的输出端安装连接板，所述连接板下端的两侧面均安装滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内侧。
15.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述连接板的左端安装电机座，所述电机座内侧安装电机，所述电机的输出端连接齿轮一。
16.作为本实用新型所述的一种双刀头水切割数控设备的一种优选方案，其中：所述支撑滑杆二的右端外壁安装有用于带动支撑滑杆二转动的齿轮二，所述齿轮二上端啮合连接齿轮一。
17.与现有技术相比：
18.通过对水切割设备采用双刀头，一个刀头用于垂直水切割，另一个刀头进行自动调节角度后切割，两个刀头可同时从不同的方向角度进水切割，提高材料的加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种双刀头水切割数控设备的主视图；
20.图2为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中双刀头组件的结构图；
21.图3为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中限位滑座一和限位滑座二安装示意图；
22.图4为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中支撑滑座的右视图；
23.图5为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中齿轮一和齿轮二连接示意图；
24.图6为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中限位滑座一的示意图；
25.图7为本实用新型一种双刀头水切割数控设备中连接板的主视图。
26.图中：机床1、支撑侧板11、支撑滑杆一12、支撑横杆13、双刀头组件2、伸缩杆21、支撑滑座22、导向筒221、通孔222、连接板23、滑块231、支撑滑杆24二、电机25、电机座251、齿轮一252、齿轮二26、水切刀头一27、支撑环271、水切刀头二28、限位滑座一29、限位滑座二291、滑槽292。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种双刀头水切割数控设备，具有通过对水切割设备采用双刀头，一个刀头用于垂直水切割，另一个刀头进行自动调节角度后切割，两个刀头可同时从不同的方向角度进水切割，提高材料的加工效率的优点，请参阅图1-7，包括机床1、支撑侧板11、支撑滑杆一12、支撑横杆13；
29.支撑侧板11安装在机床1的上端，支撑侧板11用于支撑滑杆一12和支撑横杆13进行支撑移动的作用，支撑滑杆一12滑动安装在支撑侧板11的侧端，支撑滑杆一12用于带动支撑横杆13进行移动，支撑滑杆一12上预设移动机构带动支撑横杆13移动，支撑横杆13安装在支撑滑杆一12的上端，支撑横杆13用于支撑双刀头组件2的作用，支撑横杆13上预设移动机构带动支撑滑座22进行左右滑动，还包括：用于多角度对材料水切割的双刀头组件2，双刀头组件2安装在支撑横杆13上。
30.双刀头组件2包括伸缩杆21和支撑滑座22和通孔222，支撑滑座22滑动安装在支撑横杆13上，支撑滑座22移动后，带动水切刀头一27和水切刀头二28进行移动，伸缩杆21安装在支撑滑座22上，伸缩杆21用于推拉连接板23的作用，通孔222开设在支撑滑座22上端内壁，通孔222便于伸缩杆21输出端贯穿支撑滑座22内壁，伸缩杆21输出端贯穿通孔222，支撑滑座22下端内壁安装导向筒221，导向筒221用于对支撑滑杆二24导向滑动的作用，
31.导向筒221内侧滑动安装支撑滑杆二24，支撑滑杆二24用于支撑水切刀头一27，通过支撑滑杆二24移动，来调节水切刀头一27和水切刀头二28之间的距离，支撑滑座22的下端安装有水切刀头二28，水切刀头二28用于对材料进行水切割的作用，支撑滑杆二24的右端外壁分别安装限位滑座一29和限位滑座二291，限位滑座一29和限位滑座二291用于对连接板23下端限位的作用，通过连接板23来推动限位滑座一29和限位滑座二291，限位滑座一29和限位滑座二291内侧面均开设有滑槽292，滑槽292用于滑块231滑动的作用，便于限位滑座一29和限位滑座二291进行转动，支撑滑杆二24的右端安装支撑环271，支撑环271用于支撑水切刀头一27进行安装的作用，支撑环271下端安装水切刀头一27，水切刀头一27用于对材料进行水切割的作用，伸缩杆21的输出端安装连接板23，连接板23被伸缩杆21推动，然后通过连接板23推动支撑滑杆二24，连接板23下端的两侧面均安装滑块231，滑块231用于在滑槽292内侧导向滑动的作用，使连接板23与限位滑座一29、限位滑座二291连接，滑块231滑动连接在滑槽292内侧，连接板23的左端安装电机座251，电机座251用于支撑电机25的作用，电机座251内侧安装电机25，电机25用于带动齿轮一252转动的作用，电机25的输出端连接齿轮一252，齿轮一252用于带动齿轮二26进行转动的作用，支撑滑杆二24的右端外壁安装有用于带动支撑滑杆二24转动的齿轮二26，齿轮二26上端啮合连接齿轮一252，齿轮二26转动来带动支撑滑杆二24进行转动，从而调节水切刀头一27的角度。
32.在具体使用时，支撑侧板11安装在机床1的上端，支撑滑杆一12滑动安装在支撑侧板11的侧端，支撑横杆13安装在支撑滑杆一12的上端，支撑滑座22滑动安装在支撑横杆13上，伸缩杆21安装在支撑滑座22上，通孔222开设在支撑滑座22上端内壁，伸缩杆21输出端贯穿通孔222，支撑滑座22下端内壁安装导向筒221，导向筒221内侧滑动安装支撑滑杆二24，支撑滑座22的下端安装有水切刀头二28，支撑滑杆二24的右端外壁分别安装限位滑座一29和限位滑座二291，限位滑座一29和限位滑座二291内侧面均开设有滑槽292，支撑滑杆二24的右端安装支撑环271，支撑环271下端安装水切刀头一27，伸缩杆21的输出端安装连接板23，连接板23下端的两侧面均安装滑块231，滑块231滑动连接在滑槽292内侧，连接板23的左端安装电机座251，电机座251内侧安装电机25，电机25的输出端连接齿轮一252，支撑滑杆二24的右端外壁安装有用于带动支撑滑杆二24转动的齿轮二26，齿轮二26上端啮合连接齿轮一252，水切刀头二28进行垂直水切割，伸缩杆21推动连接板23，连接板23推动限位滑座一29、限位滑座二291，从而推动支撑滑杆二24，调节水切刀头一27和水切刀头二28之间的距离，电机25带动齿轮一252转动，齿轮一252带动齿轮二26转动，齿轮二26带动支撑滑杆二24转动，从而调节水切刀头一27的角度，使水切刀头一27从不同角度进行水切割。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。