一种油烟机烟道止逆阀生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机止逆阀技术领域，具体为一种油烟机烟道止逆阀生产用模具。


背景技术：

2.油烟机是现在家庭生活中必不可缺少的一种家居，其中油烟机的主要排烟方式依然是通过烟道排出，为了防止油烟回流，会使用到止逆阀，使得油烟排出后无法回流，同时避免公共管道的油烟进去到室内，其中止逆阀的生产多是通过将金属液浇筑到模具内部，后利用模具挤压冷却形成止逆阀，但是目前市场上的模具还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的模具在进行注塑的过程中，只能对一种尺寸的止逆阀进行加工注塑，无法同时对不同尺寸的止逆阀进行生产，从而限制了模具的局限性，对于不同尺寸需求的现代节奏十分难以适应；
4.2、模具在进行生产完毕后，需要取出模具进行下一次的生产工作，生产完毕的止逆阀多为处于下模具内部，从而取出时十分不便，给止逆阀的生产效率带来了十分大的影响，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的止逆阀的模具基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油烟机烟道止逆阀生产用模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的模具在进行注塑的过程中，只能对一种尺寸的止逆阀进行加工注塑，无法同时对不同尺寸的止逆阀进行生产，从而限制了模具的局限性，对于不同尺寸需求的现代节奏十分难以适应，模具在进行生产完毕后，需要取出模具进行下一次的生产工作，生产完毕的止逆阀多为处于下模具内部，从而取出时十分不便，给止逆阀的生产效率带来了十分大的影响，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟机烟道止逆阀生产用模具，包括装置底座和上模具，所述装置底座的上方设置有第二液压杆，且第二液压杆的上方连接有第一液压杆，并且第一液压杆的上方连接有连接块，所述第一液压杆之间连接有支撑板，且支撑板的上方连接有衔接板，并且衔接板的上方连接有承接板，所述承接板位于下模具内部，且下模具的下方连接有第二固定块，所述上模具的下方连接有出料口，且出料口的四周连接有螺纹块，并且螺纹块的下方连接有辅助块，所述上模具的上方连接有入料口。
8.优选的，所述装置底座的上方对称分布有第二液压杆，且第二液压杆与第一液压杆的连接方式为活塞连接，并且第一液压杆与支撑板呈一体化安装。
9.优选的，所述上模具与第一固定块呈一体化安装，且第一固定块的两侧对称分布有连接块，并且连接块与第一液压杆呈一体化升降。
10.优选的，所述上模具的下方两侧对称分布有出料口，且出料口与螺纹块的连接方
式为螺纹连接，并且螺纹块与辅助块呈一体化安装，所述出料口的内部连接有单向阀。
11.优选的，所述承接板与下模具的连接方式为滑动连接，且下模具与第二固定块呈一体化安装，并且第二固定块与第二液压杆的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述支撑板的中心点两侧对称分布有衔接板，且衔接板与第二固定块的连接方式为滑动连接，并且衔接板与承接板呈一体化安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油烟机烟道止逆阀生产用模具，
14.1、通过在上模具的下方设置有双出料口与辅助块，从而利用不同大小的辅助块与下模具进行配合，使得上模具可以同时生产两种不同型号的止逆阀，提高止逆阀的生产效率，适应快节奏的现代；
15.2、通过在第一液压杆之间设置有支撑板与承接板，从而承接板随着上模具的升降进行升降，当上模具生产完毕上升时，同时带动承接板进行上升，从而带动注塑完毕的止逆阀上升，便于工作人员取出成品止逆阀。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型出料口俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置底座；2、入料口；3、第一固定块；4、上模具；5、出料口；6、连接块；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、承接板；10、衔接板；11、支撑板；12、第二固定块；13、下模具；14、螺纹块；15、单向阀；16、辅助块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种油烟机烟道止逆阀生产用模具，包括装置底座1和上模具4，为了生产不同型号的止逆阀，可使得上模具4的下方连接有出料口5，且出料口5的四周连接有螺纹块14，并且螺纹块14的下方连接有辅助块16，上模具4的上方连接有入料口2，上模具4与第一固定块3呈一体化安装，且第一固定块3的两侧对称分布有连接块6，并且连接块6与第一液压杆7呈一体化升降，上模具4的下方两侧对称分布有出料口5，且出料口5与螺纹块14的连接方式为螺纹连接，并且螺纹块14与辅助块16呈一体化安装，出料口5的内部连接有单向阀15，通过螺纹块14快速连接出料口5，从而安装拆卸辅助块16，使得辅助块16完成不同型号的止逆阀生产，有利于生产不同型号的止逆阀，便于提高止逆阀生产效率。
24.请参阅图1-4，为了方便取出成品止逆阀，可使得装置底座1的上方设置有第二液压杆8，且第二液压杆8的上方连接有第一液压杆7，并且第一液压杆7的上方连接有连接块6，第一液压杆7之间连接有支撑板11，且支撑板11的上方连接有衔接板10，并且衔接板10的
上方连接有承接板9，承接板9位于下模具13内部，且下模具13的下方连接有第二固定块12，装置底座1的上方对称分布有第二液压杆8，且第二液压杆8与第一液压杆7的连接方式为活塞连接，并且第一液压杆7与支撑板11呈一体化安装，承接板9与下模具13的连接方式为滑动连接，且下模具13与第二固定块12呈一体化安装，并且第二固定块12与第二液压杆8的连接方式为滑动连接，支撑板11的中心点两侧对称分布有衔接板10，且衔接板10与第二固定块12的连接方式为滑动连接，并且衔接板10与承接板9呈一体化安装，通过第一液压杆7带动支撑板11与承接板9进行升降，从而在完成止逆阀生产工作时，上模具4的上升带动承接板9上升，使得止逆阀移动出下模具13，从而便于工作人员取出成品止逆阀。
25.工作原理：根据图1-5，首先，转动辅助块16，使得辅助块16带动螺纹块14进行转动，后螺纹块14与出料口5发生螺纹运动，从而辅助块16脱离出料口5，更换想要的辅助块16，便于后续的止逆阀生产，后通过第二液压杆8下方的液压缸带动第二液压杆8和第一液压杆7下降，后第一液压杆7上方的连接块6带动第一固定块3下降，使得第一固定块3与上模具4下降，直至上模具4进入到下模具13的内部，通过入料口2朝向上模具4内部注入金属液，使得金属液通过出料口5进入到辅助块16之间，经过冷却后形成止逆阀成品；
26.根据图1-4，止逆阀成品完成后通过液压缸带动第一固定块3复位，使得上模具4复位，同时第一液压杆7上升过程中带动支撑板11上升，使得支撑板11通过衔接板10带动承接板9上升，从而将止逆阀推出，便于工作人员存取成品止逆阀，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。