一种新型扇叶生产防变形模具结构的制作方法

1.本实用新型属于扇叶技术领域，具体涉及一种新型扇叶生产防变形模具结构。


背景技术：

2.现有技术中用于生产扇叶的模具存在以下问题：
3.1、现有的模具在对扇叶进行生产的时候，大多是通过浇铸的形式加工的，而在加工的时候会存在物料分布不均匀的现象，导致生产的扇叶形状不一致；
4.2、在进行浇铸后，需要等待浇铸液自然冷却才能将扇叶取出，导致加工效率较慢。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具旨在解决现有的模具在对扇叶进行生产的时候，大多是通过浇铸的形式加工的，而在加工的时候会存在物料分布不均匀的现象，导致生产的扇叶形状不一致，在进行浇铸后，需要等待浇铸液自然冷却才能将扇叶取出，导致加工效率较慢的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型扇叶生产防变形模具结构，该模具包括下模具；所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述上模具的底部活动连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有铸模叶，所述铸模叶的数量为若干个，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部滑动连接有底座，所述底座的顶部设置有与安装座配合使用的振动机构，所述振动机构包括滑块，所述滑块的顶部与安装座的底部固定连接，所述滑块的表面与底座的内腔活动连接，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至所述滑槽的内腔并固定连接有凸轮，所述凸轮靠近所述滑块的一侧与所述滑块接触，所述滑块的前侧固定连接有弹性结构。
9.使用本技术方案的模具时，在对扇叶进行加工的时候，将铸模叶卡在下模具的顶部，使得注塑槽位于两个铸模叶之间，此时将上模具压合在下模具的顶部，通过上模具的顶部进行浇铸，使得浇铸液位于两个铸模叶之间和注塑槽中，且在进行注塑的时候，启动电机，通过电机带动凸轮进行旋转，通过凸轮带动滑块向前侧移动，在滑块向前侧移动的时候，弹性结构受力形变，通过弹性结构受力形变带动滑块反向移动，使得滑块前后移动，从而达到对安装座进行前后移动的效果，使得下模具发生前后振动，通过下模具的振动，达到对物料均匀分布的效果，从而有效的防止产品发生变形。
10.优选地，所述上模具的前侧固定连接有储液箱，所述储液箱的左侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有连接管，所述连接管靠近所述上模具的一侧与所述上模具连通，所述储液箱的顶部连通有进水管，所述进水管靠近所述上模具的一侧与所述上模具连通。通过水泵和储液箱的设置，在进行注塑后，将储液箱中注入液体，启动水泵，通过水泵将液体泵入连接管中，使得液体进入上模具的腔体中，从而达到对注塑液快速冷却的效果，减少了加
工时间，且液体会通过上模具进入进水管中，然后再次进入储液箱中，从而达到对液体循环利用的效果。
11.进一步的，所述弹性结构为弹簧，所述滑块的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述滑槽内壁的一侧与所述滑槽的内壁固定连接，所述弹性结构套设于伸缩杆的表面。通过伸缩杆的设置，弹性结构为弹簧，在对滑块向前侧移动的时候，伸缩杆会发生收缩，通过伸缩杆达到防止弹性结构上时间使用发生变形的效果。
12.更进一步的，所述底座的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内腔与滑块的表面活动连接，所述滑块的形状为t型。
13.更进一步的，所述上模具的底部固定连接有导向杆，所述下模具的顶部开设有与导向杆配合使用的导向槽，所述导向槽的内腔与导向杆的表面活动连接。通过导向杆和导向槽的设置，在上模具向下进行移动的时候，导向杆会卡在导向槽的内腔中，从而达到对上模具导向移动的效果。
14.更进一步的，所述储液箱的顶部连通有注液管，所述注液管的顶部螺纹连接有管盖。注液管用于对液体的添加，管盖用于防止液体泄漏。
15.更进一步的，所述上模具的内壁镶嵌有喷淋头，所述喷淋头的数量为若干个。通过喷淋头的设置，在进行冷却后，通过喷淋头将液体喷洒在上模具的内腔，使得扇叶与液体接触，且液体可以使用脱模液，从而使得扇叶快速脱模，避免扇叶受到拉伸时发生变形。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型的模具通过振动结构的设置，在对扇叶进行加工的时候，将铸模叶卡在下模具的顶部，使得注塑槽位于两个铸模叶之间，此时将上模具压合在下模具的顶部，通过上模具的顶部进行浇铸，使得浇铸液位于两个铸模叶之间和注塑槽中，且在进行注塑的时候，启动电机，通过电机带动凸轮进行旋转，通过凸轮带动滑块向前侧移动，在滑块向前侧移动的时候，弹性结构受力形变，通过弹性结构受力形变带动滑块反向移动，使得滑块前后移动，从而达到对安装座进行前后移动的效果，使得下模具发生前后振动，通过下模具的振动，达到对物料均匀分布的效果，从而有效的防止产品发生变形；
19.2、通过水泵和储液箱的设置，在进行注塑后，将储液箱中注入液体，启动水泵，通过水泵将液体泵入连接管中，使得液体进入上模具的腔体中，从而达到对注塑液快速冷却的效果，减少了加工时间，且液体会通过上模具进入进水管中，然后再次进入储液箱中，从而达到对液体循环利用的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
21.图2为本实用新型装置一种具体实施方式中上模具的左视剖视图；
22.图3为本实用新型装置一种具体实施方式中上模具和导向杆的立体示意图；
23.图4为本实用新型装置一种具体实施方式中圆环和铸模叶的立体示意图；
24.图5为本实用新型装置一种具体实施方式中注塑槽和导向槽的俯视剖视图；
25.图6为本实用新型装置一种具体实施方式中振动机构的俯视剖视图；
26.图7为本实用新型装置一种具体实施方式中储液箱和水泵的立体示意图；
27.图8为本实用新型装置一种具体实施方式中电机和凸轮的立体示意图。
28.附图中的标记为：1、下模具；2、上模具；3、圆环；4、铸模叶； 5、注塑槽；6、安装座；7、底座；8、振动机构；81、滑块；82、电机；83、凸轮；84、弹性结构；9、储液箱；10、水泵；11、连接管； 12、进水管；13、伸缩杆；14、滑槽；15、导向杆；16、导向槽；17、注液管；18、管盖；19、喷淋头。
具体实施方式
29.本具体实施方式是一种新型扇叶生产防变形模具结构，其结构示意图如图1所示，该模具包括下模具1；下模具1的顶部活动连接有上模具2，上模具2的底部活动连接有圆环3，圆环3的底部固定连接有铸模叶4，铸模叶4的数量为若干个，下模具1的顶部开设有注塑槽5，下模具1的底部固定连接有安装座6，安装座6的底部滑动连接有底座7，底座7的顶部设置有与安装座6配合使用的振动机构 8，振动机构8包括滑块81，滑块81的顶部与安装座6的底部固定连接，滑块81的表面与底座7的内腔活动连接，底座7的左侧固定连接有电机82，电机82的输出端贯穿至滑槽14的内腔并固定连接有凸轮83，凸轮83靠近滑块81的一侧与滑块81接触，滑块81的前侧固定连接有弹性结构84。
30.针对本具体实施方式，电机82和凸轮83的型号和规格可以根据需要进行设定。
31.其中，上模具2的前侧固定连接有储液箱9，储液箱9的左侧连通有水泵10，水泵10的左侧连通有连接管11，连接管11靠近上模具2的一侧与上模具2连通，储液箱9的顶部连通有进水管12，进水管12靠近上模具2的一侧与上模具2连通，弹性结构84为弹簧，滑块81的前侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13靠近滑槽14内壁的一侧与滑槽14的内壁固定连接，弹性结构84套设于伸缩杆13的表面，底座7的顶部开设有与滑块81配合使用的滑槽14，滑槽14的内腔与滑块81的表面活动连接，滑块81的形状为t型。
32.此外，上模具2的底部固定连接有导向杆15，下模具1的顶部开设有与导向杆15配合使用的导向槽16，导向槽16的内腔与导向杆15的表面活动连接，储液箱9的顶部连通有注液管17，注液管17 的顶部螺纹连接有管盖18，上模具2的内壁镶嵌有喷淋头19，喷淋头19的数量为若干个。
33.该模具其上模具2的左视剖视图如图2所示，其上模具2和导向杆15的立体示意图如图3所示，其圆环3和铸模叶4的立体示意图如图4所示，其注塑槽5和导向槽16的俯视剖视图如图5所示，其振动机构8的俯视剖视图如图6所示，其储液箱9和水泵10的立体示意图如图7所示，其电机82和凸轮83的立体示意图如图8所示。
34.在此还需要特别说明的是，各个管道的长度可以根据需要进行设定。
35.使用本技术方案的装置时，在对扇叶进行加工的时候，将铸模叶 4卡在下模具1的顶部，使得注塑槽5位于两个铸模叶4之间，此时将上模具2压合在下模具1的顶部，通过上模具2的顶部进行浇铸，使得浇铸液位于两个铸模叶4之间和注塑槽5中，且在进行注塑的时候，启动电机82，通过电机82带动凸轮83进行旋转，通过凸轮83 带动滑块81向前侧移动，在滑块81向前侧移动的时候，弹性结构 84受力形变，通过弹性结构84受力形变带动滑块81反向移动，使得滑块81前后移动，从而达到对安装座6进行前后移动的效果，使得下模具1发生前后振动，通过下模具1的振动，达到对物料均匀分布的效果，从而有效的防止产品发生变形，在进行注塑后，将储液箱 9中注入液体，启动水泵10，通过水泵10将液体泵入连接管11
中，使得液体进入上模具2的腔体中，从而达到对注塑液快速冷却的效果，减少了加工时间，且液体会通过上模具2进入进水管12中，然后再次进入储液箱9中，从而达到对液体循环利用的效果，在进行冷却后，通过喷淋头19将液体喷洒在上模具2的内腔，使得扇叶与液体接触，且液体可以使用脱模液，从而使得扇叶快速脱模，避免扇叶受到拉伸时发生变形。