一种金属粉末射出成型模具定位接料口的制作方法

1.本实用新型涉及粉末治金设备技术领域，具体为一种金属粉末射出成型模具定位接料口。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在一些体积较小的金属零部件的生产过程中，需要将金属粉末注射入模具中进行成型，并将产品进行进一步加工处理，得到所需产品。
3.在现有技术中，金属粉末由成型模具加工成型后进行脱模，再由转运装置将其转运到接料口中进行收集和储存，但是由于接料口底部的储料空间有限，储存满了以后需要将产品取出，难以进行连续接料，接料的效率不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末射出成型模具定位接料口，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末射出成型模具定位接料口，包括机体，所述机体顶部一侧设有接料斗，所述机体内部安装有切换机构和换筒机构，所述切换机构上放置有接料筒，所述接料筒上固定连接有提升把手；
6.所述切换机构包括切换电机，所述切换电机的输出轴端部固定连接有切换架；
7.所述换筒机构包括换筒立架，所述换筒立架底端固定连接有换筒蜗轮，所述换筒蜗轮一侧啮合连接有换筒蜗杆，所述换筒蜗杆端部固定连接有第一驱动电机，所述换筒立架上开设有两个导向槽，两个所述导向槽内部均转动连接有换筒丝杆，所述换筒丝杆端部固定连接有第二驱动电机，所述换筒丝杆上螺纹连接有换筒螺母，所述换筒螺母端部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定连接有换筒架，所述换筒架端部固定连接有提升架。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述切换架与机体转动连接，所述切换电机固定安装在机体内部。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述接料斗设置在机体顶部偏心处，且所述接料斗设置在接料筒转动轨迹的正上方。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述换筒立架与机体转动连接，所述换筒螺母与导向槽内壁滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升架的截面形状设置为u形，且所述提升架与提升把手相匹配。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述机体一侧设有送筒传送带，所述换筒立架安装在送筒传送带与切换架之间。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述切换架内部开设有放置槽，所述放置槽内部滑动连接有活动承载板，所述活动承载板与切换架内壁之间设有多个复位弹簧，所述放置槽底部表面安装有启动按钮。
14.本实用新型提供了一种金属粉末射出成型模具定位接料口，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设置切换机构和换筒机构，切换电机将满筒送出，空筒送入，电动推杆将提升架送至提升把手底部，然后第二驱动电机带动提升架移动，将满筒和空筒抬起，再通过第一驱动电机带动换筒立架转动，对满筒和空筒进行更换，从而能够进行连续接料，有效提高接料效率。
16.(2)本实用新型通过设置活动承载板和复位弹簧，在接料筒内逐渐装入产品后，接料筒的重量逐渐增加，使得活动承载板逐渐下移，在达到满筒状态时，活动承载板运动到启动按钮处，通过启动按钮启动切换机构和换筒机构进行工作，提高工作的灵敏度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的换筒机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的换筒丝杆与电动推杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的切换架内部结构示意图；
21.图中：1、机体；2、接料斗；3、切换机构；4、接料筒；5、提升把手；6、换筒机构；7、换筒立架；8、换筒蜗轮；9、换筒蜗杆；10、第一驱动电机；11、导向槽；12、换筒丝杆；13、第二驱动电机；14、换筒螺母；15、电动推杆；16、换筒架；17、提升架；18、送筒传送带；19、放置槽；20、活动承载板；21、复位弹簧；22、启动按钮；23、切换架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种金属粉末射出成型模具定位接料口，包括机体1，所述机体1顶部一侧设有接料斗2，所述接料斗2设置在机体1顶部偏心处，且所述接料斗2设置在接料筒4转动轨迹的正上方，使得接料斗2中的产品能够落入到接料筒4中，所述机体1内部安装有切换机构3和换筒机构6，所述切换机构3上放置有接料筒4，所述接料筒4上固定连接有提升把手5，在一个接料筒4装满后，切换机构3对满筒和空筒进行切换，并利用换筒机构6对满筒更换，从而能够进行连续接料，有效提高接料效率。
24.如图1所示，所述切换机构3包括切换电机，所述切换电机的输出轴端部固定连接有切换架23，所述切换架23与机体1转动连接，所述切换电机固定安装在机体1内部，可通过切换电机带动切换架23转动，从而能够带动接料筒4进行转动，将满筒送出，空筒送入，实现连续接料。
25.如图2和图3所示，所述换筒机构6包括换筒立架7，所述换筒立架7与机体1转动连接，所述换筒立架7底端固定连接有换筒蜗轮8，所述换筒蜗轮8一侧啮合连接有换筒蜗杆9，利用换筒蜗轮8和换筒蜗杆9之间的互锁功能，从而能够提高换筒时的稳定性，所述换筒蜗杆9端部固定连接有第一驱动电机10，能够通过第一驱动电机10带动换筒蜗杆9转动，换筒
蜗杆9转动带动换筒蜗轮8转动，换筒蜗轮8转动带动换筒立架7转动，从而能够对满筒和空筒进行更换，所述换筒立架7上开设有两个导向槽11，两个所述导向槽11内部均转动连接有换筒丝杆12，所述换筒丝杆12端部固定连接有第二驱动电机13，所述换筒丝杆12上螺纹连接有换筒螺母14，所述换筒螺母14与导向槽11内壁滑动连接，所述换筒螺母14端部固定连接有电动推杆15，所述电动推杆15的输出轴端部固定连接有换筒架16，所述换筒架16端部固定连接有提升架17，可通过电动推杆15带动换筒架16移动，将提升架17送至提升把手5底部，然后第二驱动电机13带动换筒丝杆12转动，换筒丝杆12转动带动换筒螺母14移动，换筒螺母14移动带动电动推杆15移动，电动推杆15移动带动换筒架16移动，换筒架16移动带动提升架17移动，对接料筒4进行提升更换，所述提升架17的截面形状设置为u形，且所述提升架17与提升把手5相匹配，能够防止换筒时接料筒4晃动，提高稳定性。
26.如图1所示，所述机体1一侧设有送筒传送带18，所述换筒立架7安装在送筒传送带18与切换架23之间，使得能够通过送筒传送带18送来空筒，送走满筒，避免堆积，提高使用的便捷性。
27.如图1和图4所示，所述切换架23内部开设有放置槽19，所述放置槽19内部滑动连接有活动承载板20，所述活动承载板20与切换架23内壁之间设有多个复位弹簧21，所述放置槽19底部表面安装有启动按钮22，在接料筒4内逐渐装入产品后，接料筒4的重量逐渐增加，使得活动承载板20逐渐下移，在达到满筒状态时，活动承载板20运动到启动按钮22处，通过启动按钮22启动切换机构3和换筒机构6进行工作，提高工作的灵敏度。
28.本实用新型提供一种金属粉末射出成型模具定位接料口，具体工作原理如下：
29.在实际使用本实用新型时，产品由接料斗2进入到接料筒4中，在接料筒4内逐渐装入产品后，接料筒4的重量逐渐增加，使得活动承载板20逐渐下移，在达到满筒状态时，活动承载板20运动到启动按钮22处，通过启动按钮22启动切换机构3和换筒机构6进行工作，提高工作的灵敏度；
30.然后，切换电机带动切换架23转动，从而能够带动接料筒4进行转动，将满筒送出，空筒送入，电动推杆15带动换筒架16移动，将提升架17送至提升把手5底部，然后第二驱动电机13带动换筒丝杆12转动，换筒丝杆12转动带动换筒螺母14移动，换筒螺母14移动带动电动推杆15移动，电动推杆15移动带动换筒架16移动，换筒架16移动带动提升架17移动，将满筒和空筒抬起，再通过第一驱动电机10带动换筒蜗杆9转动，换筒蜗杆9转动带动换筒蜗轮8转动，换筒蜗轮8转动带动换筒立架7转动，对满筒和空筒进行更换，从而能够进行连续接料，有效提高接料效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。