一种滑台及卧式石材或岩板倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及岩板或石材倒角加工设备技术领域，具体涉及一种滑台及卧式岩板或石材倒角机。


背景技术：

2.岩板或石材倒角磨边加工设备其一般分为立式和卧式两种，卧式岩板或石材倒角机其包括上下相对设置的同步带，利用上下同步带夹住石材或岩板进行输送。下同步带固定在机架上，上同步带固定在压紧架上，压紧架可上下升降，并可带动上同步带一起升降，以便可以适应不同厚度的石材或岩板。磨边倒角时，石材或岩板水平放置在下同步带上，压紧架下降并同步带动上同步带下移，将石材或岩板压紧在下同步带上，保证岩板或石材向前输送进行磨边倒角的过程中不会出现晃动。虽然采用上同步带和下同步带相配合的方式可以实现岩板或石材的平稳输送，但是采用传送带的结构方式，需要配备相应的传动机构，使得整个设备的结构较为复杂，笨重，调试难度大、搬运和运输都存在一定的不便利性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滑台及卧式岩板或石材倒角机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术提供了一种滑台，所述滑台包括：
6.滑台本体，所述滑台本体包括上滑台和下滑座，所述上滑台与所述下滑座滑动相连；
7.用于防止所述滑台本体侧翻的限位组件，所述限位组件设置在所述上滑台下部两内侧处；
8.至少两组压紧组件，两组所述压紧组件对称设置在所述滑台本体顶端两端处，用于将待加工状态的岩板或石材压紧于所述滑台本体顶端面。
9.本技术通过采用滑台来输送岩板或石材移动，并且通过对应设置有的压紧组件来保证岩板或石材的压紧；将压紧组件巧妙的固定安装在滑台上的结构形式，可以使得整个用于对岩板或石材进行输送和压紧的结构变得更加简洁，制作和运输更加简单方便。
10.进一步的，所述滑台本体顶端面沿其长度方向设置有滑槽，所述压紧组件可滑动紧固安装在所述滑槽内；通过在滑台本体上设置有滑槽，可以使得压紧组件根据岩板或石材的外形尺寸，灵活地快捷调整其安装位置，以保证对岩板或石材的压紧效果。
11.进一步的，所述压紧组件为多组，多组所述压紧组件沿所述滑台本体的长度方向间隔均匀布置；通过根据岩板或石材的外形尺寸，对应的配备多组压紧组件，以保证对岩板或石材的压紧效果。
12.进一步的，所述压紧组件包括气缸安装板、气缸、活动压板以及滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述气缸安装板固定安装在所述滑块的顶端处，所述气缸竖直固定
安装在所述气缸安装板上，所述活动压板水平固定安装在所述气缸的活塞杆上，用于将待加工状态的岩板或石材压紧于所述滑台本体顶端面上；通过采用气缸和滑动压板作为岩板或石材的压紧机构，其外形尺寸较小且便于安装维护。
13.进一步的，所述限位组件为两组滚轮，两组所述滚轮呈竖直分别转动安装在所述滑台本体的底端两侧；通过采用滚轮与岩板或石材倒角机中的下滑座的卡紧配合，来防止滑台在使用过程中因受力不均而导致向一侧倾斜的现象发生，同时滚轮也可以平稳地伴随滑台一起移动，不影响滑台的正常移动。
14.第二方面，本技术还提供一种卧式岩板或石材倒角机，所述倒角机包括机架、设置在所述机架一侧处的倒角装置以及设置在机架一侧处的靠轮装置，所述倒角机还包括如上所述的滑台，所述下滑座固定安装在所述机架上。
15.本技术中的卧式岩板或石材倒角机通过采用上述滑台结构作为岩板或石材的输送和压紧结构，可以使得整个岩板或石材倒角机整体结构得到简化，成本低廉、且便于后续的搬运运输。
附图说明
16.图1为本技术实施例中卧式岩板或石材倒角机立体结构示意图。
17.图2为本技术实施例中滑台安装在机架上的结构示意图。
18.图3为本技术实施例中滑台安装在机架上的侧视方向结构示意图。
19.图4为本技术实施例中限位组件安装在滑台本体上的结构示意图。
20.图5为图2中的a处局部放大结构示意图。
21.图6为本技术实施例中的滑块立体结构示意图。
22.图7为图3中的b处局部放大结构示意图。
23.图8为本技术实施例中的上滑台沿着下滑座进行滑动的结构状态示意图。
24.图9为本技术实施例中的横梁、v型滚轮之间的连接结构示意图。
25.图10为本技术实施例中的橡胶挡块安装在下滑座上的结构示意图。
26.图中：
27.100-卧式岩板或石材倒角机，200-待加工的岩板或石材，300-支撑岩板或石材，1-机架，2-磨头组件，3-滑台，31-滑台本体，311-滑槽，312-卡槽，3121
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内壁，3122-侧壁，32-限位组件，321-滚轮，33-压紧组件，331-气缸安装板， 332-气缸，333-滑块，3331-滑轨，334-活动压板，335-压板，4-上滑台，5-下滑座，6-上滑轨，7-下滑轨，8-v型滚轮，9-连接轴,10-横梁，11-下挡板，12
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橡胶挡块，13-靠轮装置。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
29.参见附图1所示，本实施例提供一种卧式岩板或石材倒角机100，其包括机架1、滑台3、设置在机架1一侧用于对岩板或石材进行倒角磨边的磨头组件2 以及靠轮装置13。
30.在本实施例中，采用滑台3替代现有的采用上下相对的上同步带和下同步带相配合进行压紧输送的结构方式，以获得更简洁、制作成本更加低廉的卧式岩板或石材倒角机。
31.具体的，结合参照附图2至5所示，本实施例中的滑台3包括滑台本体31、安装在滑
台本体31顶端面处的压紧组件33以及设置在滑台本体31底端的限位组件32。
32.在本实施例中，滑台本体31为现有的滑台结构，具体的，为了便于描述，将滑台本体31分为两部分，位于上部的可以往复移动的简称为上滑台4，而位于下部的并与机架1固定相连的简称为下滑座5，上滑台4与下滑座5之间设置有滑动结构，使得上滑台4可沿着下滑座5直线往复移动。
33.参照附图2和3所示，下滑座5固定安装在机架1上，上滑台4可沿下滑座 5的长度方向进行往复移动，以使得放置在滑台本体31上的岩板或石材在移动的过程中，通过固定在机架1一侧上的磨头组件2完成岩板或石材侧边的倒角磨边工作。
34.上滑台4与下滑座5之间的滑动结构，可以采用现有常用的滑动结构形式，例如采用滑轨与滑槽相配合的结构方式、直线导轨副等滑动结构。同时，对于上滑台4的驱动方式，可以采用常用的外部动力装置(例如电机链条或气缸驱动)来进行驱动，或者可以直接借助操作工人人工手动推动的方式进行，不以为限。
35.参照附图3、附图8以及附图9所示，在上滑台4的底端沿其长度方向设置有两根平行布置的上滑轨6(圆钢)，同样在下滑座5的顶端面沿其长度方向也对应设置有两根平行布置的下滑轨7(圆钢)，一组v型滚轮8分别布置在上下相对的上滑轨6、下滑轨7的两端之间，每一组包括一对v型滚轮8。一对v型滚轮8安装在连接轴9的两端，两端的连接轴9之间连接有一根横梁10，通过横梁10和一对连接轴9将四个v型滚轮8形成一个整体结构。上滑轨6滑动安装在v型滚轮8的上端面处，下滑轨7滑动安装在v型滚轮8的下端面处。滑台311滑动时，由于滑台311的上滑轨6滑动压紧在v型滚轮8上，上滑台4 在滑动的过程中，其会带动v型滚轮8沿着下滑座5上的下滑轨7进行滚动，从而实现上滑台4相对于下滑座5的滑动。
36.参照附图8至附图10所示，为了防止v型滚轮8在滑动的过程中滑出，即脱落下滑座或滑台滑出，在上滑台4的底端两端中间位置分别设置有下挡板11，利用下档板11与横梁10的抵触接触，来限制v型滚轮8从上滑台4中脱落滑出；同样的，在下滑座5的顶端面两端中间位置处分别设置有橡胶挡块12，利用橡胶挡12块对横梁10的限位阻挡，来防止v型滚轮8从下滑座5中脱落滑出。
37.结合参照附图3和4所示，本技术实施例中的限位组件32为两组滚轮321，两组滚轮321对应的安装在上滑台4的下部两内侧处，每组滚轮包括多个滚轮 321，多个滚轮321沿着滑台本体31底端内侧间隔布置，滚轮321呈竖直滚动的状态转动安装在滑台本体31的底端。
38.参照图7所示，滚轮321位于下滑座5的顶端处设置有呈倒l型布置的卡槽 312处，滚轮321滚动时，滚轮321沿着卡槽312的顶端内壁3121进行滚动移动；而当滑台本体31的顶端在受力不均匀的情况下，向一侧发生侧翻时，滚轮 321同样会发生侧翻，滚轮321在侧翻时，滚轮321会与卡槽312的侧壁3122 相抵触，阻止滚轮321继续侧翻，由于滚轮321转动安装在滑台本体31上，因而通过限制滚轮321侧翻便可以限制滑台本体31的继续侧翻。上滑台4沿着下滑座5移动时，滚轮321沿着卡槽312的顶端内壁3121同步移动。
39.参照附图2至5所示，本实施例中的压紧组件33安装在滑台本体31的顶端面处，用于将放置在滑台本体31顶端面上的岩板或石材进行压紧，保证岩板或石材在后续的倒角打磨过程中不会产生晃动。为了能够方便地对压紧组件33的安装位置进行调节，灵活的调整压紧组件33在岩板或石材上的压紧位置，压紧组件33可以与滑台本体31顶端面形成有滑动连接结构。压紧组件33在调整其安装位置时，其可以方便地通过滑动，快速方便地达到其安
装位置，压紧组件 33达到其安装位置后，进行锁紧，紧固的安装在滑台本体31上。
40.压紧组件33为两组，两组压紧组件33对称设置在滑台本体顶端两端处。为了能够对外形尺寸较长的岩板或石材进行压紧，压紧组件33可以采用多组，其中多组为大于两组，多组压紧组件33沿滑台本体31的长度方向间隔布置，以便可以对放置在滑台本体31上的岩板或石材进行均匀压紧。
41.参照附图2、附图5以及附图6所示，在一些实施例中，压紧组件33包括气缸安装板331、气缸332、活动压板334以及滑块333。在滑台本体31的顶端面中间位置处设置有沿其长度方向布置的滑槽311，滑块333的底端设置有与滑槽 311相滑动配合的滑轨3331，滑块333通过其底端的滑轨3331滑动安装在滑槽 311内。
42.参照附图5所示，气缸安装板331固定安装在滑块333的顶端，二者可以采用焊接或者螺栓紧固相连。在本实施例中，优先采用螺栓紧固相连，以便进行安装连接。气缸332竖直固定安装在气缸安装板331上，活动压板334与气缸 332底端的活塞杆紧固相连，在活动压板334的底下还布置有一对压板335。一对压板335平行横向布置，放置在待加工石材或岩板的上表面，然后由活动压板334压紧压板335，从而压紧待加工石材或岩板。
43.使用时，先将一对压板335手动横向放置在待加工的岩板或石材200上，气缸332通过驱动活动压板334的竖直升降移动，来实现对压板335的压紧或松开，进而来实现对放置在滑台本体31顶端面上的岩板或石材压紧或松开。可以理解的是，通过采用一对横向平行布置的压板335，其对岩板或石材的压紧效果更好。
44.结合参照附图1至3所示，为了更好的理解本实施例中的岩板或石材倒角机的工作原理，下面对岩板或石材进行倒角打磨的工作过程做出以下说明：
45.将待加工的岩板或石材200水平放置在滑台本体31的顶端右侧面上，即邻近磨头组件2的一侧，待加工岩板或石材通过机架1右侧的靠轮装置13进行定位，同时可以在滑台本体31的顶端左侧面上放置与待加工岩板或石材同样厚度的支撑岩板或石材300，可以理解的是，通过在滑台本体31顶端左侧面放置支撑岩板或石材300，其功能在于为压板335的另一端提供支撑，保证活动压板 334下压时整体受力均匀，保持平衡。待加工岩板或石材放置到位后，气缸332 驱动活动压板334向下移动，借助下方的压板335将岩板或石材压紧贴合在滑台本体31顶端面上。随后，推动上滑台4沿着下滑座5向前移动，滑台本体31 在移动的过程中，其上的待加工岩板或石材的侧边与磨头组件2相接触，磨头组件2对待加工岩板或石材的侧边进行倒角磨边加工，该待加工岩板或石材完成倒角磨边处理后，气缸332带动活动压板334上升，取出压板335以及该待加工岩板或石材，放入下一待加工岩板或石材和压板335，气缸332带动活动压板334下移，将其压紧，再推动滑台本体31向前移动，如此循环。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。