一种线架包射自动生产线的上料机构的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种线架包射自动生产线的上料机构。


背景技术：

2.现有技术中用于线架包射自动生产线的上料机构存在以下问题：
3.1、现有的线架包射自动生产线的上料机构在上料时，无法快速将材料添加进入到注塑模具中，无法快速的将材料输送进入到注塑模具中，从而减少了使用者在生产加工材料时工作效率；
4.2、线架包射自动生产线的上料机构在上料时不具备对材料进行定量的功能，使得线架包射自动生产线的上料机构在生产加工材料时容易出现堵塞的情况，从而影响到使用者对材料的加工。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线架包射自动生产线的上料机构，该线架包射自动生产线的上料机构在上料时，无法快速将材料添加进入到注塑模具中，无法快速的将材料输送进入到注塑模具中，从而减少了使用者在生产加工材料时工作效率的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线架包射自动生产线的上料机构，该架包射自动生产线的上料机构包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有固定板，所述加工台的内壁固定连接有注塑装置，所述注塑装置的后侧固定连接有上料板，所述加工台的后侧放置有储存箱，所述储存箱的顶部活动连接有防护盖，所述固定板的顶部固定连接有吸料机构，所述吸料机构包括壳体、防护罩、防护网、扇叶和电机，所述防护罩固定与壳体的内壁，所述电机靠近固定板的一侧与固定板固定连接，所述电机输出轴的顶部依次贯穿固定板和防护罩的内壁，所述电机输出轴的顶部与扇叶的底部固定连接，所述防护网镶嵌与防护罩的内壁。
9.使用本技术方案的燃烧炉时，先将将加工原材料放入到储存箱中，在放入时打开防护盖带动转轴进行转动，将防护盖打开后，将原材料添加进入到储存箱中，材料通过隔板进入到储存箱，启动电机带动扇叶进行转动，扇叶在离心力的作用下使得壳体和输送管中出现真空现象，将储存箱中的原材料吸入进入到输送管中，通过输送管进入到壳体中，随后进入到连接管中最后通过上料板进入到注塑模具中。
10.优选地，所述储存箱的内壁固定连接有隔板，所述储存箱的顶部连通有输送管，所述输送管远离储存箱的一侧与壳体的顶部连通。通过设置隔板和输送管的配合使用，能够方便使用者将原材料添加进入到储存箱中，通过隔板和输送管的作用下将原材料输送进入
到壳体中对原材料进行输送，从而达到了输送原材料进入到壳体中的目的。
11.进一步的，所述储存箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前侧固定连有气缸。通过设置设置安装板和气缸的配合使用，能够在气缸的作用下带动挡板对上料板进行密封，从而对上料量进行控制，避免原材料在上料时出现原材料卡顿的情况发生，影响到使用者对原材料的加工，从而达到了辅助控制上料量的目的。
12.更进一步的，所述导热油加热器右侧设有用于出气的出气管，所述气缸的前侧延伸至上料板的内腔，所述气缸的前侧固定连接有挡板。
13.更进一步的，所述上料板的内壁固定连接有限位块，所述限位块的内腔与挡板的表面活动连接。通过设置挡板，能够在挡板的作用下对上料量进行控制，避免上料时使得原材料出现卡顿的情况，从而达到了控制原材料量的目的。
14.更进一步的，所述储存箱的后侧固定连接有转轴，所述储存箱与防护盖的连接处通过转轴转动连接。通过设置转轴，能够在转轴的作用下方便使用者打开防护盖，将原材料添加进入到储存箱中，从而达到了方便使用者打开和关闭防护盖的目的。
15.更进一步的，所述壳体的底部连通有连接管，所述连接管的数量为两个，所述连接管的底部与上料板的表面连通。通过设置连接管，能够在连接管的作用下将壳体中的原材料输送进入到上料板中，对原材料进行加工，从而达到了输送壳体中的原材料进入到上料板中的目的
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型的上料机构通过设置储存箱，能够方便使用者将原材料添加进入到储存中，从而方便使用者对原材料的储存盒和加工，通过设置吸料机构，能够在吸料机构的作用下将储存箱中的原材料吸入到输送管中，从而进入到上料板中进行加工，在对原材料进行加工时，打开防护盖带动转轴进行转动，将原材料添加进入到储存箱中，打开电机带动扇叶进行转动，将原材料通过隔板在输送管的作用下吸入进入到壳体中，从而进入到上料板中，在上料板的作用下进入到注塑装置中，达到了方便使用者对原材料的储存和上料进行加工的目的。
18.2、通过设置安装板、气缸和挡板的配合使用，对上料板在上料时的量进行控制，避免上料板在上料时出现原材料卡顿的情况发生，从而影响到使用者对原材料的机构，达到了避免原材料在上料时出现卡顿的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型装置一种具体实施方式中局部结构的连接示意；
21.图3为本实用新型装置一种具体实施方式中局部结构的剖视图；
22.图4为本实用新型装置一种具体实施方式中储存盒和隔板的剖视图；
23.图5为本实用新型装置一种具体实施方式中局部结构的正视剖视图。
24.附图中的标记为：1、加工台；2、吸料机构；201、壳体；202、防护罩；203、防护网；204、扇叶；205、电机；3、储存箱；4、防护盖；5、安装板；6、输送管；7、气缸；8、转轴；9、上料板；10、限位块；11、挡板；12、隔板；13、连接管；14、固定板；15、注塑装置。
具体实施方式
25.本具体实施方式是一种线架包射自动生产线的上料机构，其结构示意图如图所示，该加工台1，其特征在于，加工台1的顶部固定连接有固定板14，加工台1的内壁固定连接有注塑装置15，注塑装置15的后侧固定连接有上料板9，加工台1的后侧放置有储存箱3，储存箱3的顶部活动连接有防护盖4，固定板14的顶部固定连接有吸料机构2，吸料机构2包括壳体201、防护罩202、防护网203、扇叶204和电机205，防护罩202固定与壳体201的内壁，电机205靠近固定板14的一侧与固定板14固定连接，电机205输出轴的顶部依次贯穿固定板14和防护罩202的内壁，电机205输出轴的顶部与扇叶204的底部固定连接，防护网203镶嵌与防护罩202的内壁。
26.针对本具体实施方式，电机的型号和规格可以根据需要进行设定。
27.其中，储存箱3的内壁固定连接有隔板12，储存箱3的顶部连通有输送管6，输送管6远离储存箱3的一侧与壳体201的顶部连通。
28.此外，储存箱3的顶部固定连接有安装板5，安装板5的前侧固定连有气缸7。
29.该局部结构的连接示意如图2所示，其部结构的剖视图如3图所示，其储存盒和隔板12的剖视图如图4所示，其局部结构的正视剖视图如图5所示。
30.在此还需要特别说明的是，各个管路的长度可以根据需要进行设定。
31.使用本技术方案的装置时，首先，将原材料通过打开防护盖4带动转轴8进行转动，原材料添加进入到储存箱3中，随后打开电机205带动扇叶204进行转动，转动的扇叶204使得壳体201中和输送管6中形成真空，使得储存箱3中的原材料通过输送管6进入到壳体201中，在连接管13的作用下进入到上料板9中，通过上料板9的作用下将原材料输送进入到注塑装置15中，在对上料板9进行原材料的定量时，打开气缸7带动挡板进入到限位块10中，对上料板9中的原材料进行限位，从而减少原材料在上料时出现卡顿的情况。