一种压延辊间隙调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种间隙调节装置，尤其涉及一种用于压延辊的间隙调节装置。


背景技术：

2.所谓压延工艺，就是将未定型材料通过压延机进行挤压的过程，如何控制产品尺寸，就是通过调节压延辊的间隙大小，才能有效控制产品尺寸，产品尺寸的精度，直接导致产品的质量。
3.现如今压延机设备样式众多，对于压延辊间隙调节机构没有可靠的控制系统，以往的压延辊间隙判定是依靠测量输出产品的尺寸，从而反向再去调节辊间隙，在生产前期会造成部分材料的浪费，也比较耗时间，不同的产品需要不同的辊间隙，每次都需要做调整，从而给实际的使用带来了诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动对上压延辊和下压延辊之间的间隙进行调整，进而可以适用于不同尺寸的产品，提高了生产效率，减少了材料报废，实用性广的压延辊间隙调节装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压延辊间隙调节装置，包括：
6.固定座，所述固定座上设有两个相对设置的下轴承座组件；
7.下压延辊，所述下压延辊的两端可转动的设于两个所述下轴承组件内；
8.上轴承座组件，两个所述上轴承座组件分别设于两个所述下轴承座组件的上方；
9.上压延辊，所述上压延辊的两端可转动的设于两个所述上轴承组件内，并位于所述下压延辊的上方；
10.弹性组件，设于所述上轴承组件和所述下轴承组件之间；
11.升降组件，两个所述升降组件分别设于两个所述上轴承组件的上方，用于驱动上压延辊上下升降；
12.其中，当所述升降组件驱动所述上压延辊下降时，所述上压延辊和下压延辊的间隙变短；当所述升降组件驱动所述上压延辊上升时，所述弹性组件带动所述上压延辊上移。
13.进一步的，所述上轴承组件和下轴承组件的结构相同；所述上轴承组件包括一与上压延辊或下压延辊相适配的轴承，所述轴承设置在轴承座内。
14.进一步的，所述弹性组件包括两个相对设置的弹簧管，所述弹簧管的两端分别与上轴承座组件和下轴承座组件相连。
15.进一步的，所述升降组件包括一减速电机，所述减速电机通过旋转升降组件驱动升降件往下移动，升降件的底部位于所述上压延辊对应轴承座内的顶块，所述顶块上开有适配升降件底部的弧形槽。
16.进一步的，所述升降件为一t型螺杆。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型方案的压延辊间隙调节装置，其通过弹性部件将上压延辊和下压延辊相连，然后通过减速电机驱动上压延辊在下压延辊上进行上下升降，自动实现了对上压延辊和下压延辊之间的间隙进行调整，有效解决了压延机生产过程中，上压延辊和下压延辊之间的间隙调整时所浪费的材料及时间，提高了生产效率，减少了材料报废，同时还做到了在线调距，还可以人工智能自动调整，符合实际的使用需求。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中的a部放大图；
22.其中：固定座1、下压延辊2、上压延辊3、弹性组件4、升降组件5、轴承10、轴承座11、弹簧管40、减速电机50、升降件51、顶块52、弧形槽53。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.参阅图1，本实用新型一实施例所述的一种压延辊间隙调节装置，包括固定座1、下压延辊2、上压延辊3、弹性组件4和升降组件5；固定座1上设有两个水平固定下压延辊2的下轴承座组件；下轴承座组件包括轴承座11和位于轴承座11内的轴承10，下压延辊2的两端通过轴承10设置在轴承座11上，这样下压延辊2可以在轴承10内进行转动，两个轴承座11设置在固定座1上。
25.上压延辊3平行的设置在下压延辊2的上方，上压延辊3与下压延辊2之间留有间隙，用于匹配产品的尺寸；上压延辊3通过两个上轴承座组件安装在与下压延辊2上方，其与下压延辊2的安装结构相同，上压延辊3也可以在对应的轴承10内进行转动。
26.上轴承组件和下轴承组件分别通过弹性组件4相连，这样就将上压延辊3与下压延辊2弹性相连在一起；本实施例中的弹性组件4为一组弹簧管，每组弹簧管包括两个弹簧管40，上压延辊3和下压延辊2的左侧轴承座和右侧轴承座均通过一组弹簧管进行连接，通过弹性组件4将上压延辊3与下压延辊2有弹性的连接在一起；当然，弹性组件4也不限于弹簧管，也可以为波纹管，只要具有与弹簧管相同功能的即可。
27.参阅图1-2，两个升降组件5分别设置在上压延辊3对应的轴承座的上方，升降组件5包括一减速电机50，减速电机50通过旋转升降机构驱动升降件51往下移动，升降件51的底部与顶块52相对应，顶块52设置在上压延辊3对应的轴承座11内，并且顶块52上开有适配升降件51的弧形槽53，这样可以使得顶块52与升降件51的匹配度更好。
28.这样当减速电机50驱动升降件51下移时，升降件51的底部卡设在顶块52的弧形槽内，然后升降件51继续下移，从而带动上压延辊3往下移动，缩小了上压延辊3与下延辊之间2的距离；本实施例中的升降件51采用的是t型螺杆，当然也可以采用其它形式的结构，只要能满足使用需求即可。
29.本实施例中的上压延辊3和对应的轴承座11可以跟随升降件51同步上下运动，弹性部件4提供一个抵消整个上压延辊3的重力，下压延辊2是固定不运动的。
30.工艺流程说明：当需要减小产品的尺寸时，减速电机驱动升降件向下运动，升降件向下运动时顶住顶块，从而使得上压延辊3向下运动，上压延辊3和下压延辊2之间的间隙变小；当需要增大产品的尺寸时，上压延辊3需要向上运动，减速电机旋转控制升降件向上运动，整个上压延辊3由于弹性组件的反作用力，实现了向上运动，从而增大了上压延辊3和下压延辊2之间的间隙，这样通过以上两种运动可以实现对上压延辊3和下压延辊2之间间隙的控制，从而满足不同尺寸产品的加工需求。
31.本实用新型的压延辊间隙调节装置，其通过弹性部件将上压延辊和下压延辊相连，然后通过减速电机驱动上压延辊在下压延辊上进行上下升降，自动实现了对上压延辊和下压延辊之间的间隙进行调整，有效解决了压延机生产过程中，上压延辊和下压延辊之间的间隙调整时所浪费的材料及时间，提高了生产效率，减少了材料报废，同时还做到了在线调距，还可以人工智能自动调整，符合实际的使用需求。
32.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种压延辊间隙调节装置，其特征在于，包括：固定座，所述固定座上设有两个相对设置的下轴承座组件；下压延辊，所述下压延辊的两端可转动的设于两个所述下轴承组件内；上轴承座组件，两个所述上轴承座组件分别设于两个所述下轴承座组件的上方；上压延辊，所述上压延辊的两端可转动的设于两个所述上轴承组件内，并位于所述下压延辊的上方；弹性组件，设于所述上轴承组件和所述下轴承组件之间；升降组件，两个所述升降组件分别设于两个所述上轴承组件的上方，用于驱动上压延辊上下升降；其中，当所述升降组件驱动所述上压延辊下降时，所述上压延辊和下压延辊的间隙变短；当所述升降组件驱动所述上压延辊上升时，所述弹性组件带动所述上压延辊上移。2.如权利要求1所述的压延辊间隙调节装置，其特征在于：所述上轴承组件和下轴承组件的结构相同；所述上轴承组件包括一与上压延辊或下压延辊相适配的轴承，所述轴承设置在轴承座内。3.如权利要求1所述的压延辊间隙调节装置，其特征在于：所述弹性组件包括两个相对设置的弹簧管，所述弹簧管的两端分别与上轴承座组件和下轴承座组件相连。4.如权利要求2所述的压延辊间隙调节装置，其特征在于：所述升降组件包括一减速电机，所述减速电机通过旋转升降组件驱动升降件往下移动，升降件的底部位于所述上压延辊对应轴承座内的顶块，所述顶块上开有适配升降件底部的弧形槽。5.如权利要求4所述的压延辊间隙调节装置，其特征在于：所述升降件为一t型螺杆。

技术总结
本实用新型公开了一种压延辊间隙调节装置，包括固定座，固定座上设有两个相对设置的下轴承座组件；下压延辊的两端可转动的设于两个下轴承组件内；两个上轴承座组件分别设于两个下轴承座组件的上方；上压延辊的两端可转动的设于两个上轴承组件内，并位于下压延辊的上方；弹性组件设于上轴承组件和下轴承组件之间；两个升降组件分别设于两个上轴承组件的上方，用于驱动上压延辊上下升降；本实用新型通过弹性部件将上压延辊和下压延辊相连，然后通过减速电机驱动上压延辊在下压延辊的上方进行上下升降，自动实现了压延辊间隙的调整，有效解决了上压延辊和下压延辊之间的间隙调整时所浪费的材料及时间，提高了生产效率，减少了材料报废。了材料报废。了材料报废。


技术研发人员：吴丁
受保护的技术使用者：苏州沛川智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2023/1/3