一种线架包射自动生产线的上料机构的制作方法

技术特征：
1.一种线架包射自动生产线的上料机构，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有固定板（14），所述加工台（1）的内壁固定连接有注塑装置（15），所述注塑装置（15）的后侧固定连接有上料板（9），所述加工台（1）的后侧放置有储存箱（3），所述储存箱（3）的顶部活动连接有防护盖（4），所述固定板（14）的顶部固定连接有吸料机构（2），所述吸料机构（2）包括壳体（201）、防护罩（202）、防护网（203）、扇叶（204）和电机（205），所述防护罩（202）固定与壳体（201）的内壁，所述电机（205）靠近固定板（14）的一侧与固定板（14）固定连接，所述电机（205）输出轴的顶部依次贯穿固定板（14）和防护罩（202）的内壁，所述电机（205）输出轴的顶部与扇叶（204）的底部固定连接，所述防护网（203）镶嵌与防护罩（202）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述储存箱（3）的内壁固定连接有隔板（12），所述储存箱（3）的顶部连通有输送管（6），所述输送管（6）远离储存箱（3）的一侧与壳体（201）的顶部连通。3.根据权利要求2所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述储存箱（3）的顶部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的前侧固定连有气缸（7）。4.根据权利要求3所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述气缸（7）的前侧延伸至上料板（9）的内腔，所述气缸（7）的前侧固定连接有挡板（11）。5.根据权利要求4所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述上料板（9）的内壁固定连接有限位块（10），所述限位块（10）的内腔与挡板（11）的表面活动连接。6.根据权利要求1所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述储存箱（3）的后侧固定连接有转轴（8），所述储存箱（3）与防护盖（4）的连接处通过转轴（8）转动连接。7.根据权利要求1所述的一种线架包射自动生产线的上料机构，其特征在于，所述壳体（201）的底部连通有连接管（13），所述连接管（13）的数量为两个，所述连接管（13）的底部与上料板（9）的表面连通。

技术总结
本实用新型公开了一种线架包射自动生产线的上料机构，该线架包射自动生产线的上料机构在上料时，无法快速将材料添加进入到注塑模具中，无法快速的将材料输送进入到注塑模具中，从而减少了使用者在生产加工材料时工作效率的技术问题，该架包射自动生产线的上料机构包括加工台，加工台的顶部固定连接有固定板，加工台的内壁固定连接有注塑装置，注塑装置的后侧固定连接有上料板，加工台的后侧放置有储存箱，储存箱的顶部活动连接有防护盖，固定板的顶部固定连接有吸料机构，吸料机构包括壳体、防护罩、防护网、扇叶和电机，防护罩固定与壳体的内壁。该线架包射自动生产线的上料机构可快速上料，避免上料时出现卡顿。避免上料时出现卡顿。避免上料时出现卡顿。


技术研发人员：付能文
受保护的技术使用者：东莞市骏全塑胶电子有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2023/1/3