一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜膜技术领域，具体是一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。
3.对于现在的保鲜膜在进行生产时，需要对膜料进行拉伸处理，传统的拉伸的辊体就是固定化结构，固定设置在架体之间位置，由于位置固定在进行拉伸时拉伸的程度也是较为固定的，而在进行特定的膜体进行拉伸时还需要单独的进行安装不同距离和角度来拉伸操作，固定式的辊体就无法满足要求，还需要对其拆卸后再进行安装到指定位置形成拉伸操作，使得单独的安装影响到膜体的生产效率，不便于现在的生产要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的保鲜膜在进行生产时，需要对膜料进行拉伸处理，传统的拉伸的辊体就是固定化结构，固定设置在架体之间位置，由于位置固定在进行拉伸时拉伸的程度也是较为固定的，而在进行特定的膜体进行拉伸时还需要单独的进行安装不同距离和角度来拉伸操作，固定式的辊体就无法满足要求，还需要对其拆卸后再进行安装到指定位置形成拉伸操作，使得单独的安装影响到膜体的生产效率，不便于现在的生产要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定通孔，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立板，所述支撑立板之间侧边对接有翻转支杆，所述支撑立板的一侧边开设有套接孔，所述套接孔的内侧边卡接有阻挡圆盘，所述翻转支杆之间侧边水平开设有侧卡接槽，所述翻转支杆之间侧边水平设置有拉伸辊体，两个所述支撑立板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述翻转支杆的一端螺栓水平固定连接有端连接盒，所述支撑立板的内侧边固定卡接有固定轴承，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有翻转电机，所述翻转支杆的一侧边垂直焊接有插接连杆，所述侧卡接槽的内侧边卡接有活动卡板，所述侧卡接槽的内侧顶面和底面对称开设有限位卡槽，所述活动卡板的两侧边对称焊接有限位条，所述活动卡板的内侧边固定卡接有套接轴承，所述拉伸辊体的两端对称焊接有端轴杆，所述端连接盒的内侧边螺栓连接有调节气缸。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧块的个数为多个，且多个固定
侧块均水平固定设置在支撑底板的两侧边底面位置，支撑立板的个数为四块，且四块支撑立板相互之间平行排布设置，四块支撑立板分别两两一组对称固定设置在支撑底板的顶面靠近两端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转支杆的个数与支撑立板的个数保持一致设置，且翻转支杆的一端侧边均一一对应对接设置在支撑立板的侧边靠近顶端位置，套接孔均开设在两组支撑立板的其中一块侧边靠近顶端位置，阻挡圆盘的一侧边焊接设置在两根插接连杆的一端。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧卡接槽水平开设在翻转支杆的一侧边中线位置，拉伸辊体的两端均一一对应对接设置在活动卡板之间侧边位置，侧盒体固定设置在两块支撑立板的一侧边顶端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定轴承均固定卡接设置在支撑立板的靠近顶端通孔内部，翻转电机的输出端水平焊接设置在两根插接连杆的一端位置，插接连杆的一端垂直焊接设置在翻转支杆的一侧边靠近一端位置，且插接连杆均固定插接设置在固定轴承的内侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位条均一一对应卡接设置在限位卡槽的内侧边，端轴杆均一一对应水平插接设置在套接轴承的内侧边位置，调节气缸的输出端水平贯穿翻转支杆的一端延伸至侧卡接槽的内侧边，且延伸端水平焊接设置在活动卡板的一侧边中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将支撑底板水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔使得固定侧块固定在指定位置稳定住，在对调节气缸进行控制后使得延伸或收缩运动，让活动卡板在侧卡接槽的内部进行移动，在活动卡板的移动下使得带动着拉伸辊体在翻转支杆之间位置进行调节到指定位置，然后在翻转电机转动后使得插接连杆在固定轴承的内侧边转动作用，在插接连杆的带动下使得翻转支杆在支撑立板之间位置翻转到指定角度，使得调节好的拉伸辊体对保鲜膜进行拉伸式的传输作用，让保鲜膜的拉伸可以按照要求完成，装置设计结构简单操作简便，在采用了多向调节结构可以满足多种拉伸的要求，且可以按照需要进行安装多组结构进行拉伸操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置的立体结构示意图；
16.图2为一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置的翻转支杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置的翻转支杆正视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、固定侧块；3、固定通孔；4、支撑立板； 5、翻转支杆；6、套接
孔；7、阻挡圆盘；8、侧卡接槽；9、拉伸辊体；10、侧盒体；11、端连接盒；12、固定轴承；13、翻转电机；14、插接连杆；15、活动卡板；16、限位卡槽；17、限位条；18、套接轴承；19、端轴杆；20、调节气缸。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置，包括支撑底板1，支撑底板1的两侧边对称焊接有固定侧块2，固定侧块2的顶面开设有固定通孔3，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立板4，固定侧块2的个数为多个，且多个固定侧块 2均水平固定设置在支撑底板1的两侧边底面位置，支撑立板4的个数为四块，且四块支撑立板4相互之间平行排布设置，四块支撑立板 4分别两两一组对称固定设置在支撑底板1的顶面靠近两端位置，支撑立板4之间侧边对接有翻转支杆5，支撑立板4的一侧边开设有套接孔6，套接孔6的内侧边卡接有阻挡圆盘7，翻转支杆5的个数与支撑立板4的个数保持一致设置，且翻转支杆5的一端侧边均一一对应对接设置在支撑立板4的侧边靠近顶端位置，套接孔6均开设在两组支撑立板4的其中一块侧边靠近顶端位置，阻挡圆盘7的一侧边焊接设置在两根插接连杆14的一端，翻转支杆5之间侧边水平开设有侧卡接槽8，翻转支杆5之间侧边水平设置有拉伸辊体9，两个支撑立板4的一侧边螺栓连接有侧盒体10，侧卡接槽8水平开设在翻转支杆5的一侧边中线位置，拉伸辊体9的两端均一一对应对接设置在活动卡板15之间侧边位置，侧盒体10固定设置在两块支撑立板4的一侧边顶端位置，翻转支杆5的一端螺栓水平固定连接有端连接盒 11；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种用于小浆果自修复保鲜膜的制备装置，其中支撑立板4的内侧边固定卡接有固定轴承12，侧盒体10的内侧边螺栓连接有翻转电机13，翻转支杆5的一侧边垂直焊接有插接连杆14，固定轴承12均固定卡接设置在支撑立板4的靠近顶端通孔内部，翻转电机13的输出端水平焊接设置在两根插接连杆14的一端位置，插接连杆14的一端垂直焊接设置在翻转支杆5的一侧边靠近一端位置，且插接连杆14均固定插接设置在固定轴承12 的内侧边，侧卡接槽8的内侧边卡接有活动卡板15，侧卡接槽8的内侧顶面和底面对称开设有限位卡槽16，活动卡板15的两侧边对称焊接有限位条17，活动卡板15的内侧边固定卡接有套接轴承18，拉伸辊体9的两端对称焊接有端轴杆19，端连接盒11的内侧边螺栓连接有调节气缸20，限位条17均一一对应卡接设置在限位卡槽16的内侧边，端轴杆19均一一对应水平插接设置在套接轴承18的内侧边位置，调节气缸20的输出端水平贯穿翻转支杆5的一端延伸至侧卡接槽8的内侧边，且延伸端水平焊接设置在活动卡板15的一侧边中心位置。
22.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本实用新型的工作原理是：
23.将支撑底板1水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔3使得固定侧块2固定在指定位置稳定住，在对调节气缸20进行控制后使得延伸或收缩运动，让活动卡板15在侧卡接槽8的内部进行移动，在活动卡板15的移动下使得带动着拉伸辊体9在翻转支杆5之间位置进行调节到指定位置，然后在翻转电机13转动后使得插接连杆14 在固定轴承12的内侧边转动作用，在插接连杆14的带动下使得翻转支杆5在支撑立板4之间位置翻转到指定角度，使得调节好的拉伸辊体9对保鲜膜进行拉伸式的传输作用，让保鲜膜的拉伸可以按照
要求完成。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。