一种不易脱落的洗眼液外盖注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗眼液包装技术领域，具体是一种不易脱落的洗眼液外盖注塑装置。


背景技术：

2.洗眼液具有清凉止痒，促进眼部营养，保持眼睛湿润及卫生，避免结膜充血等作用。一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥；也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适。洗眼液常见的包装方式一般包括盛有洗眼液的瓶子、瓶盖和外盖，其中外盖除了用于保护瓶盖外，还常用于洗眼液杯，使用时将洗眼液倒入外盖中，扣在眼睛上完成清洗。
3.由于每个人脸部情况均不同，外盖会设计成贴合大部分人脸部条件的形状，并使用非常软的塑料，由于材质过于柔软，外盖很容易在外力下出现脱落，使用注塑的方式进行加工，能够在局部增加硬度，降低成本，并防止外盖脱落。但是相比于常规注塑制品，外盖仍需要相对柔软的材质，因此很容易出现与模具产绳粘连，需要使用防粘剂，而外盖的形状类似杯子，具有很大的侧壁区域，直接进行防粘剂的喷涂，很容易出现分布不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易脱落的洗眼液外盖注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置设计了能够对注塑模具均匀的自动涂抹防粘剂的结构，使在对外盖进行注塑加工的过程中，能够避免工件粘在模具上，改善加工环境，提高加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不易脱落的洗眼液外盖注塑装置，包括箱体、挤出机、合模组件和防粘组件；所述箱体内部安装有合模组件和防粘组件，所述合模组件包括定模座和动模座；所述防粘组件包括位于定模座和动模座之间的填充垫，所述填充垫的形状与外盖形状相同；所述合模组件包括转动连接箱体的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套上安装有指向合模组件的一级液压杆，所述一级液压杆的自由端安装有滑套，所述滑套穿过调节杆，所述调节杆通过连杆连接填充垫；所述滑套连接套在调节杆上的弹簧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆上螺纹连接有多组螺套，所述螺套之间通过支架固定连接，所述支架连接一级液压杆，所述螺杆的一端连接电机，所述电机固定连接箱体。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧对应填充垫的位置安装有原料盒，所述原料盒内盛有防粘剂。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连杆远离原料盒的一侧安装有连接架，所述连接架连接位于填充垫下方的回收桶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架远离原料盒的一端安装有指向定模座的横杆，所述横杆的自由端安装有指向合模组件的竖杆，所述竖杆与连杆平行，且与连杆的
截面形状大小一致。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定模座固定安装在箱体的侧壁上，所述定模座表面安装有凸模，所述定模座上开有挤出孔，所述挤出孔连接位于箱体外部的挤出机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体远离定模座的一侧安装有二级液压杆，所述二级液压杆指向定模座，所述二级液压杆连接动模座，所述动模座内部开有模槽，所述动模座对应连杆的位置开有贯穿槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述不易脱落的洗眼液外盖注塑装置，本装置使用了可以自动化控制的填充垫完成对定模座和动模座的防粘剂的涂抹，不同于常规的从固定角度的喷涂，本装置适应外盖的独特形状，将填充垫设计成外盖的形状，并设计成能够吸收一定量的液体的材质，使用时通过填充垫吸收一定的液体，再利用螺杆和螺套的配合将填充垫移到合模组件之间，动模座向定模座靠近的过程，会将填充垫压在动模座和定模座之间并压紧，挤出其中的防粘剂，涂抹在动模座和定模座表面，完成均匀的涂抹后，两者打开，将填充垫移动到一侧，即可再次将动模座和定模座合并完成注塑，两个操作依次进行，在不需要人工操作的前提下，即可完成防粘剂涂抹均匀的持续注塑，提高产出效率，同时提高产品质量，高效产出具有防脱落效果的洗眼液外盖。
附图说明
15.图1为不易脱落的洗眼液外盖注塑装置的结构示意图。
16.图2为不易脱落的洗眼液外盖注塑装置的侧面结构示意图。
17.图3为不易脱落的洗眼液外盖注塑装置中防粘组件的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、调节杆；3、弹簧；4、滑套；5、一级液压杆；6、螺套；7、螺杆；8、支架；9、横杆；10、竖杆；11、防粘组件；12、连杆；13、填充垫；14、防粘剂；15、原料盒；16、合模组件；17、挤出孔；18、定模座；19、凸模；20、连接架；21、回收桶；22、模槽；23、贯穿槽；24、动模座；25、二级液压杆；26、电机；27、挤出机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种不易脱落的洗眼液外盖注塑装置，包括箱体1、挤出机27、合模组件16和防粘组件11；所述箱体1内部安装有合模组件16和防粘组件11，所述合模组件16包括定模座18和动模座24；所述防粘组件11包括位于定模座18和动模座24之间的填充垫13，所述填充垫13的形状与外盖形状相同；所述合模组件16包括转动连接箱体1的螺杆7，所述螺杆7上螺纹连接有螺套6，所述螺套6上安装有指向合模组件16的一级液压杆5，所述一级液压杆5的自由端安装有滑套4，所述滑套4穿过调节杆2，所述调节杆2通过连杆12连接填充垫13；所述滑套4连接套在调节杆2上的弹簧3。
22.本装置使用了防粘组件11，在不需要人工操作的情况下，即可快速且均匀的对定模座18和动模座24表面涂抹防粘剂14，提高了整体的加工效率，同时改善了产品质量，使本装置能够持续的输出具有防脱落效果的洗眼液外盖。
23.本装置的防粘组件11主体是填充垫13，填充垫13的形状设计为与待加工的外盖的形状一致，即与动模座24和定模座18之间形成的模腔的形状一致。使用时通过螺杆7配合螺套6控制液压杆，使填充垫13可以平移，先在一侧将填充垫13浸没在防粘剂14中，吸收一部分防粘剂14，再移动到定模座18前方，控制动模座24向定模座18压紧，将填充垫13压在两者之间。在压紧的过程中，定模座18发生沿两者轴向的移动，此时调节杆2随之移动，弹簧3拉长，提供足够的活动空间。压紧后填充垫13吸收的部分防粘剂14被挤出，贴合在动模座24和定模座18的连接位置，充分接触且各部分均匀涂抹。之后将动模座24移开，在弹簧3的作用下填充垫13自动复位，通过螺杆7将填充垫13重新移动到侧面，即可使合模组件16合模注塑，此时由于防粘剂14涂抹均匀，能够有效的避免成型的工件与模具产生粘连，提高成品质量。
24.实施例2
25.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
26.请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述螺杆7上螺纹连接有多组螺套6，所述螺套6之间通过支架8固定连接，所述支架8连接一级液压杆5，所述螺杆7的一端连接电机26，所述电机26固定连接箱体1。多组螺套6之间固定连接，配合防粘组件11整体的重量，使螺套6能够在螺杆7的作用下保持同一个角度，在螺杆7的带动下轴向移动，电机26用于驱动螺杆7。一级液压杆5能够改变填充垫13的高度。
27.请参阅图1和图2，所述箱体1一侧对应填充垫13的位置安装有原料盒15，所述原料盒15内盛有防粘剂14。原料盒15内放置有防粘剂14，原料盒15上方开口，填充垫13移动到原料盒15上方后，在一级液压杆5的作用下降低，插入防粘剂14中吸取部分防粘剂14，再抬高移动到其他位置。
28.请参阅图1～图3，所述连杆12远离原料盒15的一侧安装有连接架20，所述连接架20连接位于填充垫13下方的回收桶21。连接架20连接回收桶21，回收桶21位于填充垫13下方，接住填充垫13内滴落的防粘剂14，完成防粘剂14的回收，也避免滴落的防粘剂14过多的粘附在底部已经加工完成的工件上。
29.请参阅图1～图3，所述支架8远离原料盒15的一端安装有指向定模座18的横杆9，所述横杆9的自由端安装有指向合模组件16的竖杆10，所述竖杆10与连杆12平行，且与连杆12的截面形状大小一致。本装置设置了连杆12连接填充垫13，因此填充垫13被合模组件16夹紧时，为了避免与合模组件16的结构冲突图，需要在动模座24上设置对应连杆12的贯穿槽23，而在后期注塑时，贯穿槽23的位置则会导致模腔无法封闭，影响注塑效果，因此设置了竖杆10，在填充垫13移走后，竖杆10补充在贯穿槽23的位置，将该位置封闭，使内部的模腔充分封闭，便于注塑。
30.请参阅图1，所述定模座18固定安装在箱体1的侧壁上，所述定模座18表面安装有凸模19，所述定模座18上开有挤出孔17，所述挤出孔17连接位于箱体1外部的挤出机27。定模座18固定安装，涂抹的形状为外盖的内部形状，挤出孔17配合挤出机27，在合模后注入熔融的塑料。
31.请参阅图1，所述箱体1远离定模座18的一侧安装有二级液压杆25，所述二级液压杆25指向定模座18，所述二级液压杆25连接动模座24，所述动模座24内部开有模槽22，所述动模座24对应连杆12的位置开有贯穿槽23。二级液压杆25控制动模座24的移动，使动模座24能够靠近或远离定模座18，模槽22的形状与外盖的外部形状配合，动模座24贴合定模座18后，形成的模腔即与外盖形状一致。贯穿槽23的位置对应连杆12的位置，使合模后能够与填充垫13的形状充分贴合。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本装置使用了以填充垫13为基础的防粘结构，填充垫13的材质具有一定的吸收液体的能力，且形状与所需要的加工的外盖形状一致，使用填充垫13蘸取一定量的防粘剂14，移动到合模组件16中间的区域，使用动模座24完成合模，挤压填充垫13，挤出防粘剂14，即可完成充分且均匀的防粘剂14的涂抹，后续移开填充垫13，即可进行注塑，且确保注塑过程不会出现粘连。本装置使用了注塑的方式对洗眼液外盖进行加工，得到材质稍硬的外盖，因此可以具有更好的防脱落的效果，同时本装置针对洗眼液外盖材质偏软，以及纵深较深的特性，设计了独特的涂抹防粘剂14的结构，使防粘剂14涂抹高效且均匀，能够有效的改善生产效率和产品质量，防止粘连。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。