一种具有导向滑块结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有导向滑块结构的注塑模具，具体为一种具有导向滑块结构的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.然而，传统的注塑模具大多通过多个螺栓进行安装固定，因此当需要对模具拆卸下来进行检修维护时需要借助扳手将多个螺栓扭下，较为费时费力，因此不便于模具的检修维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有导向滑块结构的注塑模具，当模具发生损坏时能够快速的将其拆卸下来进行检修维护，缩短了拆卸的时间，提高了模具检修维护的效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有导向滑块结构的注塑模具，包括底板，所述底板上固定连接有多个导向块，多个所述导向块穿过同一个模具本体，所述模具本体抵触于底板，所述底板上设有固定结构，所述固定结构包括丝杆，所述底板上转动连接有丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有转杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于底板，所述滑块上转动连接有两个连接杆，所述连接杆转动连接于卡块，所述卡块滑动连接于底板且与模具本体之间卡合。
6.优选的，所述导向块设有四个，所述导向块截面的一端呈梯形结构。
7.优选的，两个所述连接杆关于丝杆的轴线呈对称分布，所述丝杆设于底板的中部。
8.优选的，所述卡块截面的一端呈梯形结构，所述底板上设有放置槽。
9.优选的，所述放置槽的长度大于转杆的长度，所述滑杆截面的一端呈圆形结构，所述滑杆截面的另一端呈正方形结构。
10.优选的，所述底板上设有多个安装孔，相邻的多个安装孔之间呈等距分布。
11.优选的，所述转杆上设有卡位结构，所述卡位结构包括限位块，所述转杆上滑动连接有限位块，所述限位块与转杆之间固定连接有复位弹簧。
12.优选的，所述底板上设有卡槽，所述限位块截面的一端呈梯形结构，所述限位块截面的另一端呈t形结构。
13.本实用新型的有益效果是：底板上转动连接有丝杆，丝杆上滑动连接有滑杆，滑杆上转动连接有转杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于底板，滑块上转动连接有两个连接杆，连接杆转动连接于卡块，卡块滑动连接于底板且与模具本体之间卡合，进而当需要对模具本体拆卸下来进行检修维护时通过转杆转动滑杆，滑杆带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块滑动，滑块通过两个连接杆带动两个卡块背离于模具本体运动，当滑杆转动180度后将转杆转动180度，此时便可继续转动转杆，从而有效的避免了转杆在转动一定的角度后被设备所阻挡，重复上述操作直至两个卡块与模具本体之间不卡合，此时便可将模具本体从底板上拆卸下来，从而避免了需要扭动多个螺栓实现模具本体的拆卸，缩短了模具本体拆卸的时间，便于模具本体的检修维护，当安装模具本体时能够通过四个导向块穿过模具本体而起到导向定位的作用，从而使卡块能够对准模具本体上的凹槽，便于卡块与模具本体之间卡合。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为本实用新型的模具本体与底板的连接结构示意图；
17.图4为图3所示的b部放大示意图。
18.图中：1、模具本体；2、底板；3、导向块；4、安装孔；5、固定结构；501、转杆；502、滑杆；503、丝杆；504、滑块；505、连接杆；506、卡块；507、放置槽；6、卡位结构；601、限位块；602、复位弹簧；603、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例为：请参阅图1-4所示，一种具有导向滑块结构的注塑模具，包括底板2，底板2上固定连接有多个导向块3，多个导向块3穿过同一个模具本体1，模具本体1抵触于底板2，底板2上设有固定结构5，固定结构5包括丝杆503，底板2上转动连接有丝杆503，丝杆503上滑动连接有滑杆502，滑杆502上转动连接有转杆501，丝杆503上螺纹连接有滑块504，滑块504滑动连接于底板2，滑块504上转动连接有两个连接杆505，连接杆505转动连接于卡块506，卡块506滑动连接于底板2且与模具本体1之间卡合；导向块3设有四个，导向块3截面的一端呈梯形结构，因此在安装模具本体1的时候能够通过导向块3对模具本体1起到定位导向的作用；两个连接杆505关于丝杆503的轴线呈对称分布，丝杆503设于底板2的中部，卡块506截面的一端呈梯形结构，底板2上设有放置槽507，放置槽507的长度大于转杆501的长度，滑杆502截面的一端呈圆形结构，滑杆502截面的另一端呈正方形结构，因此能够在不需要拆卸模具本体1的时候能够通过将转杆501收纳在放置槽507中而节省空间；底板2上设有多个安装孔4，相邻的多个安装孔4之间呈等距分布，因此能够通过多个安装孔4配合螺栓实现对底板2的安装；转杆501上设有卡位结构6，卡位结构6包括限位块601，转杆501上滑动连
接有限位块601，限位块601与转杆501之间固定连接有复位弹簧602，底板2上设有卡槽603，限位块601截面的一端呈梯形结构，限位块601截面的另一端呈t形结构，因此能够对转杆501进行限位，避免了转杆501和滑杆502从放置槽507中滑出。
21.本实用新型在使用时，参阅图1至图4所示：首先通过多个安装孔4配合螺栓对底板2进行安装固定，接着将模具本体1放置到底板2上，并使多个导向块3穿过模具本体1而对模具本体1起到导向定位的作用，接着通过转动丝杆503使两个卡块506与模具本体1之间卡合而实现对模具本体1的安装，当需要对模具本体1拆卸下来进行检修维护时，通过背离于卡槽603拉动限位块601，复位弹簧602伸长，当限位块601与卡槽603之间不卡合时便可将转杆501和滑杆502从放置槽507的内部抽出一段距离，接着通过转杆501转动滑杆502，滑杆502带动丝杆503转动，丝杆503螺纹驱动滑块504滑动，滑块504通过两个连接杆505带动两个卡块506背离于模具本体1运动，当滑杆502转动180度后将转杆501转动180度，此时便可继续转动转杆501，从而有效的避免了转杆501在转动一定的角度后被设备所阻挡，重复上述操作直至两个卡块506与模具本体1之间不卡合，此时便可将模具本体1从底板2上拆卸下来，从而避免了需要扭动多个螺栓实现模具本体1的拆卸，缩短了模具本体1拆卸的时间，便于模具本体1的检修维护。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。