一种注塑机射嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机射嘴。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要是通过其塑化装置注塑成型，塑化装置包括熔胶料筒、螺杆和射嘴，将树脂材料在熔胶料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速地注射到模具的型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。其中，射嘴是连接熔胶料筒和模具的重要连接部件。
3.目前，注塑机射嘴在射胶完成之后，射嘴内的胶料经常会继续流出产生拉丝延流现象，为了解决这一问题，现有市场上出现了一种能够自动封闭射嘴的射胶口的注塑机射嘴，也即是在射嘴内设置弹簧，弹簧连接有封闭阀芯，在射胶动作时，胶料向前(朝向射嘴的射胶口方向)有压力，胶料推动封闭阀芯向后(背向射嘴的射胶口方向)移动，使封闭阀芯打开，进行射胶动作；射胶动作结束后，封闭阀芯在弹簧的弹性作用下向前动作，关闭射嘴的射胶口。但在上述现有注塑机射嘴的结构中，弹簧容易出现卡死的现象，或者胶料容易进入在弹簧中，使弹簧失效而失去作用，造成注塑机射嘴无作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机射嘴，其在射胶完成之后，克服射胶流道内的胶料继续流出产生拉丝延流现象的同时，有效地避开胶料和外部因素对弹性件的影响，从而有效地避免弹性件的失效。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种注塑机射嘴，包括射嘴本体，所述射嘴本体内形成有沿其轴向方向设置的射胶流道，所述射胶流道的一端具有进胶口，另一端具有射胶口，还包括均位于所述射胶流道内的阀芯和中空的阀体，所述阀体沿着所述射胶流道的轴向方向设置并使所述进胶口和射胶口连通，所述阀体朝向所述射胶口的一端敞开，所述阀体背向所述射胶口的一端封闭，所述阀芯上具有配合部，所述配合部的外壁上设置有膨胀系数大于所述阀体的膨胀系数的铜合金层，所述铜合金层与所述阀体的内壁间隙滑动配合，所述阀体内安装有弹性件，以使所述阀芯能够自动封堵所述射胶口。
7.进一步地，所述配合部背向所述射胶口的一端设置有位于所述阀体内的连接杆，所述连接杆沿所述阀体的轴向方向设置，以用于限制所述弹性件在所述阀体内的径向方向上的自由度。
8.进一步地，所述阀体的外壁与所述射胶流道的内壁之间形成有过胶通道而使所述进胶口和射胶口连通。
9.进一步地，所述阀体的外壁上沿其周向固设有阀盘，所述阀盘封堵所述过胶通道，所述阀盘的相对两端面上贯穿有若干连通所述进胶口和射胶口的过滤通道，以用于过滤自
所述进胶口进入所述射胶口的胶料而阻止胶料中的杂质进入所述射胶口。
10.进一步地，各所述过滤通道沿着所述阀盘的周向间隔均匀设置并形成有一圈过滤通道。
11.进一步地，所述射嘴本体包括中空的射嘴主体和中空的射嘴头，所述射嘴头的内腔沿其周向设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁设置有内螺纹，所述射嘴主体的外壁上设有与所述内螺纹适配的外螺纹，所述阀盘置于所述容纳腔内并通过所述射嘴头与所述射嘴主体之间的螺纹连接而被锁紧。
12.进一步地，所述射嘴主体靠近所述射嘴头的端面上周向设置有与所述阀盘适配的容置槽。
13.进一步地，所述阀盘的外壁上沿其周向设置有环形凸起，所述环形凸起被所述射嘴主体靠近所述射嘴头的端面与所述容纳腔内朝向所述射嘴主体的端面夹持。
14.进一步地，所述阀盘、所述环形凸起和所述阀体一体成型。
15.进一步地，所述弹性件为使用耐高温材料制成的弹簧。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的射嘴在射胶动作时，胶料向前挤压有压力，推动阀芯向后移动，使射胶口打开进行射胶；当完成射胶动作之后，阀芯在弹性件的弹性作用力下向前移动而自动封闭射胶口，避免射胶流道内的胶料继续从射胶口流出，从而克服射胶流道内的胶料继续流出而产生拉丝延流现象；在克服此现象的过程中，通过配合部上的铜合金层可以避免阀芯沿射胶流道轴向前后动作中拉伤，从而避免由于阀体被拉伤而有胶料进入阀体内使弹性件失效；又由于铜合金层的膨胀系数大于阀体的膨胀系数，因此阀芯在动作的过程中与铜合金层摩擦产生热量，铜合金层受热会产生一定的膨胀，使铜合金层的表面产生一层膜体而阻止射胶流道内的胶料从铜合金层与阀芯之间的间隙进入阀体内，从而有效地避开胶料和外部因素对弹性件的影响，避免弹性件的失效。
附图说明
18.图1为本实用新型射嘴的结构示意图；
19.图2为本实用新型射嘴的分解结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例涉及阀芯的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例涉及阀芯与阀体连接的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例涉及射嘴主体的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例涉及射嘴头的结构示意图。
24.图中：10、射嘴本体；101、射嘴主体；1011、进胶口；1012、容置槽；102、射嘴头；1021、射胶口；1022、容纳腔；11、射胶流道；20、阀芯；201、配合部；2011、铜合金层；202、封堵部；203、连接杆；30、阀体；301、弹性件；31、阀盘；311、过滤通道；32、环形凸起；33、过胶通道。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实
施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施方式：
29.请参照图1-图6，本实用新型示出了一种注塑机射嘴，包括射嘴本体10、阀芯20和中空的阀体30，射嘴本体10内形成有沿其轴向方向设置的射胶流道11，射胶流道的一端具有进胶口1011，射胶流道的另一端具有射胶口1021。其中，阀体30沿着射胶流道11的轴向方向设置并使进胶口1011和射胶口1021连通，阀体30朝向射胶口1021的一端敞开，阀体30背向射胶口1021的一端封闭；阀芯20上具有配合部201，配合部201的外壁上设置有膨胀系数大于阀体30的膨胀系数的铜合金层2011，配合部201通过铜合金层2011与阀体30的内壁间隙滑动配合，使得阀芯20能够在射胶流道内沿其轴向方向前后移动。配合部201朝向射胶口1021的一端具有封堵部202，该封堵部202与射胶口1021适配，使得封堵部202能够封堵射胶口1021；阀体30内安装有弹性件301，以使阀芯20在弹性件301的弹性作用力下能够自动封堵射胶口1021。
30.本实用新型的射嘴在射胶动作时，胶料向前(朝向射嘴的射胶口1021方向)挤压有压力，从而推动阀芯20向后(背向射嘴的射胶口1021方向)移动，使射胶口1021打开进行射胶；当完成射胶动作之后，阀芯20在弹性件301的弹性作用力下向前移动而自动封闭射胶口1021，避免射胶流道内的胶料继续从射胶口1021流出，从而克服射胶流道内的胶料继续流出而产生拉丝延流现象；在克服产生拉丝延流现象的过程中，本领域技术人员能够理解的是，通过该配合部201上的铜合金层2011可避免阀芯20在移动的过程中被拉伤，从而避免由于阀体30被拉伤而有胶料进入阀体30内使弹性件301失效。此外，由于铜合金层2011的膨胀系数大于阀体30的膨胀系数，当阀芯20在动作的过程中与铜合金层2011摩擦产生热量时，铜合金层2011受热会产生一定的膨胀，使铜合金层2011的表面产生一层膜体而阻止射胶流道内的胶料从铜合金层2011与阀芯20之间的间隙进入阀体30内，从而有效地避开胶料和外部因素对弹性件301的影响，避免弹性件301的失效。
31.在本实施例中，配合部201背向射胶口1021的一端设置有位于阀体30内的连接杆203，连接杆203沿阀体30的轴向方向设置，以用于限制弹性件301在阀体30内的径向方向上的自由度。其中，本实施例的弹性件301为使用耐高温材料制成的弹簧，弹簧套设在连接杆203上，弹簧的一端固定在阀体30的内腔后端，弹簧的另一端抵压在连接杆203与配合部201的连接处，如此当阀芯20在胶料的挤压下向后移动而打开射胶口1021时，该连接杆203可以限制弹簧在阀体30内的径向方向上的自由度，使阀芯20在移动中更加顺畅。
32.值得说明的是，制作弹簧的材料为cr14ni25mo，此材料的耐高温程度较高，可以进一步地避免弹簧失效的可能，保证射嘴可以长时间工作，延长使用寿命。
33.在本实施例中，阀体30的外壁与射胶流道的内壁之间形成有过胶通道33而使进胶口1011和射胶口1021连通。也即可以理解，上述阀体30使进胶口1011和射胶口1021连通的方式主要是通过阀体30的外壁与射胶流道的内壁之间形成有过胶通道33来实现。
34.当然，在其他实施例中，阀体30使进胶口1011和射胶口1021连通的方式也可以是将阀体30的外壁与射胶流道的内壁密封贴紧，再通过阀体30的相对两端贯穿有通孔来实现，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更阀体30使进胶口1011和射胶口1021连通的方式，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
35.在本实施例中，阀体30的外壁上沿其周向固设有阀盘31，阀盘31封堵过胶通道，阀盘31的相对两端面上贯穿有若干连通进胶口1011和射胶口1021的过滤通道311，过滤通道311用于过滤自进胶口1011进入射胶口1021的胶料而阻止胶料中的杂质进入射胶口1021。也即可以理解，通过若干过滤通道311能够避免胶料中的异物或者不熔物进入射胶口1021，从而有效地避免胶料中的异物或者不熔物堵住射胶口1021而造成注射压力的波动，同时保护模具的胶口不被胶料中的异物或者不熔物拉伤表面而造成粘模，出现产品不良的现象。进一步地，各过滤通道311沿着阀盘31的周向间隔均匀设置并形成有一圈过滤通道311，如此可使胶料通过各过滤通道311均匀地进入射胶口1021，同时这些过滤通道311还等同于在射胶流道内增加分流通道，以提升产品的塑化质量。
36.当然，在其他实施例中，过滤通道311的数量可由发明人根据实质使用情况进行合理变更，在此处不做限定。因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更过滤通道311的数量，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
37.在本实施例中，射嘴本体10包括中空的射嘴主体101和中空的射嘴头102，射嘴头102的内腔沿其周向设置有容纳腔1022，容纳腔1022的内壁设置有内螺纹(未图示)，射嘴主体101的外壁上设有与内螺纹适配的外螺纹(未图示)。由此可知，射嘴主体101与射嘴头102之间通过上述的螺纹与外螺纹连接而形成上述的射嘴本体10。进胶口1011设置于射嘴主体101背向射嘴头102的一端，射胶口1021设置于射嘴头102背向射嘴主体101的一端，其中，阀盘31与阀体30一体成型，阀盘31置于容纳腔1022内并通过射嘴头102与射嘴主体101之间的螺纹连接而被锁紧，如此可便于阀体30安装固定在射胶流道内，此外还便于射嘴本体10的后期维护。
38.在本实施例中，射嘴主体101靠近射嘴头102的端面上周向设置有与阀盘31适配的容置槽1012，也即是，通过将阀盘31置于该容置槽1012内，阀盘31的第一端部的外壁与该容置槽1012的内壁贴合，从而使阀盘31与射嘴本体10之间的连接更加稳定可靠。此外，阀盘31的另一端部的外壁上沿其周向设置有环形凸起32，环形凸起32与阀盘31一体成型，环形凸起32被射嘴主体101靠近射嘴头102的端面与容纳腔1022内朝向射嘴主体101的端面夹持，如此可提升阀体30安装固定在射胶流道内的稳定性。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。