一种适配于挤出机的模具架的制作方法

1.本实用新型属于pvc装饰膜生产领域，具体涉及一种适配于挤出机的模具架。


背景技术：

2.模具架位于生产线挤出机的后方，也是挤出生产线中必不可少的部件。将模具安装在模具架上，给模具以支撑作用，也可以防止模具在生产中震动，避免造成片材表面不平整、有波纹的现象。若不采用模具架，模具悬空安装，其会因自身重力的影响变形下垂，大大减小了模具的使用寿命，并且模具在生产和维修的时候没有支撑部件，会对周围环境造成一定的安全隐患。
3.由于pvc对模具的腐蚀作用很强，生产一段时间后，需要对模具的内腔进行重新抛光，否则生产光面产品则会造成产品不达标的情况，造成产品材料的良妃，提高生产成本。
4.现有的模具架与挤出机为分离式结构，在对模具重装时，需要与挤出机重新定位校准，操作繁琐，直接影响挤出效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种适配于挤出机的模具架，以解决模具与挤出机装配繁琐的问题。
6.本实用新型的一种适配于挤出机的模具架是这样实现的：
7.一种适配于挤出机的模具架，包括
8.支撑座，其位于挤出机的尾部，且所述支撑座上安装有用于调节模具高度的调节丝杆；
9.导向轴，其呈横向设置，且一端与所述支撑座相连，另一端延伸至挤出机机架内，且从设置于挤出机机架内的导向座和固定座中穿过。
10.进一步的，所述支撑座包括立板、支撑板和支撑架，其中，
11.所述立板竖向设置，所述导向轴的端部固定在立板朝向挤出机的一侧；
12.所述支撑板设置有至少两个，且安装在所述立板背离挤出机的一侧；
13.所述支撑架安装在所述支撑板的上方。
14.进一步的，所述调节丝杆竖向穿过所述支撑架的顶板，每个调节丝杆上安装有至少两个锁紧螺母，且至少一个锁紧螺母位于所述顶板的上侧，至少一个锁紧螺母位于所述顶板的下侧。
15.进一步的，所述导向轴设置至少两个。
16.进一步的，所述导向座上设置有与所述导向轴适配的导向套ⅰ。
17.进一步的，所述固定座位于导向座背离支撑座的一侧。
18.进一步的，所述固定座上安装有与所述导向轴适配的导向套ⅱ。
19.进一步的，所述导向轴远离所述导向座的一段安装有限位挡圈，所述限位挡圈的外径大于所述导向套ⅱ的内径。
20.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
21.本实用新型整体结构简单，体积小，通过导向轴的设置，使其具有导向功能，可以使模具在不产生左右位移的情况下脱离挤出机，并且在重新组装时实现快速定位，操作简单方便，提高了挤出效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型优选实施例的适配于挤出机的模具架处于工作或待机状态时的结构图；
24.图2是本实用新型优选实施例的适配于挤出机的模具架处于维修或保养状态时的结构图；
25.图中：支撑座1，立板11，支撑板12，支撑架13，顶板14，导向轴2，挤出机3，调节丝杆4，挤出机机架5，导向座6，导向套ⅰ61，固定座7，导向套ⅱ71，模具8，锁紧螺母9，限位挡圈10。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-2所示，一种适配于挤出机的模具8架，包括支撑座1和导向轴2，支撑座1位于挤出机3的尾部，且支撑座1上安装有用于调节模具8高度的调节丝杆4；导向轴2呈横向设置，且一端与支撑座1相连，另一端延伸至挤出机机架5内，且从设置于挤出机机架5内的导向座6和固定座7中穿过。
29.为了实现对模具8的稳固支撑，支撑座1包括立板11、支撑板12和支撑架13，其中，
30.立板11竖向设置，导向轴2的端部固定在立板11朝向挤出机3的一侧；
31.支撑板12设置有至少两个，且安装在立板11背离挤出机3的一侧；
32.支撑架13安装在支撑板12的上方。
33.立板11的设置方式能够便于导向轴2的安装；支撑板12的设置用于对支撑架13的支撑；而支撑架13的设置则便于放置模具8，实现模具8与挤出机3的配合。
34.通过调节丝杆4的设置，可以实现对模具8高度的调节，便于实现模具8与挤出机3的配合，而为了实现调节丝杆4的高度调节作用，调节丝杆4竖向穿过支撑架13的顶板14，每个调节丝杆4上安装有至少两个锁紧螺母9，且至少一个锁紧螺母9位于顶板14的上侧，至少一个锁紧螺母9位于顶板14的下侧。
35.在本实施例中，每个调节丝杆4上设置有两个锁紧螺母9，一个位于顶板14的上侧，一个位于顶板14的下侧，在对模具8的高度进行调节时，仅需要调整锁紧螺母9在调节丝杆4
上的位置，使调节丝杆4在顶板14上进行高度调整即可。
36.导向轴2的作用在支撑座1相对挤出机机架5移动时进行导向，而用于支撑模具8的支撑座1仅与导向轴2相连，因此导向轴2除了所具有的导向作用之外，还起到了对支撑座1以及模具8的支撑，而为了保证对模具8支撑的稳定性，导向轴2设置至少两个。
37.导向座6与导向轴2配合实现导向作用，因此导向座6上设置有与导向轴2适配的导向套ⅰ61。
38.导向轴2从导向套ⅰ61中穿过，在支撑座1移动时可以实现导向作用。
39.由于导向轴2对支撑座1具有支撑作用，而为了保证导向轴2的稳定，则设置了固定座7，而固定座7位于导向座6背离支撑座1的一侧，能够使其与导向座6结合，有效地保证导向轴2的稳定。
40.为了实现导向轴2与固定座7的配合，固定座7上安装有与导向轴2适配的导向套ⅱ71。
41.为了能够对支撑座1相对挤出机机架5的移动距离进行限定，避免导向轴2从固定座7上脱离，导向轴2远离导向座6的一段安装有限位挡圈10，限位挡圈10的外径大于导向套ⅱ71的内径。
42.在生产过程中，模具8与挤出机3配合在一起。当需要对模具8进行抛光、防锈等处理时，挤出机3停机，将支撑座1向远离挤出机机架5的方向移动，此时导向轴2则起到了良好的导向作用，待模具8与挤出机3脱离，即可将模具8从支撑座1上拆下进行抛光等处理。处理完成后，则再次将模具8安装在支撑座1上，此时向挤出机机架5的方向移动支撑座1，同样利用导向轴2进行导向，直至模具8与挤出机3精准配合，此时挤出机3即可继续进行挤出作业。
43.本实用新型设计合理，结构简单，体积小，使用轻巧灵活，且其自身带有导向功能，可以使模具8在不产生左右位移的情况下脱离挤出机3，进行抛光、防锈处理，并且还可以在重新组装时实现模具8与挤出机3的快速定位组装，操作简单，提高了挤出机3的挤出效率。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。