用于密炼一体机的造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及密炼设备领域，尤其涉及一种用于密炼一体机的造粒机构。


背景技术：

2.密炼机，全称密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的设备。
3.现有的密炼机主要是翻转式密炼机，在料斗或混炼室内进行密炼后，密炼后的混合物取出时，在翻转机构的驱动下，料斗或混炼室进行翻转，将混合物倒出，在造粒机上进行后续的造粒。缺乏连续式的设备，而且现有的造粒结构应用到密炼机时，并非简单的复制，还需要根据密炼机的结构做出适应性的调整，因此本实用新型的发明人，旨在发明一种用于密炼一体机的造粒机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于密炼一体机的造粒机构。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于密炼一体机的造粒机构，该造粒机构设置于机架上，该造粒机构包括：
6.设置在下料管末端的挤出模头、能切割挤出模头的挤出物的造粒刀片，且所述造粒刀片与造粒电机连接；
7.与机架连接的造粒架，所述造粒架包括通过旋转锁定组件进行旋转和锁定的造粒旋转架，在造粒架上固定平行设置两组滑轨固定座，每组所述滑轨固定座上穿过且固定设置滑杆，两个所述滑杆平行设置，且所述滑杆与造粒电机的工作轴方向平行，所述滑杆与造粒电机之间通过能沿滑杆方向调节的电机调节组件连接。
8.进一步的，所述电机调节组件包括用于安装造粒电机的电机板，在两个滑杆的远离下料机构的端部通过连接板固定连接，所述连接板上穿过设置手动调节丝杆，且手动调节丝杆的穿入端延伸至电机板下方，穿入端与位于电机板下板面的丝杆座螺纹连接，在手动调节丝杆的未穿入端固定设置调节手轮。通过调节手轮调节手动调节丝杆，配合丝杆座能实现电机板沿轴线方向的移动。电机调节组件设置在滑杆的远离下料机构的部分。
9.进一步的，在电机板的下方还固定设置与滑杆滑动套设的第一直线轴承。第一直线轴承平行设置两组，分别与两个滑杆滑动连接，保证了电机板在移动过程中的稳定。
10.进一步的，所述造粒机构还包括位于切粒电机和下料机构之间的切粒风罩，切粒风罩的靠近切粒电机的一侧设置用于切粒电机的输出轴穿过的第一连接口，且切粒电机的输出轴的穿过端连接位于切粒风罩内的造粒刀片，切粒风罩的靠近下料机构的一侧设置用于挤出模头穿过的第二连接口。即在切粒风罩内实现造粒，保证造粒的整洁度，防止污渍的出现。而且第一连接口能且仅能供切粒电机的输送轴穿过，第二连接口能且仅能供挤出模头部分穿过，即将挤出模头的挤出孔设置在挤出模头的凸出部分，凸出部分与第二连接口
配合，保证挤出孔部分进入切粒风罩，其余部分仍在切粒风罩外侧。
11.进一步的，在切粒风罩上固定设置第二直线轴承，所述第二直线轴套滑动套设在滑杆上，且在滑杆的靠近下料机构的端部设置限位环，在滑杆上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵靠滑轨固定座和第二直线轴承的远离下料机构的端面。通过滑杆端部的限位环和滑轨固定座实现对第二直线轴承滑动距离的限制，同时缓冲弹簧能始终给第二直线轴承朝向下料机构方向的力，当切粒风罩与挤出模头接触时，能有缓冲力保证切粒风罩的第二连接口与挤出模头接触的紧密。
12.进一步的，所述切粒风罩的底部设置出料口，并在切粒风罩的外侧设置观察口。观察口处可以设置透明板，或铰接盖板(需要观察时，打开盖板，不需要观察时，盖住盖板)可以观察口设置多个，在本技术中，观察口设置是三个，分别位于切粒电机轴线方向的两侧和顶部，能起到良好的观察效果，并根据颗粒大小进行调节。
13.进一步的，所述造粒架包括通过旋转锁定组件设置在机架上的造粒旋转架，在外力作用下，所述造粒旋转架能沿旋转锁定组件进行旋转和锁定。即通过旋转锁定组件的设置，能保证造粒电机进行位置的调整，并调整至适当位置后，进行锁定。
14.进一步的，所述旋转锁定组件包括固定设置在机架上的旋转轴，且旋转轴与造粒旋转架上的旋转孔转动连接，同时在旋转轴上还套设锁定弹簧和通过螺纹连接在旋转轴上的锁定手轮，所述锁定弹簧的两端分别抵靠旋转孔的上端和锁定手轮的下端。需要旋转时，向上松开锁定手轮，进行旋转；需要锁定时，向下锁紧锁定手轮，通过锁定弹簧压紧造粒旋转架，使其不能旋转。
15.进一步的，在旋转孔的上端和锁定弹簧的下端之间的旋转轴上还套设有平面轴承。平面轴承的设置，方便了造粒旋转架在旋转时的流畅。
16.进一步的，在旋转孔的下端还设置旋转垫片，所述旋转垫片套设在旋转轴上。同样也是为了提高造粒旋转架在旋转时的流畅和稳定。
17.进一步的，所述造粒架还包括通过螺丝固定在机架上的锁定支撑架。通过锁定支撑架的设置，起到了定位的作用，并且能起到支撑的作用，即造粒旋转架旋转至锁定支撑架上方并接触时，到达预定位置。
18.进一步的，所述锁定支撑架的上端设置耐磨板。即造粒旋转架旋转至锁定支撑架上方并接触时，到达预定位置，可以进行锁定，保证了对造粒旋转架的支撑性，继而保证了造粒电机在工作时的稳定。
19.进一步的，所述耐磨板上设置导向斜面，且所述导向斜面方便造粒旋转架移动至锁定支撑架的稳定和流畅。即耐磨板可以是圆台或棱台，或仅设置一个导向斜面，此导向斜面设置在造粒旋转架旋转至锁定支撑架时的最先接触的一侧，同理也可以根据实际需要选择导向斜面的设置。
20.通过设置此造粒机构，能实现高效的造粒，同时也可以通过电机调节组件的设置，调节造粒电机在工作轴向的工作距离，保证造粒的效果，同时旋转锁定组件，能实现造粒机构与接触模头的分离，方便清洁或打扫。
附图说明
21.图1是用于密炼一体机的造粒机构的正视图。
22.图2是用于密炼一体机的造粒机构的内部示意图。
23.图3是密炼机构的剖视图。
24.图4是密炼机构的另一视角的剖视图。
25.图5是密炼机构的机构示意图。
26.图6是密炼腔室内的搅拌转子的示意图。
27.图7是造粒机构的示意图。
28.图8是锁定支撑架的示意图。
29.图9是图8的局部放大图。
30.图10是造粒机构的剖视图。
31.图11是切粒风罩的结构示意图。
32.图12是切粒风罩的另一个视角的结构示意图。
33.图13是造粒刀片的示意图。
34.图14是挤出模头的示意图。
35.图15是造粒旋转架与旋转轴的配合示意图。
36.图16是造粒旋转架的示意图。
37.其中：
38.1、机架，11、工作台，12、储存腔，
39.2、密炼机构，21、密炼腔室，22、压盖组件，23、支撑块，211、u型块，212、侧板，2121、内板，2122、外板，221、压盖气缸，222、上盖板，223、加压盖板，2231、密封凹槽，
40.3、搅拌机构，31、搅拌转子，32、搅拌电机，311、搅拌片，
41.4、下料机构，41、下料管，42、下料输送辊，43、加热圈，44、下料电机，
42.5、造粒机构，51、挤出模头，511、挤出孔，52、造粒刀片，53、造粒电机，54、造粒架，541、造粒旋转架，5411、旋转孔，542、锁定支撑架，5421、耐磨板，5422、导向斜面，55、滑轨固定座，56、滑杆，57、电机调节组件，571、电机板，572、连接板，573、手动调节丝杆，574、丝杆座，575、调节手轮，576、第一直线轴承，58、切粒风罩，581、第一连接口，582、第二连接口，583、第二直线轴承，584、缓冲弹簧，585、限位环，586、出料口，587、观察口，59、旋转锁定组件，591、旋转轴，592、锁定弹簧，593、锁定手轮，594、平面轴承，595、旋转垫片。
具体实施方式
43.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
44.参见附图1-16，本实施例的一种用于密炼一体机的造粒机构，包括：
45.造粒机构5，造粒机构5包括设置在下料管41末端的挤出模头51、能切割挤出模头51的挤出物的造粒刀片52，且造粒刀片52与造粒电机53连接。
46.参见附图7，造粒机构5还包括设置在机架1上的造粒架54，在造粒架54上固定平行设置两组滑轨固定座55，每组滑轨固定座55上穿过且固定设置滑杆56，两个滑杆56平行设置，且滑杆56与造粒电机53的工作轴方向平行，滑杆56与造粒电机53之间通过能沿滑杆56方向调节的电机调节组件57连接。通过滑轨固定座55上穿过且固定设置滑杆56，滑杆56被
分为两部分，分别是远离下料机构4的部分和靠近下料机构4的部分。
47.电机调节组件57包括用于安装造粒电机53的电机板571，在两个滑杆56的远离下料机构4的端部通过连接板572固定连接，连接板572上穿过设置手动调节丝杆573，且手动调节丝杆573的穿入端延伸至电机板571下方，穿入端与位于电机板571下板面的丝杆座574螺纹连接，在手动调节丝杆573的未穿入端固定设置调节手轮575。通过调节手轮575调节手动调节丝杆573，配合丝杆座574能实现电机板571沿轴线方向的移动。电机调节组件57设置在滑杆56的远离下料机构4的部分。
48.在电机板571的下方还固定设置与滑杆56滑动套设的第一直线轴承576。第一直线轴承576平行设置两组，分别与两个滑杆56滑动连接，保证了电机板571在移动过程中的稳定。
49.参见附图11-12，造粒机构5还包括位于切粒电机和下料机构4之间的切粒风罩58，切粒风罩58的靠近切粒电机的一侧设置用于切粒电机的输出轴穿过的第一连接口581，且切粒电机的输出轴的穿过端连接位于切粒风罩58内的造粒刀片52，切粒风罩58的靠近下料机构4的一侧设置用于挤出模头51穿过的第二连接口582。即在切粒风罩58内实现造粒，保证造粒的整洁度，防止污渍的出现。而且第一连接口581能且仅能供切粒电机的输送轴穿过，第二连接口582能且仅能供挤出模头51部分穿过，即将挤出模头51的挤出孔511设置在挤出模头51的凸出部分，凸出部分与第二连接口582配合，保证挤出孔511部分进入切粒风罩58，其余部分仍在切粒风罩58外侧。
50.在切粒风罩58上固定设置第二直线轴承583，第二直线轴套滑动套设在滑杆56上，且在滑杆56的靠近下料机构4的端部设置限位环585，在滑杆56上还套设有缓冲弹簧584，缓冲弹簧584的两端分别抵靠滑轨固定座55和第二直线轴承583的远离下料机构4的端面。通过滑杆56端部的限位环585和滑轨固定座55实现对第二直线轴承583滑动距离的限制，同时缓冲弹簧584能始终给第二直线轴承583朝向下料机构4方向的力，当切粒风罩58与挤出模头51接触时，能有缓冲力保证切粒风罩58的第二连接口582与挤出模头51接触的紧密。
51.切粒风罩58的底部设置出料口586，并在切粒风罩58的外侧设置观察口587。观察口587处可以设置透明板，或铰接盖板(需要观察时，打开盖板，不需要观察时，盖住盖板)可以观察口587设置多个，在本技术中，观察口587设置是三个，分别位于切粒电机轴线方向的两侧和顶部，能起到良好的观察效果，并根据颗粒大小进行调节。
52.造粒架54包括通过旋转锁定组件59设置在机架1上的造粒旋转架541，在外力作用下，造粒旋转架541能沿旋转锁定组件59进行旋转和锁定。即通过旋转锁定组件59的设置，能保证造粒电机53进行位置的调整，并调整至适当位置后，进行锁定。
53.参见附图7，旋转锁定组件59包括固定设置在机架1上的旋转轴591，且旋转轴591与造粒旋转架541上的旋转孔5411转动连接，同时在旋转轴591上还套设锁定弹簧592和通过螺纹连接在旋转轴591上的锁定手轮593，锁定弹簧592的两端分别抵靠旋转孔5411的上端和锁定手轮593的下端。需要旋转时，向上松开锁定手轮593，进行旋转；需要锁定时，向下锁紧锁定手轮593，通过锁定弹簧592压紧造粒旋转架541，使其不能旋转。
54.在旋转孔5411的上端和锁定弹簧592的下端之间的旋转轴591上还套设有平面轴承594。平面轴承594的设置，方便了造粒旋转架541在旋转时的流畅。
55.在旋转孔5411的下端还设置旋转垫片595，旋转垫片595套设在旋转轴591上。同样
也是为了提高造粒旋转架541在旋转时的流畅和稳定。
56.造粒架54还包括通过螺丝固定在机架1上的锁定支撑架542。通过锁定支撑架542的设置，起到了定位的作用，并且能起到支撑的作用，即造粒旋转架541旋转至锁定支撑架542上方并接触时，到达预定位置。
57.锁定支撑架542的上端设置耐磨板5421。即造粒旋转架541旋转至锁定支撑架542上方并接触时，到达预定位置，可以进行锁定，保证了对造粒旋转架541的支撑性，继而保证了造粒电机53在工作时的稳定。
58.耐磨板5421上设置导向斜面5422，且导向斜面5422方便造粒旋转架541移动至锁定支撑架542的稳定和流畅。即耐磨板5421可以是圆台或棱台，或仅设置一个导向斜面5422，此导向斜面5422设置在造粒旋转架541旋转至锁定支撑架542时的最先接触的一侧，同理也可以根据实际需要选择导向斜面5422的设置。
59.本实用新型的用于密炼一体机的造粒机构的使用方法是，
60.在密炼腔室内倒入物料，通过压盖组件盖紧后，搅拌机构开始搅拌，密炼结束后，通过底部的下料机构将物料输送至挤出模头部分，通过挤出孔挤出，此时，造粒电极带动造粒刀片进行旋转，切成颗粒，并经过切粒风罩的出料口进行收集。
61.另一个实施例中，本实用新型还提供了与造粒机构配合使用的密炼一体机，该密炼一体机包括：
62.机架1，机架1包括水平方向的工作台11和位于工作台11下方的储存腔12；
63.密炼机构2，密炼机构2包括密炼腔室21，密炼腔室21的底部通过支撑块23悬空设置在工作台11上，密炼腔室21包括u型块211，u型块211的两侧的开口处分别设置侧板212，且侧板212包括内板2121和外板2122，内板2121的厚度小于外板2122，密炼腔室21的顶部为敞口，在敞口的上方设置能沿竖直方向密封盖设或打开敞口的压盖组件22；
64.搅拌机构3，搅拌机构3包括贯穿密炼腔室21两个侧板212的搅拌转子31和驱动搅拌转子31旋转的搅拌电机32；
65.下料机构4，下料机构4包括固定垂直设置在侧板212上且与密炼腔室21连通的下料管41、同轴设置在下料管41内的下料输送辊42和驱动下料输送辊42旋转的下料电机44；
66.造粒机构5，造粒机构5包括设置在下料管41末端的挤出模头51、能切割挤出模头51的挤出物的造粒刀片52，且造粒刀片52与造粒电机53连接。
67.参见附图2-4，压盖组件22包括固设在机架上的压盖气缸221，压盖气缸221的伸缩杆的下端连接上盖板222的上端，上盖板222的下端连接能伸入密炼腔室21内的加压盖板223。即上盖板222从密炼腔室21的顶部开口进行遮盖，加压盖板223是从密封腔室的顶部部分伸入并进行遮盖，能保证加压盖板223与密炼腔室21组成完整的密封腔进行密炼。
68.在加压盖板223的侧向设置密封凹槽2231，并在密封凹槽2231内设置密封条。密封条与密炼腔室21的内壁密封接触，保证了密炼腔室21的密封，方便对密炼腔室21内部加热或加压。
69.参见附图4，搅拌转子31平行且对称设置两个。
70.参见附图6，在两个侧板212之间的搅拌转子31的周向凸出设置搅拌片311。搅拌片311的设置，能保证搅拌的质量，保证搅拌的均匀性，但是，由于搅拌片311是凸出设置的，所以需要保证凸出的部分不会与密炼腔室21的内部发生碰撞，可以将u型块211的内底部设置
为两个弧形，两个弧形的圆心为搅拌转子31的轴心，同时加压盖板223的下端面也设置弧形，当加压盖板223与密炼腔室21组合后，在内部形成葫芦型的腔室，方便搅拌转子31充分的搅拌。同时，两搅拌转子上的搅拌片之间错位设置，使两者之间在搅拌过程中互不干涉。
71.参见附图3，下料输送辊42沿下料管41轴向延伸至密炼腔室21内并露出另一个侧板212，且露出另一个侧板212的露出部分与下料电机44连接。连接方式可以采用直连式，即电机的输出轴通过联轴器直接与下料输送辊42连接；也可以采用链轮或皮带进行转连接，在电机的输出轴和下料输送辊42上分别设置通过链轮或皮带连接的主动轮和从动轮，这种方式的设置，能根据实际需要选择电机的安装位置，例如设置在储存腔12内，特别是本技术中，在狭小空间内存在至少两组需要分别驱动的部件，为了保证驱动的独立和有效，可以根据实际需求选择连接的方式。同理搅拌机构3和造粒机构5的驱动连接也可以根据实际需求选择。
72.参见附图2，在密炼腔室21内两个搅拌转子31和一个下料输送辊42，为了保证三个零件平行且运行的稳定，在密炼腔室21的两侧还分别间隔设置并通过连接杆进行固定连接的稳定板，稳定板上设置滚动轴承，滚动轴承内套设三个零件的外壁，保证其旋转时的稳定。
73.参见附图14，在下料管41的外壁上设置加热圈43。通过加热圈43的设置，保证了下料管41内的物料温度是持续且稳定的，防止因输送过程中导致温度降低，使得物料黏着在下料管41的内壁，影响输送的效果。
74.下料输送辊42为螺旋输送辊。即通过延伸至密炼腔室21内部的下料输送辊42能将混炼好的物品沿下料管41进行输送，而且下料管41为螺套。
75.挤出模头51上设置至少两个挤出孔511。挤出模头51通过螺栓固定连接，而且下料管41末端指的是未与侧板212连接的下料管41的端部，在此位置设置挤出模头51，通过下料输送辊42的输送能在挤出孔511处进行挤出，而且挤出的颗粒大小受挤出孔511的孔径大小影响，一般来说挤出孔511呈圆形阵列分布若干个。
76.通过设置此密炼一体机，能实现密炼、下料、造粒一体化，方便在一台设备上进行连续的生产，满足了工厂中对连续造粒且自动化生产的需要，且能提高生产的速度，保证连续切粒的质量。
77.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。