一种弹簧抛丸机丸砂分离器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种弹簧抛丸机丸砂分离器。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.抛丸机在完成抛丸工作后，弹丸、破碎弹丸、金属氧化皮碎片、粉尘等混合物会掉入抛丸室内，因此需将丸砂混合物进行分离，但目前的分离装置分离效果差，无法对丸砂进行有效的分离，致使弹丸的浪费，甚至影响了抛丸的效率和效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧抛丸机丸砂分离器，以解决目前抛丸机的丸砂分离效果差、分离效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弹簧抛丸机丸砂分离器，包括集料仓，集料仓的上端连接有倾斜的进料仓，进料仓的底板向集料仓内延伸，集料仓上靠近进料仓处连接有调节丸砂流量的控制闸门，集料仓的一侧设有分选仓，分选仓的下端开设有出料孔，分选仓的一侧连接有第一抽风管，第一抽风管内设有第一过滤网，第一抽风管上连接有风管，风管的下端连接有丸料仓，丸料仓的一侧设有第二抽风管，第二抽风管的外端与除尘风机连接，第二抽风管内设有第二过滤网，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。
7.优选的，所述控制闸门包括固定于集料仓上端的l型板、连接于l型板上的气缸、连接于气缸伸缩端的门板，门板由集料仓上端插入，并可在气缸的作用下在集料仓内上下移动。
8.上述技术方案，通过气缸的延伸和收缩，可带动门板上下移动，以调整进料仓的进料口的大小，从而调整丸砂混合物的流量。
9.优选的，所述分选仓靠近集料仓的一侧连接有一向上倾斜的隔板，隔板与进料仓的底板形成“八”字型。
10.优选的，所述丸料仓的出口端连接有法兰。
11.上述技术方案，通过法兰可将丸料仓与抛丸机的抛丸室连接，使弹丸可再次循环至抛丸室内。
12.优选的，所述集料仓内安装有料位检测传感器。
13.上述技术方案，集料仓内安装料位检测，当集料仓内缺料时，报警提示。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：从斗式提升机流入的丸砂混合物,使其沿进料仓流入集料仓，形成如同瀑布一样的丸砂流幕，同时除尘风机通过第二抽管
风、丸料仓、风管、第一抽风管抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒等从分选仓的出料口流出，细小丸料、粉尘从废料第二抽风管流出，弹丸进入丸料仓进行循环。不仅丸砂的分离效率高，而且分离效果好，可充分将弹丸回收再利用，节省了材料，同时及时快捷地将弹丸送回至抛丸室，提高了抛丸的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图中：1-集料仓、2-进料仓、3-控制闸门、301-l型板、302-气缸、303-门板、4-分选仓、5-出料孔、6-第一抽风管、7-第一过滤网、8-风管、9-丸料仓、10-第二抽风管、11-第二过滤网、12-隔板、13-法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种弹簧抛丸机丸砂分离器，包括集料仓1，集料仓1的上端连接有倾斜的进料仓2，进料仓2的底板向集料仓1内延伸，集料仓1上靠近进料仓2处连接有调节丸砂流量的控制闸门3，集料仓1的一侧设有分选仓4，分选仓4的下端开设有出料孔5，分选仓4的一侧连接有第一抽风管6，第一抽风管6内设有第一过滤网7，第一抽风管6上连接有风管8，风管8的下端连接有丸料仓9，丸料仓9的一侧设有第二抽风管10，第二抽风管10内设有第二过滤网11，第一过滤网7的孔径大于第二过滤网11的孔径。
20.本实施例中，所述控制闸门3包括固定于集料仓1上端的l型板301、连接于l型板301上的气缸302、连接于气缸302伸缩端的门板303，门板303由集料仓1上端插入，并可在集料仓1内上下移动。通过气缸302的延伸和收缩，可带动门板303上下移动，以调整进料仓2的进料口的大小，从而调整丸砂混合物的流量。
21.本实施例中，所述分选仓4靠近集料仓1的一侧连接有一向上倾斜的隔板12，隔板12与进料仓2的底板形成“八”字型。
22.本实施例中，所述丸料仓9的出口端连接有法兰13。通过法兰13可将丸料仓9与抛丸机的抛丸室连接，使弹丸可再次循环至抛丸室内。
23.本实施例中，所述集料仓1内安装有料位检测传感器(附图未画出)。集料仓1内安装料位检测，当集料仓1内缺料时，报警提示。
24.本实用新型的工作原理为：
25.从斗式提升机流入的丸砂混合物,使其沿进料仓2流入集料仓1，形成如同瀑布一样的丸砂流幕，同时除尘风机通过第二抽管风10、丸料仓9、风管8、第一抽风管6抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，通过第一过滤网7的作用，过滤掉大颗粒物料，使大颗粒等从分选仓4的出料口5流出，通过第二过滤网11的作用，过滤掉弹丸，使细小丸料、粉尘从废料第二抽风管10流出，弹丸进入丸料仓9，并上其下
端进入抛丸室，实现弹丸的循环。不仅丸砂的分离效率高，而且分离效果好，可充分将弹丸回收再利用，节省了材料，同时及时快捷地将弹丸送回至抛丸室，提高了抛丸的效率。
26.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种弹簧抛丸机丸砂分离器，其特征在于，包括集料仓(1)，集料仓(1)的上端连接有倾斜的进料仓(2)，进料仓(2)的底板向集料仓(1)内延伸，集料仓(1)上靠近进料仓(2)处连接有调节丸砂流量的控制闸门(3)，集料仓(1)的一侧设有分选仓(4)，分选仓(4)的下端开设有出料孔(5)，分选仓(4)的一侧连接有第一抽风管(6)，第一抽风管(6)内设有第一过滤网(7)，第一抽风管(6)上连接有风管(8)，风管(8)的下端连接有丸料仓(9)，丸料仓(9)的一侧设有第二抽风管(10)，第二抽风管(10)内设有第二过滤网(11)，第一过滤网(7)的孔径大于第二过滤网(11)的孔径。2.根据权利要求1所述的弹簧抛丸机丸砂分离器，其特征在于：所述控制闸门(3)包括固定于集料仓(1)上端的l型板(301)、连接于l型板(301)上的气缸(302)、连接于气缸(302)伸缩端的门板(303)，门板(303)由集料仓(1)上端插入，并可在集料仓(1)内上下移动。3.根据权利要求2所述的弹簧抛丸机丸砂分离器，其特征在于：所述分选仓(4)靠近集料仓(1)的一侧连接有一向上倾斜的隔板(12)，隔板(12)与进料仓(2)的底板形成“八”字型。4.根据权利要求3所述的弹簧抛丸机丸砂分离器，其特征在于：所述丸料仓(9)的出口端连接有法兰(13)。5.根据权利要求1-4任一项所述的弹簧抛丸机丸砂分离器，其特征在于：所述集料仓(1)内安装有料位检测传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧抛丸机丸砂分离器，包括集料仓，集料仓的上端连接有倾斜的进料仓，进料仓的底板向集料仓内延伸，集料仓上靠近进料仓处连接有调节丸砂流量的控制闸门，集料仓的一侧设有分选仓，分选仓的下端开设有出料孔，分选仓的一侧连接有第一抽风管，第一抽风管内设有第一过滤网，第一抽风管上连接有风管，风管的下端连接有丸料仓，丸料仓的一侧设有第二抽风管，第二抽风管的外端与除尘风机连接，第二抽风管内设有第二过滤网，第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。不仅丸砂的分离效率高，而且分离效果好，可充分将弹丸回收再利用，节省了材料，同时及时快捷地将弹丸送回至抛丸室，提高了抛丸的效率。提高了抛丸的效率。提高了抛丸的效率。


技术研发人员：蔡杰凯 杨国进
受保护的技术使用者：江苏鑫桥环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/12/30