一种上料装置的制作方法

1.本技术涉及粉末成型机上料的领域，尤其是涉及一种上料装置。


背景技术：

2.粉末成形是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的制备工艺，它是粉末冶金工艺的基础工艺。其中，粉末成形过程中需要使用粉末成形机完成。
3.目前，粉末成形生产车间中，多台粉末成形机并排设置，在各粉末成形机的上料仓一侧安装有上料平台，当需要对粉末成形机补充原料时，工作人员通过楼梯登至上料平台，然后将原料倒入上料仓中。
4.针对上述中的相关技术，每当其中一台粉末成形机需要补充原料时，都需要工作人员登至上料平台并将原料倒入上料仓，操作不便。


技术实现要素：

5.为了便于多台粉末成形机上料，本技术提供一种上料装置。
6.本技术提供的一种上料装置采用如下的技术方案：一种上料装置，包括上料平台和楼梯，所述上料平台沿自身长度方向间隔设置有若干上料箱，所述上料箱底部开设有出料口，所述上料平台对应所述出料口开设有槽口，所述上料箱底部沿水平方向滑移连接有第一挡料板，且所述第一挡料板遮挡于所述出料口，所述上料箱一侧设置有安装板，所述安装板上转动连接有第一齿轮，所述第一挡料板上侧沿滑移方向开设有与所述第一齿轮啮合的第一齿槽，所述安装板上设置有驱动所述第一齿轮来回转动的驱动件，所述上料平台下方设置有控制箱，所述控制箱与各所述驱动件电连接，所述驱动件接收所述控制箱的控制信号。
7.通过采用上述技术方案，上料箱的数量根据车间中的粉末成形机数量设置，粉末成形机工作前，工作人员通过楼梯登至上料平台对各上料箱填充有原料，其中，上料箱存放的原料可供粉末成形机多次补充原料。粉末成形机工作中，当其中一台粉末成形机需要补充原料时，通过控制箱控制对应的驱动件转动，由于第一齿轮与第一齿槽啮合，第一挡料板移动，解除对出料口的遮挡，原料从出料口通过槽口并掉落至粉末成形机的上料仓中，无需工作人员每次登至上料平台进行上料，从而便于多台粉末成形机上料。
8.优选的，所述上料箱位于所述安装板一侧开设有进料口且设置有储料箱，所述储料箱靠近所述上料箱一侧通过进料通道与所述进料口连通，所述上料箱位于所述安装板一侧开设有与所述进料口连通的滑槽，所述滑槽沿竖直方向滑移有第二挡料板，所述第二挡料板遮挡于所述进料口。
9.通过采用上述技术方案，通过设置储料箱，储料箱中存放有原料，通过滑移第二挡料板，使其解除对进料口的遮挡，储料箱中的原料从进料通道掉落至进料口进入上料箱中，无需通过工作人员将原料倒入上料箱，操作方便简单。
10.优选的，所述安装板上转动连接有连接齿轮和第二齿轮，所述连接齿轮分别与所
述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，且所述第二齿轮位于所述第一齿轮上方，所述第二挡料板靠近所述安装板一侧开设有与所述第二齿轮啮合的第二齿槽。
11.通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一齿轮转动，带动第一挡料板移动解除对出料口的遮挡，与此同时第一齿轮带动连接齿轮，以带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第二齿槽啮合，第二挡料板解除对进料口的遮挡，从而在上料箱的原料掉落至上料仓的同时储料箱的原料掉落至上料箱中，增加了对粉末成形机补充原料的次数，进而减少工作人员对上料箱中添加原料的频率，进一步便于多台粉末成形机上料。
12.优选的，所述安装板沿所述连接齿轮轴线方向滑移连接有安装轴，所述安装轴端部与所述连接齿轮转动固定连接，所述安装轴远离所述连接齿轮一端间隔开设有第一固定孔和第二固定孔，所述安装板远离所述第一齿轮一侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定杆，当所述固定杆插接于所述第一固定孔时，所述连接齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，当所述固定杆插接于所述第二固定孔时，所述连接齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮脱离。
13.通过采用上述技术方案，当固定孔从插接于第一固定孔转换至插接于第二固定孔时，连接齿轮与第一齿轮和第二齿轮脱离，第一挡料板和第二挡料板能够单独移动，以实现上料箱单独落料至上料仓以及储料箱单独落料至上料箱中，以便于粉末成形机在工作前储料箱对上料箱填充原料。
14.优选的，所述固定杆活动穿设于所述固定板，所述固定杆远离所述安装轴一端设置有拉板，所述拉板与所述固定板之间设置有弹簧，所述弹簧驱使所述固定杆朝向靠近所述安装轴一端移动。
15.通过采用上述技术方案，当需要切换固定杆从第一固定孔至第二固定孔时，拉动拉板，固定杆朝向远离安装轴一端移动，以脱离第一固定孔，移动安装轴，在弹簧作用下固定杆复位移动，并插接于第二固定孔中，以便于切换。
16.优选的，所述进料口与所述进料通道倾斜且平行设置，所述进料通道靠近所述进料口一端低于所述进料通道另一端。
17.通过采用上述技术方案，通过设置进料口与进料通道倾斜设置，以便于储料箱中的原料掉落至上料箱中。
18.优选的，所述储料箱中设置导料板，所述导料板倾斜设置且与所述进料通道倾斜方向平行。
19.通过采用上述技术方案，通过设置导料板，在导料板作用下，进一步便于储料箱中的原料掉落至上料箱中。
20.优选的，所述储料箱中设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述导料板的底部固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，气缸驱动导料板向下移动时，能够增加储料箱中的储料空间；当储料箱中的原料较少时，气缸驱动导料板向上移动，以实现剩下的原料掉落至上料箱中。
22.优选的，所述上料箱底部的两侧相对设置有导轨，所述第一挡料板滑移连接于两所述导轨之间，所述导轨上转动连接有若干滑轮，所述第一挡料板的两侧与各所述滑轮抵接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置导轨和滑轮，以便于第一挡料板的水平滑移。
24.优选的，所述上料箱内设置有导向部，所述导向部与所述出料口连接。
25.通过采用上述技术方案，通过设置导向部，以便于上料箱中的原料掉落至上料仓中。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.上料箱存放的原料可供粉末成形机多次补充原料，粉末成形机工作中，当其中一台粉末成形机需要补充原料时，通过控制箱控制对应的驱动件转动，由于第一齿轮与第一齿槽啮合，第一挡料板移动，解除对出料口的遮挡，原料从出料口通过槽口并掉落至粉末成形机的上料仓中，无需工作人员每次登至上料平台进行上料，从而便于多台粉末成形机上料；2.驱动件驱动第一齿轮转动，带动第一挡料板移动解除对出料口的遮挡，与此同时第一齿轮带动连接齿轮，以带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第二齿槽啮合，第二挡料板解除对进料口的遮挡，从而在上料箱的原料掉落至上料仓的同时储料箱的原料掉落至上料箱中，增加了对粉末成形机补充原料的次数，进而减少工作人员对上料箱中添加原料的频率，进一步便于多台粉末成形机上料；3.当固定孔从插接于第一固定孔转换至插接于第二固定孔时，连接齿轮与第一齿轮和第二齿轮脱离，第一挡料板和第二挡料板能够单独移动，以实现上料箱单独落料至上料仓以及储料箱单独落料至上料箱中，以便于粉末成形机在工作前储料箱对上料箱填充原料。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的上料装置与粉末成型机结构示意图；图2是本技术实施例中的上料箱剖面结构示意图；图3是本技术实施例中的上料箱整体结构示意图；图4是本技术实施例中的上料箱与储料箱剖面结构示意图；图5是本技术实施例中的上料箱与上料通道结构示意图；图6是图5中的a部放大示意图。
28.附图标记：1、上料平台；101、支撑柱；102、楼梯；103、槽口；2、粉末成形机；3、上料仓；4、上料箱；41、出料口；42、导向部；43、进料口；44、滑槽；5、第一挡料板；51、第一齿槽；6、安装板；7、第一齿轮；8、驱动件；9、控制箱；10、导轨；11、滑轮；12、储料箱；13、进料通道；14、第二挡料板；141、第二齿槽；15、连接齿轮；16、第二齿轮；17、导料板；18、气缸；19、安装轴；191、圆柱；192、第一固定孔；193、第二固定孔；20、固定板；21、固定杆；22、转轴；23、梅花转手；24、拉板；25、弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种上料装置。
31.参照图1和图2，上料装置包括上料平台1，上料平台1位于多台并列设置的粉末成形机2一侧，粉末成形机2位于上料平台1一侧的上端设置有用于补充原料的上料仓3。上料
平台1下侧通过若干支撑柱101支撑于地面，且一端一体连接有楼梯102。上料平台1沿自身长度方向间隔开设有若干槽口103，槽口103数量与粉末成形机2的数量相对应，且槽口103位于上料仓3的正上方。上料平台1位于各槽口103处均设置有上料箱4，上料箱4为中空设置的矩形箱体，且两侧通过若干支撑杆（图中未标记）支撑于上料平台1。上料箱4用于存放原料，且上料箱4中存放的原料可供粉末成形机2多次补充原料。上料箱4底部开设有与上料仓3相对应的出料口41，上料箱4中具有与出料口41连接的导向部42，导向部42由出料口41朝向上料箱4四周侧壁倾斜向上设置，以便于上料箱4中的原料掉落至上料仓3中。
32.并且，上料箱4底部沿水平方向滑移连接有第一挡料板5，第一挡料板5遮挡于出料口41，以限制上料箱4进行落料。上料箱4位于第一挡料板5滑移方向一侧固定连接有安装板6，安装板6一侧转动连接有第一齿轮7，同时第一挡料板5板上侧沿自身滑移方向开设有第一齿槽51，第一齿槽51与第一齿轮7相啮合。安装板6位于第一齿轮7相对一侧设置有驱动件8，本实施例中，驱动件8为伺服电机，驱动第一齿轮7来回转动。上料平台1下方设置有控制箱9，控制箱9与各驱动件8电连接，驱动件8接收控制箱9的控制信号，以实现驱动件8的正转和反转。
33.各粉末成形机2工作前，工作人员通过楼梯102登至上料平台1对各上料箱4中填充有原料，上料箱4中存放的原料可供粉末成形机2多次补充原料。各粉末成形机2工作过程中，当其中任意一台粉末成形机2需要补充原料时，在平台下方通过控制箱9控制对应的驱动件8转动，由于第一齿轮7与第一齿槽51啮合，第一挡料板5移动，解除对出料口41的遮挡，原料从出料口41通过槽口103并掉落至上料仓3中，无需工作人员每次登至上料平台1进行上料，从而便于多台粉末成形机2上料。
34.参照图3，具体的，上料箱4底部的两侧相对固定有导轨10，导轨10呈直角板状，第一挡料板5滑移于上料箱4与两导轨10之间，导轨10侧壁沿第一挡料板5滑移方向间隔转动连接有若干滑轮11，各滑轮11与第一挡料板5的两侧抵接，以便于第一挡料板5的滑移。
35.参照图1和图4，上料箱4位于安装板6一侧开设有进料口43，平台上还设置有储料箱12，储料箱12位于上料箱4靠近安装板6一侧，储料箱12通过进料通道13与进料口43相连通。同时，上料箱4位于安装板6一侧还开设有滑槽44，滑槽44位于进料口43下方且与进料口43相连通。滑槽44内沿竖直方向滑移有第二挡料板14，第二挡料板14遮挡于进料口43，使得工作人员能够滑移第二挡料板14，解除对进料口43的遮挡，储料箱12中的原料从进料通道13掉落至进料口43进入上料箱4中。
36.其中，安装板6上转动连接有连接齿轮15和第二齿轮16，连接齿轮15位于第一齿轮7和第二齿轮16之间，且第二齿轮16位于第一齿轮7上方，连接齿轮15和第一齿轮7与第二齿轮16相啮合。并且，第二挡料板14外侧沿竖直方向开设有第二齿槽141，第二齿槽141与第二齿轮16相啮合。
37.当需要对粉末成形机2补充原料时，通过控制箱9控制驱动件8驱动第一齿轮7转动，带动第一挡料板5移动解除对出料口41的遮挡，与此同时第一齿轮7带动连接齿轮15，以带动第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第二齿槽141啮合，第二挡料板14解除对进料口43的遮挡，从而上料箱4的原料一边掉落至上料仓3进行填充，一边储料箱12的原料掉落至上料箱4中进行填充，增加了对粉末成形机2补充原料的次数，进而减少工作人员对上料箱4中添加原料的频率，进一步便于多台粉末成形机2上料。需要注意的是，本实施例中第一挡料
板5在解除对出料口41的遮挡时，第二挡料板14解除对进料口43的遮挡。
38.参照图4，进料口43与进料通道13倾斜且平行设置，进料通道13靠近进料口43一端低于其另一端。进料通道13靠近进料口43一端与上料箱4侧面相平齐，第二挡料板14上端也呈倾斜设置，当第二挡料板14解除对进料口43遮挡时，第二挡料板14上端倾斜与进料口43相配合，以便于原料从进料通道13进入进料口43。同时，储料箱12中设置有导料板17，导料板17倾斜设置且与进料通道13倾斜方向相互平行，在重力作用下，以便于储料箱12中的原料进入进料通道13中。
39.同时，储料箱12中设置有气缸18，气缸18的缸体固定连接于储料箱12的底部，气缸18的活塞杆固定连接于导料板17的底部。气缸18驱动导料板17向下移动时，能够增大储料箱12中的储料空间，并且需要停止储料箱12中的原料进入进料通道13时，导向板向下移动，使原料的高度低于进料通道13的高度。同时，当储料箱12中原料较少时，气缸18驱动导料板17向上移动，使储料箱12中的原料能够充分掉落至上料箱4中。
40.参照图5和图6，安装板6沿连接齿轮15轴线方向滑移连接有安装轴19，安装轴19呈矩形杆状，安装轴19一端凸出有圆柱191，连接齿轮15转动固定连接于圆柱191。安装轴19远离圆柱191一端沿自身长度方向开设有第一固定孔192和第二固定孔193，安装板6远离第一齿轮7一侧固定连接有固定板20，固定板20上设置有固定杆21，固定杆21插接于第一固定孔192或第二固定孔193中。当固定杆21插接于第一固定孔192时，连接齿轮15与第一齿轮7和第二齿轮16啮合。当固定杆21插接于第二固定孔193时，连接齿轮15与第一齿轮7和所述第二齿轮16脱离，以实现上料箱4单独落料至上料仓3以及储料箱12单独落料至上料箱4中，以便于粉末成形机2在工作前储料箱12对上料箱4填充原料。其中，第二齿轮16通过转轴22与安装板6转动连接，且转轴22远离第二齿轮16一端设置有梅花转手23。
41.具体的，固定杆21穿设于固定板20，固定杆21远离安装轴19一端一体连接有拉板24，拉板24与固定板20之间设置有弹簧25，弹簧25一端与拉板24固定连接，另一端与固定板20固定连接，以驱使固定杆21朝向靠近安装轴19一端移动，当需要切换固定杆21从第一固定孔192至第二固定孔193时，拉动拉板24，固定杆21朝向远离安装轴19一端移动，以脱离第一固定孔192，移动安装轴19，在弹簧25作用下固定杆21复位移动，并插接于第二固定孔193中，以便于切换。
42.本实施例的实施原理为：各粉末成形机2工作前，工作人员通过楼梯102登至上料平台1对各上料箱4中填充有原料，其中，上料箱4中存放的原料可供粉末成形机2多次补充原料。各粉末成形机2工作过程中，当其中任意一台粉末成形机2需要补充原料时，在平台下方通过控制箱9控制对应的驱动件8转动，由于第一齿轮7与第一齿槽51啮合，第一挡料板5移动，解除对出料口41的遮挡，原料从出料口41通过槽口103并掉落至上料仓3中，无需工作人员每次登至上料平台1进行上料，从而便于多台粉末成形机2上料。
43.并且，第一挡料板5移动解除对出料口41的遮挡时，第一齿轮7带动连接齿轮15，以带动第二齿轮16转动，由于第二齿轮16与第二齿槽141啮合，第二挡料板14解除对进料口43的遮挡，从而上料箱4的原料一边掉落至上料仓3进行填充，一边储料箱12的原料掉落至上料箱4中进行填充，增加了对粉末成形机2补充原料的次数，进而减少工作人员对上料箱4中添加原料的频率，进一步便于多台粉末成形机2上料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。