一种铝锭加工用冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭加工技术领域，特别涉及一种铝锭加工用冶炼装置。


背景技术：

2.随着社会不断的发展，冶炼技术也在不断的提升，在钢锭加工生产时需要经过一系列加工环节，其中最为重要的则是对钢锭原材料进行冶炼，通过冶炼减少内部钢锭原材料含有的杂物，因此在冶炼时需要使用到相应的装置。
3.传统的冶炼装置在使用时因体积过大，操作者在放入冶炼物料时，不便于放置，同时由于冶炼装置使用时其冶炼罐温度较高，人工进行放入冶炼物如操作不当，会对操作者造成伤害，且由于冶炼后气体直接散出，而气体中含有的有害气体直接排出时会对周围环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种铝锭加工用冶炼装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：
5.一种铝锭加工用冶炼装置，包括有底板，在所述底板上对称固定有支撑板，在对称设置的所述支撑板之间活动铰接固定环，在所述固定环内固定有冶炼罐，在所述冶炼罐一侧设有净化设备，在所述支撑板后侧对称固定有导轨，在对称设置导轨之间设有进料部，在其中一个导轨上方设有能带动进料部沿着导轨移动的移动机构，在所述进料部一侧设有能带动进料部转动的第一转动机构，在其中一个支撑板一侧设有能带动固定环转动的第二转动机构。
6.进一步的，所述净化设备包括固定在底板右侧的集气罐，在所述集气罐内设有多个过滤板，在所述集气罐上方连接有抽气泵，所述抽气泵输入端和集气罐连通，在所述集气罐右侧连接有排气阀。
7.进一步的，所述进料部包括设置在两个导轨之间并上方敞口的放料箱，所述放料箱形状由前往后逐渐缩窄，在所述放料箱前侧设有出料口。
8.进一步的，所述移动机构包括有固定在其中一个所述导轨上方的第一电机，在其中一个所述导轨内活动套设有第一螺杆，所述第一电机输出端贯穿其中一个所述导轨和第一螺杆上端连接固定，在两个所述导轨内均活动插接有滑块，所述放料箱活动套设在两个所述滑块，在其中一个所述滑块上设有螺纹孔，所述第一螺杆扭合在螺纹孔内。
9.进一步的，所述第一转动机构包括固定在另外一个滑块后侧的第二电机，在所述第二电机输出端固定有第一直齿轮，在所述放料箱套设端固定有第二直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合。
10.进一步的，所述第二转动机构包括固定在其中一个支撑板左侧的第三电机在所述第三电机输出端固定有第三直齿轮，在所述固定环铰接端固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮和第三直齿轮啮合。
11.优选的，所述冶炼罐上方连通设有进料口，在所述进料口上盖合有盖体。
12.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
13.本实用新型提供一种铝锭加工用冶炼装置，其通过使用者将冶炼物料放置到进料部，此时通过移动机构带动进料部沿着导轨移动，而后使用者将冶炼罐上的盖体翻开，通过第二转动机构带动固定环转动，使得冶炼罐摆动的合适位置，再而通过第一转动机构带动进料部转动，使得进料部摆动倾斜，进料部将物料通过进料口倒入冶炼罐内，冶炼罐内冶炼时产生的废气，通过净化设备进行进化排出，对比现有技术，能便于操作者放置冶炼物料，不需要人工进行放置，避免对操作者造成伤害，对冶炼的废气进行净化。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图。
15.图2为本实用新型的分解示意图。
16.图3为本实用新型的半剖示意图。
17.附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、固定环；4、冶炼罐；5、净化设备；6、导轨；7、进料部；100、移动机构；200、第一转动机构；300、第二转动机构；51、集气罐；52、过滤板；53、抽气泵；54、排气阀；71、放料箱；72、出料口；101、第一电机；102、第一螺杆；103、滑块；104、螺纹孔；201、第二电机；202、第一直齿轮；203、第二直齿轮；301、第三电机；302、第三直齿轮；303、第四直齿轮；41、进料口；42、盖体。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1至3所示的一种铝锭加工用冶炼装置，其特征在于：包括有底板1，在所述底板1上对称固定有支撑板2，在对称设置的所述支撑板2之间活动铰接固定环3，在所述固定环3内固定有冶炼罐4，所述冶炼罐4上方连通设有进料口41，在所述进料口41上盖合有盖体42，在所述冶炼罐4一侧设有净化设备5，在所述支撑板2后侧对称固定有导轨6，在对称设置导轨6之间设有进料部7，在其中一个导轨6上方设有能带动进料部7沿着导轨6移动的移动机构100，在所述进料部7一侧设有能带动进料部7转动的第一转动机构200，在其中一个支撑板2一侧设有能带动固定环3转动的第二转动机构300，通过使用者将冶炼物料放置到进料部7，此时通过移动机构100带动进料部7沿着导轨6移动，而后使用者将冶炼罐4上的盖体42翻开，通过第二转动机构300带动固定环3转动，使得冶炼罐4摆动的合适位置，再而通过第一转动机构200带动进料部7转动，使得进料部7摆动倾斜，进料部7将物料通过进料口41倒入冶炼罐4内，冶炼罐4内冶炼时产生的废气，通过净化设备5进行进化排出，对比现有技术，能便于操作者放置冶炼物料，不需要人工进行放置，避免对操作者造成伤害，对冶炼的废气进行净化。
20.本实用新型所述净化设备5包括固定在底板1右侧的集气罐51，在所述集气罐51内设有多个过滤板52，在所述集气罐51上方连接有抽气泵53，所述抽气泵53输入端和集气罐51连通，在所述集气罐51右侧连接有排气阀54，通过抽气泵53将冶炼罐4内产生的废气吸入集气罐51内，此时通过集气罐51内设有的多个过滤板52对废气进行过滤，最后通过排气阀54进行排出。
21.本实用新型所述进料部7包括设置在两个导轨6之间并上方敞口的放料箱71，所述放料箱71形状由前往后逐渐缩窄，在所述放料箱出料口72倒入71前侧设有出料口72，所需冶炼的物料放置在上方敞口的放料箱71内，同时通过放料箱71前侧设有的出料口72叫物料往。
22.本实用新型所述移动机构100包括有固定在其中一个所述导轨6上方的第一电机101，在其中一个所述导轨6内活动套设有第一螺杆102，所述第一电机101输出端贯穿其中一个所述导轨6和第一螺杆102上端连接固定，在两个所述导轨6内均活动插接有滑块103，所述放料箱71活动套设在两个所述滑块103，在其中一个所述滑块103上设有螺纹孔104，所述第一螺杆102扭合在螺纹孔104内，通过电源接通第一电机101，使得第一电机101输出端带动第一螺杆102转动，在第一螺杆102转动时通过螺纹孔104带动其中一个活动插接在导轨内的滑块103移动，在滑块103移动时带动放料箱71同步移动。
23.本实用新型所述第一转动机构200包括固定在另外一个滑块103后侧的第二电机201，在所述第二电机201输出端固定有第一直齿轮202，在所述放料箱71套设端固定有第二直齿轮203，所述第二直齿轮203和第一直齿轮202啮合，通过电源接通第二电机201，使得第二电机201输出带动第一直齿轮202转动，在第一直齿轮202转动时带动第二直齿轮203转动，第二直齿轮203带动放料箱71转动到所需角度。
24.本实用新型所述第二转动机构300包括固定在其中一个支撑板2左侧的第三电机301在所述第三电机301输出端固定有第三直齿轮302，在所述固定环3铰接端固定有第四直齿轮303，所述第四直齿轮303和第三直齿轮302啮合，通过电源接通第三电机301驱动，使得第三电机301输出端带动第三直齿轮302转动，在第三直齿轮302转动时带动第四直齿轮303转动，在第四直齿轮303转动时固定环3随之转动到合适位置，固定环3将冶炼罐4转动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。