一种柱塞泵填料塑型装置及柱塞泵工作系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种柱塞泵填料塑型装置及柱塞泵工作系统。


背景技术：

2.柱塞泵在工作时能够获得较高的工作压力，因而柱塞尺寸精度、表面质量(光洁度)、配合精度要求高，对于柱塞配合的填料的平整度、光洁度、紧密度要求极高。如果填料平整度、光洁度、紧密度不够填料将与柱塞产生摩擦导致柱塞出现划痕损伤影响柱塞泵的配合精密度降低工作效率。
3.原有柱塞泵填料备件到厂都是单独安装(每次更换需5-8个填料备件)，在安装过程中填料与填料之间因填料表面光洁度、平整度、紧密度不均匀而导致柱塞泵更换填料后泵体密闭性不足，柱塞与填料之间有摩擦产生划痕，安装后需要长时间设备运行后才能与柱塞紧密结合，在安装运行至紧密结合期间对柱塞磨损较大容易照成划痕降低柱塞泵工作效率。
4.鉴于此，提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵填料塑型装置及柱塞泵工作系统，旨在将填料安装之前进行塑型，以提高填料的上下端面、内外环填料表面的光洁度、平整度、紧密度。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种柱塞泵填料塑型装置，包括外环固定套、内环固定螺杆、下挤压块、上挤压块和用于对上挤压块施加压力的盖板，外环固定套的顶部和底部均开口，下挤压块的形状和尺寸与外环固定套的内腔相适应；
8.内环固定螺杆包括螺杆段和用于套设填料的套装段，套装段的顶端与螺杆段相连，套装段的底端与下挤压块相连，螺杆段的顶部高于外环固定套的顶部；
9.在工作状态时，上挤压块套设于内环固定螺杆上，且上挤压块的顶部高于所述外环固定套的顶部，上挤压块和下挤压块之间形成用于放置填料的填装空间，盖板上设置有安装孔，盖板安装于内环固定螺杆的螺杆段或套装段，且盖板位于上挤压块的上方。
10.在本实用新型可选的实施方式中，外环固定套为圆筒状。
11.在本实用新型可选的实施方式中，下挤压块的直径与外环固定套的内径相适应。
12.在本实用新型可选的实施方式中，上挤压块为中间开孔的圆形板状结构，上挤压块的直径与外环固定套的内径相适应。
13.在本实用新型可选的实施方式中，还包括底板，底板与下挤压块的底部相连，底板的直径大于下挤压块的直径。
14.在本实用新型可选的实施方式中，底板的直径与外环固定套的外径相适应。
15.在本实用新型可选的实施方式中，内环固定螺杆、下挤压块和底板一体成型。
16.在本实用新型可选的实施方式中，还包括紧固螺母，在处于工作状态时，紧固螺母安装于内环固定螺杆的螺杆段，且紧固螺母安装于盖板的上方，以通过拧动紧固螺母通过盖板向上挤压块施加压力，挤压下方的填料。
17.在本实用新型可选的实施方式中，盖板为中间开孔的圆形板状结构，盖板的直径与外环固定套的外径相适应。
18.第二方面，本实用新型还提供一种柱塞泵工作系统，包括上述柱塞泵填料塑型装置。
19.本实用新型实施例的有益效果是：在使用时，将填料套于内环固定螺杆的套装段，放置1个或堆叠多个填料后，将上挤压块安装于内环固定螺杆上，利用顶部的盖板施加压力，通过盖板向下方的上挤压块施加压力，使上挤压块下移，对下面的填料进行挤压。可以对填料进行统一尺寸的塑型，保证填料的平整度、光洁度、紧密度达到柱塞泵的高标准使用要求，保证柱塞泵在检修更换填料后达到设备的正常工作状态。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的柱塞泵填料塑型装置的剖视图。
22.图标:100-柱塞泵填料塑型装置；110-外环固定套；120-内环固定螺杆；140-下挤压块；130-上挤压块；150-盖板；160-紧固螺母；170-底板；121-螺杆段；122-套装段；001-填装空间；002-待塑型填料。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1，本实用新型实施例提供一种柱塞泵填料塑型装置100，包括外环固定套110、内环固定螺杆120、下挤压块140、上挤压块130、用于对上挤压块130施加压力的盖板150和用于对盖板150施加压力的紧固螺母160。
30.需要说明的是，通过拧动紧固螺母160使其下移，向下通过盖板150对下方的上挤压块130施加压力，对下方的填料进行塑型，保证填料的平整度、光洁度、紧密度达到柱塞泵的高标准使用要求，保证柱塞泵在检修更换填料后达到设备的正常工作状态。
31.具体地，外环固定套110的顶部和底部均开口，其内径与填料的外径相适应，具体为整型后的填料外径，所谓“相适应”是指大致相同。待塑型填料002为常规的用于柱塞泵的填料，呈环形结构，中间具有孔。不同尺寸的待塑型填料002需要配置不同尺寸的柱塞泵填料塑型装置100，即外环固定套110、内环固定螺杆120、下挤压块140、上挤压块130等尺寸均不相同。
32.进一步地，下挤压块140的形状和尺寸与外环固定套110的内腔相适应，二者可以大致相同。内环固定螺杆120包括螺杆段121和用于套设填料的套装段122，套装段122的顶端与螺杆段121相连，套装段122的底端与下挤压块140相连，螺杆段121的顶部高于外环固定套110的顶部，从外环固定套110的顶部伸出，用于安装盖板150和紧固螺母160。
33.在工作状态时，上挤压块130套设于内环固定螺杆120上，且上挤压块130的顶部高于所述外环固定套110的顶部，上挤压块130和下挤压块140之间形成用于放置填料的填装空间001，盖板150上设置有安装孔，盖板150安装于内环固定螺杆120的螺杆段121或套装段122，且盖板150位于上挤压块130的上方。在处于工作状态时，紧固螺母160安装于内环固定螺杆120的螺杆段121，且紧固螺母160安装于盖板150的上方，以通过拧动紧固螺母160通过盖板150向上挤压块130施加压力，挤压下方的填料。
34.需要说明的是，上挤压块130可以不设置螺纹，其安装位置可以位于套装段122，紧固螺母160的安装位置为螺杆段121，盖板150的安装位置不限，可以为螺杆段121。通过拧动紧固螺母160或者直接下压盖板150可以使盖板150下移，对下方上挤压块130施加向下的压力。
35.也就是说，可以直接下压盖板150施加压力，拧动紧固螺母160为优选方式，不是必要手段。
36.需要说明的是，在实际操作过程中，先将待塑型填料002套于内环固定螺杆120的套装段122，放置1个或堆叠多个填料后，将上挤压块130安装于内环固定螺杆120上，利用顶
部的盖板150施加压力，通过盖板150向下方的上挤压块施加压力，使上挤压块下移，对下面的填料进行挤压，达到塑型的效果。待塑型填料002的内环壁和外环壁也可以同时进行整型，其外环壁与外环固定套110的内壁贴合，内环壁与内环固定螺杆120的套装段122贴合，可以对待塑型填料002进行摩擦挤压，达到塑型的效果。这样，待塑型填料002的多个表面都受到摩擦，起到塑型效果，如上表面、下表面、外环侧面、内环侧面等。
37.进一步地，外环固定套110为圆筒状，以更符合待塑型填料002的常规形状。下挤压块140的直径与外环固定套110的内径相适应，二者可以大致相同。具体地，外环固定套110的材质和尺寸不限，可以为合金材质，在此不做限定。外环固定套110的尺寸根据需要填料的尺寸而得，所需填料的尺寸不同，需要配置不同的柱塞泵填料塑型装置100，也就是说，一套柱塞泵填料塑型装置100仅对应一种填料尺寸，是根据尺寸不同配套设置的。
38.进一步地，上挤压块130为中间开孔的圆形板状结构，上挤压块130的直径与外环固定套110的内径相适应，上挤压块130的厚度较厚，放置待塑型填料002后，安装上挤压块130，上挤压块130的顶部高于外环固定套110的顶部。上挤压块130上的安装孔略大于内环固定螺杆120，使其可以上下移动。
39.同样，盖板150为中间开孔的圆形板状结构，盖板150的直径与外环固定套110的外径相适应。盖板150上的安装孔也可以略大于内环固定螺杆120，使其可以上下移动。
40.在一些实施例中，柱塞泵填料塑型装置100还包括底板170，底板170与下挤压块140的底部相连，底板170的直径大于下挤压块140的直径，底板170两端可以承接外环固定套110的底端，形成一个操作稳定的整体结构。
41.在一些实施例中，底板170的直径与外环固定套110的外径相适应，底板170可以刚好完全承接外环固定套110的底端。在安装时，将外环固定套110套设于下挤压块140外侧，利用底板170承接外环固定套110的底端。
42.在一些实施例中，内环固定螺杆120、下挤压块140和底板170可以一体成型，但不限于此一体成型，也可以采用其他方式固定连接。
43.本实用新型实施例还提供一种柱塞泵工作系统，包括上述柱塞泵填料塑型装置100，还可以包括柱塞泵，上述柱塞泵填料塑型装置100作为柱塞泵的配件。
44.综上，本实用新型提供一种柱塞泵填料塑型装置及柱塞泵工作系统，在使用时，将填料套于内环固定螺杆的套装段，放置1个或堆叠多个填料后，将上挤压块安装于内环固定螺杆上，利用顶部的盖板施加压力，通过盖板向下方的上挤压块施加压力，使上挤压块下移，对下面的填料进行挤压。可以对填料进行统一尺寸的塑型，保证填料的平整度、光洁度、紧密度达到柱塞泵的高标准使用要求，保证柱塞泵在检修更换填料后达到设备的正常工作状态。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。