一种齿顶无间隙蒸汽压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽压缩机，尤其涉及一种齿顶无间隙蒸汽压缩机。


背景技术：

2.公开号为cn205154640u的实用新型专利公开了一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，包括双圆环外壳和一对相对运动的转子，转子安装在双圆环外壳的内部，转子的顶部安装有活动环，当转子相对运转时，可以将蒸汽从一端强行转移到另一端，由于转子的顶部装有活动环，无论转子齿顶与双圆环外壳之间的间隙大小，活动环总与双圆环外壳接触，使蒸汽在被运送的过程中无法在齿顶返混，实现了高效输送，同时由于活动环的加入使转子的齿顶与双圆环外壳之间间隙可以加大，从而有效减少双圆环外壳微变形造成的咬死风险，使设备能长期稳定的运行。
3.但是在上述的现有技术中活动环转动安装在转子上，这样的安装方式必然使得活动环与转子之间具有间隙，且，活动环与双圆环外壳内壁为线接触，这样的接触面积容易产生缝隙，因此，实现活动环与转子、活动环双圆环外壳内壁的无缝配合需要高精度的加工能力才能实现无缝的配合。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，石墨嵌入式设置在凹槽内与双圆环外壳内壁为面接触滑动，石墨嵌入式设置在凹槽的设置方式可以是过盈配合，这样的配合方式不会与转子之间产生间隙且易于实现，且不需要太高的加工精度，同时石墨与双圆环外壳内壁为面接触滑动，不容易在高压蒸汽的侵蚀和冲击下产生缝隙，实现了蒸汽压缩机齿顶无间隙的配合。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，包括双圆环外壳和转子，还包括有滑块，所述转子靠近所述双圆环外壳内壁的顶壁上开设有容纳有所述滑块的凹槽，所述滑块嵌入式设置在所述凹槽内，所述所述转子的顶壁与所述所述双圆环外壳内壁间隙配合，所述滑块靠近所述双圆环外壳内壁的顶端与所述双圆环外壳内壁滑动配合，所述滑块的顶端与所述双圆环外壳内壁之间为面接触。
7.作为上述技术方案的进一步改进，还包括有弹性件，所述凹槽的槽底与所述滑块远离其顶端的底端之间具有一定的间距，所述底端与所述凹槽的槽底之间设置有弹性件。
8.作为上述技术方案的进一步改进，还包括有压块，所述弹性件与所述滑块底端之间设置有所述压块，所述压块滑动式设置在所述凹槽内。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件为压缩弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述压块的材质与所述转子的材质相同。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块为石墨块。
12.作为上述技术方案的进一步改进，还包括有滑层，所述双圆环外壳内壁上设置有
所述滑层。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑层的材质为石墨制成。
14.本实用新型的有益效果为：石墨嵌入式设置在凹槽内与双圆环外壳内壁为面接触滑动，石墨嵌入式设置在凹槽的设置方式可以是过盈配合，这样的配合方式不会与转子之间产生间隙且易于实现，且不需要太高的加工精度，同时石墨与双圆环外壳内壁为面接触滑动，不容易在高压蒸汽的侵蚀和冲击下产生缝隙，实现了蒸汽压缩机齿顶无间隙的配合。
附图说明
15.图1为本实施例蒸汽压缩机的结构示意图。
16.图2为本实施例转子的结构示意图。
17.图3为本实施例双圆环外壳的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、双圆环外壳，2、转子，3、凹槽，4、滑块，5、弹性件，6、压块，7、滑层。
具体实施方式
19.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
20.如图1-3所示，一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，包括双圆环外壳1和转子2，还包括有滑块4，转子2靠近双圆环外壳1内壁的顶壁上开设有容纳有滑块4的凹槽3，滑块4嵌入式设置在凹槽3内，转子2的顶壁与双圆环外壳1内壁间隙配合，滑块4靠近双圆环外壳1内壁的顶端与双圆环外壳1内壁滑动配合，滑块4的顶端与双圆环外壳1内壁之间为面接触。
21.在本实施例中，滑块4嵌入式设置在凹槽3内与双圆环外壳1内壁为面接触滑动，滑块4嵌入式设置在凹槽3的设置方式可以是过盈配合，这样的配合方式不会与转子2之间产生间隙且易于实现，且不需要太高的加工精度，同时滑块4与双圆环外壳1内壁为面接触滑动，不容易在高压蒸汽的侵蚀和冲击下产生缝隙，实现了蒸汽压缩机齿顶无间隙的配合。
22.进一步地，还包括有弹性件5，凹槽3的槽底与滑块4远离其顶端的底端之间具有一定的间距，底端与凹槽3的槽底之间设置有弹性件5。
23.当滑块4顶端与双圆环外壳1内壁由于长时间滑动摩去滑块4顶端的材料时，为了使得滑块4顶端与双圆环外壳1内壁间隙配合，弹性件5挤压滑块4使得滑块4顶端凸出一部分与双圆环外壳1内壁相抵，而补充被摩去的顶端的材料。
24.在本实施例中，弹性件5挤压滑块4使得滑块4与双圆环外壳1内壁相抵，能加大滑块4与双圆环外壳1内壁之间的压强，避免在高压蒸汽的冲击下产生缝隙。
25.进一步地，还包括有压块6，弹性件5与滑块4底端之间设置有压块6，压块6滑动式设置在凹槽3内。
26.在本实施例中，弹性件5通过压块6施加力在滑块4底端上，有利于对滑块4挤压力的均匀。
27.进一步地，弹性件5为压缩弹簧。
28.进一步地，压块6的材质与转子2的材质相同，使得压块6与转子2之间能更好的配合。
29.进一步地，滑块4为石墨块。
30.在本实施例中，石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨色至深灰色。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃。质软,有滑腻感,可导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应；
31.石墨具有耐高温耐腐蚀的性能，不易被高温蒸汽侵蚀，且具有良好的润滑性能。
32.进一步地，还包括有滑层7，双圆环外壳1内壁上设置有滑层7。
33.进一步地，滑层7的材质为石墨制成，减小滑块4与滑层7的摩擦阻力且两种相同的材料能互相吸引贴合更加紧密，不易产生缝隙。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，包括双圆环外壳和转子，其特征在于：还包括有滑块，所述转子靠近所述双圆环外壳内壁的顶壁上开设有容纳有所述滑块的凹槽，所述滑块嵌入式设置在所述凹槽内，所述转子的顶壁与所述双圆环外壳内壁间隙配合，所述滑块靠近所述双圆环外壳内壁的顶端与所述双圆环外壳内壁滑动配合，所述滑块的顶端与所述双圆环外壳内壁之间为面接触。2.根据权利要求1所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：还包括有弹性件，所述凹槽的槽底与所述滑块远离其顶端的底端之间具有一定的间距，所述底端与所述凹槽的槽底之间设置有弹性件。3.根据权利要求2所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：还包括有压块，所述弹性件与所述滑块底端之间设置有所述压块，所述压块滑动式设置在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。5.根据权利要求4所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：所述压块的材质与所述转子的材质相同。6.根据权利要求5所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：所述滑块为石墨块。7.根据权利要求6所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：还包括有滑层，所述双圆环外壳内壁上设置有所述滑层。8.根据权利要求7所述的一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，其特征在于：所述滑层的材质为石墨制成。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸汽压缩机，尤其涉及一种齿顶无间隙蒸汽压缩机。一种齿顶无间隙蒸汽压缩机，包括双圆环外壳和转子，还包括有滑块，转子靠近双圆环外壳内壁的顶壁上开设有容纳有石墨块的凹槽，石墨块嵌入式设置在凹槽内与双圆环外壳内壁为面接触滑动，石墨嵌入式设置在凹槽的设置方式可以是过盈配合，这样的配合方式不会与转子之间产生间隙且易于实现，且不需要太高的加工精度，同时石墨与双圆环外壳内壁为面接触滑动，不容易在高压蒸汽的侵蚀和冲击下产生缝隙，实现了蒸汽压缩机齿顶无间隙的配合。的配合。的配合。


技术研发人员：陆忠杰 梁晔
受保护的技术使用者：江西兴淦医药科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/18