一种钢板加工用裁边机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板裁边技术领域，具体为一种钢板加工用裁边机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，通常为平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制方法可分为热轧和冷轧，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，钢板加工过程中，常常需要进行裁边处理，目前的钢板加工用裁边装置，钢板放置不稳定，导致裁边精度降低，影响钢板的加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板加工用裁边机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用裁边机，包括底板，所述底板的下表面焊接有支架，所述底板的上表面焊接有竖板，所述竖板距离底板较远的侧面焊接有顶板，所述底板的上表面对称焊接有两组侧板，所述顶板的下表面焊接有电动滑台，所述电动滑台的滑座上通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有刀片，所述底板的上表面通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有凹形板，所述凹形板的正面和背面均焊接有稳定板，所述凹形板的内侧面开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面粘贴有防滑层，所述升降板的上表面插设有调节杆，所述升降板的上表面对称焊接有两组加固板。
7.优选的，所述侧板的厚度与竖板的厚度相同，所述侧板的上表面与顶板的下表面焊接。
8.优选的，所述凹形板的长度与两组侧板内侧面之间的间距相同，所述凹形板下表面的中心处与电动推杆的活塞杆焊接。
9.优选的，所述侧板的内侧面与稳定板的水平对应处开设有供稳定板自由上下移动的稳定槽。
10.优选的，所述升降板的左右两侧面均开设有限制槽，所述升降板通过限制槽在升降槽内滑动。
11.优选的，所述调节杆穿过升降板插入稳定板内，所述调节杆通过轴承转动在稳定板内转动，所述调节杆的顶端固定套装有握环。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板加工用裁边机，具备以下有益效果：
14.1、该钢板加工用裁边机，通过两组升降板在凹形板上抵住钢板，实现了钢板的固
定功能，使钢板的放置稳定，能避免钢板切割时移动或者偏移的情况发生，提高了钢板的裁边精准度，从而提高了钢板的加工质量，通过设置的防滑层，提高了升降板与钢板的摩擦力度，使钢板能更为稳定的安置在凹形板上，便于钢板后续加工。
15.2、该钢板加工用裁边机，通过设置的两组加固板，能够对升降板进行限制，能避免升降板升降时偏移，导致钢板无法夹紧的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，通过调节杆穿过升降板旋入稳定板，便于调整升降板的位置，使升降板能夹紧不同厚度的钢板，提高了该装置的适用范围和实用性。
16.3、该钢板加工用裁边机，通过电动推杆带动凹形板升降，使该装置具备升降功能，便于将钢板与刀片接触，便于后续切割钢板，通过设置的电动滑台、电机和刀片，实现了该装置的切割功能，能将钢板的侧边裁切，便于钢板后续使用，通过稳定板在两组侧板内滑动，能对凹形板进行限制，使凹形板保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型凹形板剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型升降板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支架；3、竖板；4、顶板；5、侧板；6、电动滑台；7、电机；8、刀片；9、电动推杆；10、凹形板；11、稳定板；12、升降槽；13、升降板；14、防滑层；15、调节杆；16、加固板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用裁边机，包括底板1，底板1的下表面焊接有支架2，底板1的上表面焊接有竖板3，竖板3距离底板1较远的侧面焊接有顶板4，底板1的上表面对称焊接有两组侧板5，顶板4的下表面焊接有电动滑台6，电动滑台6的滑座上通过螺栓紧固连接有电机7，电机7的输出端通过平键连接有刀片8，通过设置的电动滑台6、电机7和刀片8，实现了该装置的切割功能，能将钢板的侧边裁切，便于钢板后续使用，底板1的上表面通过螺栓紧固连接有电动推杆9，通过电动推杆9带动凹形板10升降，使该装置具备升降功能，便于将钢板与刀片8接触，便于后续切割钢板。
23.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此设置侧板5的厚度与竖板3的厚度相同，便于同时制作竖板3和侧板5，侧板5的上表面与顶板4的下表面焊接，使底板1、顶板4和侧板5之间连接牢固。
24.请参阅图1-3，电动推杆9的活塞杆焊接有凹形板10，凹形板10的正面和背面均焊接有稳定板11，通过稳定板11在两组侧板5内滑动，能对凹形板10进行限制，使凹形板10保持较为垂直的状态升降，提高了该装置运行的稳定性，凹形板10的内侧面开设有升降槽12，升降槽12的内部滑动连接有升降板13，通过两组升降板13在凹形板10上抵住钢板，实现了
钢板的固定功能，使钢板的放置稳定，能避免钢板切割时移动或者偏移的情况发生，提高了钢板的裁边精准度，从而提高了钢板的加工质量。
25.升降板13的下表面粘贴有防滑层14，通过设置的防滑层14，提高了升降板13与钢板的摩擦力度，使钢板能更为稳定的安置在凹形板10上，便于钢板后续加工，升降板13的上表面插设有调节杆15，通过调节杆15穿过升降板13旋入稳定板11，便于调整升降板13的位置，使升降板13能夹紧不同厚度的钢板，提高了该装置的适用范围和实用性，升降板13的上表面对称焊接有两组加固板16，通过设置的两组加固板16，能够对升降板13进行限制，能避免升降板13升降时偏移，导致钢板无法夹紧的情况发生，提高了该装置运行的稳定性。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置凹形板10的长度与两组侧板5内侧面之间的间距相同，使凹形板10在两组侧板5内滑动的稳定，凹形板10下表面的中心处与电动推杆9的活塞杆焊接，提高电动推杆9对凹形板10的承载能力，使凹形板10升降时不易倾斜，侧板5的内侧面与稳定板11的水平对应处开设有供稳定板11自由上下移动的稳定槽，使稳定板11保持升降稳定，同时还能对侧板5进行限制。
27.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在升降板13的左右两侧面均开设有限制槽，升降板13通过限制槽在升降槽12内滑动，使升降板13和凹形板10相互卡合，使升降板13升降稳定，调节杆15穿过升降板13插入稳定板11内，调节杆15通过轴承转动在稳定板11内转动，便于调节杆15带动升降板13升降，调节杆15的顶端固定套装有握环，使工作人员便于通过握环旋转调节杆15。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将钢板放置在凹形板10上，旋转调节杆15，调节杆15的外表面设置有外螺纹，调节杆15带动升降板13向下移动，在凹形板10上放置钢板，并将钢板需要裁切的部位向左推出凹形板10的承载范围，升降板13带动防滑层14向下移动，使位于两侧的防滑层14抵住凹形板10上的钢板两侧，从而固定住钢板，启动电机7，电机7的输出端带动刀片8旋转，刀片8的刀刃处与凹形板10的左侧面位于同一水平面，所述启动电动滑台6，电动滑台6的滑座带动电机7移动，电机7带动旋转的刀片8旋转，由刀片8对钢板的侧面裁边，完成钢板加工。
30.综上所述，该钢板加工用裁边机，通过两组升降板13在凹形板10上抵住钢板，实现了钢板的固定功能，使钢板的放置稳定，能避免钢板切割时移动或者偏移的情况发生，提高了钢板的裁边精准度，从而提高了钢板的加工质量，通过设置的防滑层14，提高了升降板13与钢板的摩擦力度，使钢板能更为稳定的安置在凹形板10上，便于钢板后续加工。
31.该钢板加工用裁边机，通过设置的两组加固板16，能够对升降板13进行限制，能避免升降板13升降时偏移，导致钢板无法夹紧的情况发生，提高了该装置运行的稳定性，通过调节杆15穿过升降板13旋入稳定板11，便于调整升降板13的位置，使升降板13能夹紧不同厚度的钢板，提高了该装置的适用范围和实用性。
32.该钢板加工用裁边机，通过电动推杆9带动凹形板10升降，使该装置具备升降功能，便于将钢板与刀片8接触，便于后续切割钢板，通过设置的电动滑台6、电机7和刀片8，实现了该装置的切割功能，能将钢板的侧边裁切，便于钢板后续使用，通过稳定板11在两组侧板5内滑动，能对凹形板10进行限制，使凹形板10保持较为垂直的状态升降，提高了该装置
运行的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。