一种定时器游丝定长机构的制作方法

1.本实用新型涉及定时器技术领域，尤其涉及一种定时器游丝定长机构。


背景技术：

2.目前，机械定时器广泛应用于各种家用电器产品上，为人们所熟知。现有机械定时器各组件机构在功能区分上一般具有动力部件、释放部件及触发装置等三个功能部分，其中动力部件，由发条、上发条的单向机构，使人工拧转时，只能上紧，不会松。拧紧发条就提供了整个系统的动力。释放部件则由一系列的齿轮变速，使发条松弛时的旋转周数增加，在齿轮系的末端有擒纵轮、擒纵爪和游丝，保证齿轮系在发条的驱动下旋转的速度恒定。游丝上有调整游丝长度的装置，以调整擒纵爪摆动的频率，保证齿轮按设定的转速旋转，不会将已拧紧的发条一下子就松完，也不受发条松紧的影响而导致转速的变化。可见游丝部件是定时器的重要部件。
3.在相关技术中，定时器游丝定长是人为凭感觉判断或者通过振幅判断，人为感觉判断游丝定长误差大，振幅判断周期长效率低，两者都不能较好的解决游丝的生产需求，为此，我们提出一种定时器游丝定长机构。
4.本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定时器游丝定长机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种定时器游丝定长机构，包括游丝产品、切断气缸、安装平台和精密步进电机，所述安装平台上端中央位置固定设置有机构支架，所述机构支架的前端开设有贯穿槽，所述贯穿槽的上方安装固定有游丝产品，所述机构支架在游丝产品的对应位置活动设置有收放丝滚轴，所述收放丝滚轴的左侧安装设置有压丝轴承，所述压丝轴承的上端转动连接有手柄，所述安装平台的下端固定设置有精密步进电机，所述精密步进电机的输出端与收放丝滚轴的下端连接设置，所述机构支架的左侧安装设置有切断气缸，所述切断气缸的输出端与成型切刀连接设置，所述成型切刀的刀口高度与游丝产品的高度一致对应，所述安装平台下端安装固定有精密位移传感器，所述精密位移传感器上端通过贯穿槽与精密步进电机连接设置。
8.在一些实施例中，所述游丝产品包括游丝、游丝摆轮和游丝摆轴，所述游丝摆轮的中央套设安装有游丝摆轴，所述游丝摆轴的上端固定缠绕有游丝，所述游丝的一端设置为游丝末端。
9.在一些实施例中，所述安装平台的四个角落开设有固定孔，所述贯穿槽为矩形贯穿槽。
10.在一些实施例中，所述安装平台的下端焊接设置有固定柱，所述固定柱下端开设有安装槽。
11.在一些实施例中，所述精密位移传感器通过安装槽固定设置在固定柱后端。
12.在一些实施例中，所述手柄上设置有橡胶防滑纹。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，设置精密步进电机和精密位移传感器，当游丝上的摆轴达到传感器的预设值时，使用成型切刀对游丝进行切断，完成一个游丝的定长操作，无需通过人工判断或振幅判断，大大提高游丝定长的精度，从而提高了定时器走时的精度，而且也提高了效率，较好的解决了生产需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种定时器游丝定长机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种定时器游丝定长机构的前视图；
17.图3为本实用新型提出的一种定时器游丝定长机构的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种定时器游丝定长机构的游丝产品结构示意图。
19.图中：1是手柄，2是切断气缸，3是压丝轴承，4是收放丝滚轴，5是成型切刀，6是游丝产品，7是精密位移传感器，8是精密步进电机，9是安装平台，10是机构支架，11是贯穿槽，12是游丝末端，13是游丝，14是游丝摆轮，15是游丝摆轴，16是固定孔，17是固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1、2、3，一种定时器游丝定长机构，包括游丝产品6、切断气缸2、安装平台9和精密步进电机8，安装平台9上端中央位置固定设置有机构支架10，机构支架10的前端开设有贯穿槽11，贯穿槽11的上方安装固定有游丝产品6，机构支架10在游丝产品6的对应位置活动设置有收放丝滚轴4，收放丝滚轴4的左侧安装设置有压丝轴承3，压丝轴承3的上端转动连接有手柄1，安装平台9的下端固定设置有精密步进电机8，精密步进电机8通过脚踏开关进行控制，精密步进电机8的输出端与收放丝滚轴4的下端连接设置，机构支架10的左
侧安装设置有切断气缸2，切断气缸2的输出端与成型切刀5连接设置，成型切刀5的刀口高度与游丝产品6的高度一致对应，安装平台9下端安装固定有精密位移传感器7，精密位移传感器7上端通过贯穿槽11与精密步进电机8连接设置。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，游丝产品6包括游丝13、游丝摆轮14和游丝摆轴15，游丝摆轮14的中央安装设置有游丝摆轴15，游丝摆轴15的上端固定缠绕有游丝13，游丝13的一端设置为游丝末端12，随着收丝的进行游丝摆轴15逐渐升高，直至达到精密位移传感器7的预设位置。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2、3所示，安装平台9的四个角落开设有固定孔16，贯穿槽11为矩形贯穿槽，安装平台9的下端焊接设置有固定柱17，固定柱17下端开设有安装槽，安装槽为矩形安装槽，可以根据生产需要对精密位移传感器7的固定位置进行调节。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2、3所示，精密位移传感器7通过安装槽固定设置在固定柱17后端，手柄1上设置有橡胶防滑纹，手柄1上设置的橡胶防滑纹能够有效增大手掌与手柄1之间的摩擦，防止发生打滑现象。
27.本实施例中，人工将手柄1拉开，把游丝产品6的游丝末端12放入压丝轴承3和收丝滚4之间，松开手柄1，压丝轴承3和收放丝滚轴4夹紧游丝13，然后通过脚踏开关启动精密步进电机8，精密步进电机8带动收放丝滚轴4收丝，当游丝产品6上的游丝摆轴15达到精密位移传感器7设定的高度值时，精密步进电机8停止转动，切断气缸2带动成型切刀5把游丝产品6多余的游丝末端12切断并挤压成型，然后切断气缸2带动成型切刀5松开，完成了一个游丝13的定长工作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。