一种铣床用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种铣床用定位夹具。


背景技术：

2.铣床在机械加工领域应用广泛，目前铣床在对细长柱状工件进行侧壁特征加工时普遍存在装夹定位精准度较差的问题，同时在加工过程中容易产生切削振动，造成工件加工质量较差且降低机切削刀具使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铣床用定位夹具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣床用定位夹具，包括导轨、安装立板、自定心卡盘、转位轴、被动带轮、压紧带轮、压紧带轮轴、同步带、主动带轮、主动轴、转位减速器、转位电机、驱动减速器、驱动电机、滑座、固定柱、升降柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、升降螺杆、升降螺纹滑块、升降减速器、升降电机、电磁吸盘、定位卡槽、支撑盘、减震槽、吸震板、支撑弹簧、防护帘、横向螺纹滑块、横向螺杆，所述安装立板刚性安装于导轨右侧端，所述自定心卡盘分4组前后均布通过转位轴和轴承配合安装于安装立板，所述自定心卡盘刚性安装于转位轴首端，所述被动带轮刚性安装于转位轴末端，所述压紧带轮刚性安装于压紧带轮轴，所述压紧带轮轴通过轴承配合安装于安装立板，所述同步带张紧连接安装于被动带轮、压紧带轮和主动带轮之间，所述主动带轮刚性安装于主动轴，所述主动轴通过轴承配合安装于安装立板，所述主动轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位电机通过电机支架刚性安装于安装立板，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动电机通过电机支架刚性安装于安装立板右侧壁下部位置，所述滑座配合安装于导轨，所述固定柱分2组前后对称刚性安装于滑座前后端侧壁，所述升降柱分2组前后对称配合安装于固定柱内部中空处，所述升降滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述升降滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱末端侧壁，所述升降滑块配合安装于升降滑槽，所述螺杆槽设置于升降柱内部中空处，所述升降螺杆安装于螺杆槽内部，所述升降螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述升降螺纹滑块配合安装于升降螺杆，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述电磁吸盘刚性安装于升降柱首端，所述电磁吸盘刚性安装于支撑盘上端面，所述定位卡槽分4组前后均布设置于电磁吸盘上端面，所述支撑盘密封配合安装于滑座上端面设置的减震槽内部，所述吸震板密封配合安装于减震槽内部位于支撑盘下部位置，所述支撑弹簧分多组矩形阵列均布刚性安装于减震槽底面，所述吸震板刚性安装于支撑弹簧上端，所述防护帘配合安装于导轨内部，所述横向螺纹滑块刚性安装于滑座下端面，所述横向螺杆刚性安装于驱动减速器动力输出轴，所述横向螺纹
滑块配合安装于横向螺杆。
5.上述的一种铣床用定位夹具，所述减震槽内部支撑盘下端面与吸震板上端面之间填充阻尼油。
6.上述的一种铣床用定位夹具，所述定位卡槽设置位置与自定心卡盘安装位置对应。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过多组自定心卡盘的设计可同时对多组工件进行端部定位装夹，有利于提高加工效率，同时通过滑座的设计使工件在加工过程中对于单组特征部位的支撑定位更加精准，且有效的降低切削振动，有效的保证了加工质量，有利于提高切削刀具使用寿命。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1为本实用新型的整体结构主视图；
10.图2为本实用新型的被动带轮安装结构右侧视图；
11.图3为本实用新型的滑座内部安装结构侧视图；
12.图4为本实用新型的固定柱内部安装结构示意图。
13.图中1.导轨，2.安装立板，3.自定心卡盘，4.转位轴，5.被动带轮，6.压紧带轮，7.压紧带轮轴，8.同步带，9.主动带轮，10.主动轴，11.转位减速器，12.转位电机，13.驱动减速器，14.驱动电机，15.滑座，16.固定柱，17.升降柱，18.升降滑槽，19.升降滑块，20.螺杆槽，21.升降螺杆，22.升降螺纹滑块，23.升降减速器，24.升降电机，25.电磁吸盘，26.定位卡槽，27.支撑盘，28.减震槽，29.吸震板，30.支撑弹簧，31.防护帘，32.横向螺纹滑块，33.横向螺杆。
具体实施方式
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.一种铣床用定位夹具，包括导轨1、安装立板2、自定心卡盘3、转位轴4、被动带轮5、压紧带轮6、压紧带轮轴7、同步带8、主动带轮9、主动轴10、转位减速器11、转位电机12、驱动减速器13、驱动电机14、滑座15、固定柱16、升降柱17、升降滑槽18、升降滑块19、螺杆槽20、升降螺杆21、升降螺纹滑块22、升降减速器23、升降电机24、电磁吸盘25、定位卡槽26、支撑盘27、减震槽28、吸震板29、支撑弹簧30、防护帘31、横向螺纹滑块32、横向螺杆33，所述安装立板2刚性安装于导轨1右侧端，所述自定心卡盘3分4组前后均布通过转位轴4和轴承配合安装于安装立板2，所述自定心卡盘3刚性安装于转位轴4首端，所述被动带轮5刚性安装于转位轴4末端，所述压紧带轮6刚性安装于压紧带轮轴7，所述压紧带轮轴7通过轴承配合安装于安装立板2，所述同步带8张紧连接安装于被动带轮5、压紧带轮6和主动带轮9之间，所述主动带轮9刚性安装于主动轴10，所述主动轴10通过轴承配合安装于安装立板2，所述主动轴10刚性安装于转位减速器11动力输出端，所述转位减速器11通过减速器支架固定于转
位电机12壳体，所述转位电机12通过电机支架刚性安装于安装立板2，所述驱动减速器13通过减速器支架固定于驱动电机14壳体，所述驱动电机14通过电机支架刚性安装于安装立板2右侧壁下部位置，所述滑座15配合安装于导轨1，所述固定柱16分2组前后对称刚性安装于滑座15前后端侧壁，所述升降柱17分2组前后对称配合安装于固定柱16内部中空处，所述升降滑槽18分2组左右对称设置于固定柱16内部中空处内壁，所述升降滑块19分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱17末端侧壁，所述升降滑块19配合安装于升降滑槽18，所述螺杆槽20设置于升降柱17内部中空处，所述升降螺杆21安装于螺杆槽20内部，所述升降螺杆21刚性安装于升降减速器23动力输出端，所述升降螺纹滑块22刚性安装于螺杆槽20末端内壁，所述升降螺纹滑块22配合安装于升降螺杆21，所述升降减速器23通过减速器支架固定于升降电机24壳体，所述升降电机24刚性安装于固定柱16内部中空处底面，所述电磁吸盘25刚性安装于升降柱17首端，所述电磁吸盘25刚性安装于支撑盘27上端面，所述定位卡槽26分4组前后均布设置于电磁吸盘25上端面，所述支撑盘27密封配合安装于滑座15上端面设置的减震槽28内部，所述吸震板29密封配合安装于减震槽28内部位于支撑盘27下部位置，所述支撑弹簧30分多组矩形阵列均布刚性安装于减震槽28底面，所述吸震板29刚性安装于支撑弹簧30上端，所述防护帘31配合安装于导轨1内部，所述横向螺纹滑块32刚性安装于滑座15下端面，所述横向螺杆33刚性安装于驱动减速器13动力输出轴，所述横向螺纹滑块32配合安装于横向螺杆33。
16.详细的，所述减震槽28内部支撑盘27下端面与吸震板29上端面之间填充阻尼油，所述定位卡槽26设置位置与自定心卡盘3安装位置对应。
17.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。