变压器骨架多工位灵活加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器加工领域，特别涉及变压器骨架多工位灵活加工装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，其主要结构由铜线绕在变压器骨架的绕线柱上，在变压器骨架上需要有多个用于绕线以及骨架定位的孔，这些孔的尺寸不同，导致变压器骨架在钻孔加工时，还需在不同的工作台上进行不同尺寸的钻孔，从而降低了变压器骨架钻工加工的便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供变压器骨架多工位灵活加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变压器骨架多工位灵活加工装置，包括：
5.工作台，所述工作台的顶端固定连接有倒u型架，所述倒u型架内壁的顶端设置有多组钻孔机构；
6.夹持机构，所述夹持机构设置于工作台的顶端；
7.滑动机构，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑块设置于夹持机构的底端，所述滑槽开设于工作台的底端，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁。
8.优选的，所述夹持机构包括放置框，所述放置框的底端与滑块的顶端固定连接，所述放置框的内部设置有两个夹持板，两个所述夹持板与放置框之间均设置有连接机构。
9.优选的，所述连接机构包括螺栓和螺纹孔，所述螺纹孔开设于放置框的外壁，所述螺栓的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺栓的一端与夹持板的一侧转动连接，所述夹持板与放置框之间设置有限位机构。
10.优选的，所述限位机构包括限位孔和限位杆，所述限位杆固定连接于夹持板的一侧，所述限位孔开设于放置框的外壁，所述限位杆的外壁与限位孔的内壁活动穿插连接。
11.优选的，所述滑槽内壁的两侧均开设有连接槽，所述滑块的两侧均固定连接有螺杆，两个所述螺杆分别活动设置于两个连接槽的内部，两个所述螺杆的外壁均螺纹套接有螺母。
12.优选的，所述钻孔机构包括钻杆，所述倒u型架内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端传动连接有安装架，所述钻杆安装于安装架的底端。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用夹持机构、滑动机构和多个钻孔机构的设置，即可在一个工作台实现对夹持的变压器骨架进行不同尺寸的钻孔加工，无需将变压器骨架更换工作台进行加工，从而提高了变压器骨架钻孔加工的便捷性和灵活性；
15.(2)本实用新型利用螺母和螺杆的设置，通过螺母在螺杆上拧紧直到螺母抵住工
作台，即可将滑块在滑槽内进行定位，使得放置框不再移动，即可使得放置框内夹持的变压器骨架可以稳定被夹持，从而使得变压器骨架可以稳定被加工，提高了变压器骨架钻孔加工的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型工作台侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、放置框；21、夹持板；3、倒u型架；31、电动伸缩杆；32、安装架；33、钻杆；4、螺纹孔；41、螺栓；42、限位孔；43、限位杆；5、滑槽；51、滑块；52、连接槽；53、螺杆；54、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的变压器骨架多工位灵活加工装置，包括工作台1、夹持机构和滑动机构，工作台1的顶端固定连接有倒u型架3，倒u型架3内壁的顶端设置有多组钻孔机构，夹持机构设置于工作台1的顶端；
22.滑动机构包括滑块51和滑槽5，滑块51设置于夹持机构的底端，滑槽5开设于工作台1的底端，滑块51滑动连接于滑槽5的内壁，通过滑块51在滑槽5内滑动，使得夹持机构可以在工作台1上进行移动，从而使得夹持机构带动夹持的变压器骨架进行移动，从而在不同的钻孔机构下方钻孔，使得变压器骨架在一个工作台1上可以实现不同尺寸的打孔，提高了变压器骨架钻孔加工的灵活性和便捷性；
23.夹持机构包括放置框2，放置框2的底端与滑块51的顶端固定连接，放置框2的内部设置有两个夹持板21，两个夹持板21与放置框2之间均设置有连接机构，将变压器骨架放置在放置框2内，然后用两个夹持板21对变压器骨架进行夹持，使得变压器骨架在放置框2内定位，使得变压器骨架在钻孔时不会出现自动移动的现象，从而提高了变压器骨架加工的稳定性；
24.连接机构包括螺栓41和螺纹孔4，螺纹孔4开设于放置框2的外壁，螺栓41的外壁与螺纹孔4的内壁螺纹连接，螺栓41的一端与夹持板21的一侧转动连接，夹持板21与放置框2之间设置有限位机构，通过螺栓41在螺纹孔4内拧动，使得螺栓41可以带动夹持板21可以移动，从而使得夹持板21可以抵住变压器骨架，同时两个夹持板21都可移动的设置，使得变压器骨架可以在放置框2的任意位置，使得变压器骨架的钻孔位置可以对准对应的钻孔机构；
25.限位机构包括限位孔42和限位杆43，限位杆43固定连接于夹持板21的一侧，限位孔42开设于放置框2的外壁，限位杆43的外壁与限位孔42的内壁活动穿插连接，限位孔42对限位杆43进行限位，使得螺栓41带动夹持板21移动时，夹持板21不会出现转动的现象，使得夹持板21可以稳定的进行移动；
26.滑槽5内壁的两侧均开设有连接槽52，滑块51的两侧均固定连接有螺杆53，两个螺杆53分别活动设置于两个连接槽52的内部，两个螺杆53的外壁均螺纹套接有螺母54，通过螺母54在螺杆53上拧紧抵住工作台1的外壁，即可对滑块51在滑槽5内进行定位，从而使得放置框2定位，即可使得钻孔机构稳定的对放置框2内的变压器骨架进行钻孔；
27.钻孔机构包括钻杆33，倒u型架3内壁的顶部固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的输出端传动连接有安装架32，钻杆33安装于安装架32的底端，多个钻孔机构内的钻杆33的尺寸都不同，从而可对变压器骨架进行不同尺寸的钻孔加工，安装架32对钻杆33进行固定，通过电动伸缩杆31工作带动钻杆33下降即可对变压器骨架进行钻孔，电动伸缩杆31通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对电动伸缩杆31进行控制，提高了电动伸缩杆31使用的安全性和便捷性。
28.本实用新型工作原理：
29.将变压器骨架放置于放置框2内，然后转动螺栓41，再在螺栓41与螺纹孔4的配合下，使得螺栓41带动夹持板21进行移动，通过两个夹持板21移动，使得变压器骨架在放置框2中进行所需位置处的固定，此时移动放置框2，使得滑块51在滑槽5中进行滑动，直到放置框2带动变压器骨架移动至所需位置，使得变压器骨架的钻孔位置处对准对应的钻杆33，此时停止移动放置框2，然后拧紧两个螺母54，使得螺母54抵住工作台1，然后启动电动伸缩杆31，使得电动伸缩杆31带动钻杆33下降对变压器骨架进行钻孔加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。