一种具有坡度的大理石机床底座的制作方法

1.本实用新型涉及机床底座领域，尤其涉及一种具有坡度的大理石机床底座。


背景技术：

2.发明人于2018年06月22日公开了一篇授权公告号cn207522065u的实用新型底座，在该底座中，座体具有上表面，上表面上开设有若干工具固定孔以及冷却液排孔，冷却液排孔贯穿座体。
3.众所周知，切削液在切削加工中四散飞溅，在切削加工中及加工结束后均不能全部通过若干冷却液排孔进行排干，这使得座体上必然会残留有切削液，这不仅会影响下次其他工件的加工，也会的影响座体的洁净，在残留冷却液的位置处，容易产生生锈的现象。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供了一种具有坡度的大理石机床底座，实现便于切削液定向而顺畅地排除，解决现有底座容易残留切削液的问题。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种具有坡度的大理石机床底座，包括座体，
7.所述座体的顶面上设置有切削液引流区；
8.所述切削液引流区的内部设置有至少一用于装配固定线轨的安装台，所述切削液引流区的底面沿着所述安装台的长度方向呈坡度设置，所述切削液引流区汇集切削液并沿着所述安装台的长度方向排出、清除。
9.具体的，座体为大理石座体，利用大理石的材料特性，提高座体的硬度，不仅提高座体结构的稳固性及在温度变化及受力变化中更容易发生变形，进而有利于提高加工精度，同时，也不易于被磨损，避免座体被切削液污染、腐蚀的问题，并且，也节省了铸造成本。
10.因此，在切削液引流区的坡度作用下，从而实现便于将座体上的切削液等切削介质进行定向排出座体的外部，实现及时排出切削液的目的，保证座体的洁净，此外，当对座体的顶面上进行清洗后的废水，也可借助切削液引流区的坡度进行定向排出，避免小部分废水残留积聚在座体上，影响后续的加工。意想不到，在坡度的作用下，较大的切屑将停留在切削液引流区，而粉末切屑及其他切削介质将引流排出，达到切屑与切削介质自动分离的作用，同时，当切削加工完成后，切屑也可利用坡度的作用进行清除，达到便于清洁机床的目的。
11.进一步地，所述座体的顶面上设置有用于装配固定线轨的基台，所述基台位于所述切削液引流区的一侧。
12.进一步地，每一所述安装台上均设置有丝杆支撑单元槽。
13.进一步地，所述丝杆支撑单元槽的槽底设置有用以排出切削液及油液的废油收集孔，当清洗安装台所产生的污水等流入到丝杆支撑单元槽中时，也可从废油收集孔进行排
出，从而有效避免了安装台及丝杆支撑单元槽残留有切削液、污水等的问题，进一步保证了机床的洁净度。
14.进一步地，所述丝杆支撑单元槽的槽底还设置有用于连通电源线及控制线的通线孔，有利于座体进行便捷走线，从而更便于机床在拆装、维护过程中对电源线及控制线的连接。
15.进一步地，所述座体的顶面上还设置有刀库支撑座，保证机床在加工的过程中可提供所需储刀及换刀的功能，有利于该机床实现自动化的目的。
16.进一步地，所述座体的顶面上还设置有用以连接固定横梁的定位座。
17.进一步地，所述座体的顶面边缘处设置有护栏结构。
18.进一步地，所述座体包括工作台及支撑台，所述支撑台通过至少一螺丝固定连接在所述工作台的底部。
19.进一步地，在所述座体的顶面上还设置有至少一个用于安装固定料盒的料盒座。通过料盒座进行存放已完成工件或/与未加工的工件，便于机床在进行加工时可自动从座体上完成自动化上料的目的，从而提高机床的自动化程度。
20.综上所述，本实用新型提供的一种具有坡度的大理石机床底座，具有如下技术效果：
21.通过用于装配固定线轨的安装台设置在切削液引流区的内部，且切削液引流区呈坡度设置，从而保证从安装台上流下的切削液等切削介质进行汇集并完成定向引流和及时排出清除的目的，同时，借助坡度还可实现切屑及切削液固液分离的意想不到效果。
附图说明
22.图1为本实用新型具有坡度的大理石机床底座的第一整体结构图；
23.图2为本实用新型具有坡度的大理石机床底座的第二整体结构图；
24.图3为本实用新型具有坡度的大理石机床底座的第一俯视示意图；
25.图4为图3的a-a位置的剖面示意图；
26.图5为本实用新型具有坡度的大理石机床底座的第二俯视示意图；
27.图6为图5的b-b位置的剖面示意图。
28.图标：1-座体，11-工作台，12-支撑台，21-切削液引流区，22-安装台，23-基台，24-丝杆支撑单元槽，25-废油收集孔，26-通线孔，27-刀库支撑座，28-定位座，29-护栏结构，20-料盒座，3-螺丝。
具体实施方式
29.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
32.图1为一种具有坡度的大理石机床底座的第一整体结构图，图2为一种具有坡度的大理石机床底座的第二整体结构图，图3为一种具有坡度的大理石机床底座的第一俯视示意图，图4为图3的a-a位置的剖面示意图，具体请结合图1至图4所示，本实用新型公开了一种具有坡度的大理石机床底座，包括座体1，座体1为大理石座体1，利用大理石的材料特性，提高座体1的硬度，不仅提高座体1结构的稳固性及在温度变化及受力变化中更容易发生变形，进而有利于提高加工精度，同时，也不易于被磨损，避免座体1被切削液污染、腐蚀的问题，并且，也节省了铸造成本；
33.在座体1的顶面上设置有切削液引流区21；
34.其中，切削液引流区21的内部设置有两个用于装配固定线轨的安装台22，但不局限于两个安装台22，还可以为一个安装台22，也可以为三个及三个以上的安装台22，相邻两个安装台22相互平行设置，可沿着安装台22的方向运送工件及在安装台22上对工件完成切削加工的工作；
35.重要的，切削液引流区21的底面沿着安装台22的长度方向呈坡度设置，切削液引流区21汇集切削液并沿着安装台22的长度方向排出、清除。也即若干个安装台22同时进行切削加工时，对作用在若干安装台22上进行加工的工件及刀具的切削液，均能流淌并汇集到切削液引流区21中，利用切削液引流区21底部设置形成的坡度，定向引流至切削液引流区21的外部进行排出，实现及时将积聚在切削引流区内的切削液进行清除的目的。
36.应当说明，切削液引流区21的底面沿着安装台22的长度方向呈坡度设置更有利于切削液等切削介质及切屑进行彻底的排出，以及自行定向引流，从而有效地解决切削液及切屑残留在座体上的问题。当然，切削液引流区21的倾斜方向与安装台22的长度方向相垂直，并预设间隙以备排出切削液及切屑，属于本优选方案的替换方式，但垂直设置方案不便于后续切屑的清除，同时，在安装台22与座体1之间的位置也容易产生少量切削液的残留。
37.在本实施例中，当完成对工件的切削加工时，应当对座体1进行及时清洁，清洗座体1所形成的废液也将随着坡度流向切削液引流区21的外部，而不会残留在座体1上，保证座体1的洁净。意想不到，在坡度的作用下，较大的切屑将停留在切削液引流区21，而粉末切屑及其他切削介质将引流排出，达到切屑与切削介质自动分离的作用，同时，当切削加工完成后，切屑也可利用坡度的作用进行清除，达到便于清洁机床的目的。
38.具体请结合图1和图2所示，座体1的顶面上设置有用于装配固定线轨的基台23，基台23位于切削液引流区21的一侧。其中，基台23优选与安装台22平行设置，基台23也可选与安装台22垂直设置，沿着基台23的长度方向可运送待加工组件，也可沿着基台23的长度方向调节加工位置或改变冷却液、清洗液提供的位置等。
39.进一步的，具体请结合图1和图2所示，每一安装台22上均设置有丝杆支撑单元槽24。具体的，驱动电机装配于丝杆支撑单元槽24的内部，驱动电机的丝杆沿着槽长的方向，也即沿着安装台22的长度方向进行设置，则工件可在沿着安装台22的长度方向进行运输的目的。
40.更进一步的，具体请结合图1和图2所示，丝杆支撑单元槽24的槽底设置有用以排出切削液及油液的废油收集孔25，当工件在安装台22进行切削加工的过程中，切削液流入
到丝杆支撑单元槽24内的切削液将及时流入废油收集孔25，通过废油收集孔25进行排除，此外，当清洗安装台22所产生的污水等流入到丝杆支撑单元槽24中时，也可从废油收集孔25进行排出，从而有效避免了安装台22及丝杆支撑单元槽24残留有切削液、污水等的问题，进一步保证了机床的洁净度。
41.更进一步的，为装配在安装台22上的驱动电机等电器的电源线及控制线便于连接及引导，具体请结合图1和图2所示，丝杆支撑单元槽24的槽底还设置有用于连通电源线及控制线的通线孔26。
42.此外，为实现该机床的自动化，保证机床在加工的过程中可提供所需储刀及换刀的功能，具体请结合图1和图2所示，座体1的顶面上还设置有刀库支撑座27，用以装配固定刀库，具体的，刀库支撑座27优选地设置在切削液引流区21的外部，并位于安装台22的一侧。
43.进一步的，具体请结合图1和图2所示，座体1的顶面上还设置有用以连接固定横梁的定位座28。
44.进一步的，具体请结合图1和图2所示,在座体1的顶面上还设置有至少一个料盒座20，用以安装固定料盒，具体的，料盒座20优选位于切削液引流区21的内部，且设置在安装台22的一端端部，则在安装台22上进行加工完成后的工件或/与未加工的工件可放置在料盒中，加工完成的工件上附着有的少量的切削液可流入汇集到切削液引流区21中，避免切削液污染到座体1的其他位置，
45.更进一步的，具体请结合图1和图2所示，座体1的顶面边缘处设置有护栏结构29，使得切削液及清洗过程中的水等液体不会从座体1的其他位置流出，均被护栏结构29挡在护栏结构29的内侧，并流入汇集到切削液引流区21中，再通过切削液引流区21定向地排除，从而保证底座的清洁，此外，机床提供了用以放置工件的空间，有利于机床自动化上下料的目的。
46.具体请结合图1和图2所示，座体1包括工作台11及支撑台12，支撑台12通过至少一螺丝3固定连接在工作台11的底部。
47.更应当说明的，由于座体1为大理石座体1，而大理石座体1在加工过程中相较于现有的金属座体困难，除上述“支撑台12通过至少一螺丝3固定连接在工作台11的底部”的方案外，料盒座20、基台23、刀库支撑座27、以及每一安装台22均独立形成单一模块、并均拼接固定在工作台11上，从而实现具有坡度的大理石机床底座的模块化拼接生产，不仅解决了大理石机床加工困难的问题，同时，还能保证制作大理石机床的加工精度。
48.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。