一种导轨加工台面清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工台面清理领域，尤其是一种导轨加工台面清理装置。


背景技术：

2.磨床的加工台用于放置需要加工的工件和给工件定位，加工台上的杂物和灰尘等污物会使工件定位不准，进而导致工件的加工精度下降。现有的清理加工台的面的方法为人工清理，人工清理不仅工作效率低、而且容易清理不到位、发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种导轨加工台面清理装置，解决了人工清理工作效率低、清理不到位、容易发生安全事故的问题。
4.一种导轨加工台面清理装置，包括：安装架、刮板、第一顶面吹嘴和侧面吹嘴，所述第一顶面吹嘴和刮板分别位于安装架前后两侧，所述侧面吹嘴分别位于第一顶面吹嘴左右两侧，所述第一顶面吹嘴、侧面吹嘴和刮板随安装架运动。
5.在上述技术方案基础上，还包括第一气缸和移动板，所述第一气缸的缸体与安装架固定连接，所述第一气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述刮板与移动板固定连接，所述刮板为凹字形。
6.在上述技术方案基础上，所述刮板为弹性材料制成。
7.在上述技术方案基础上，还包括第二顶面吹嘴，所述第二顶面吹嘴分别位于第一顶面吹嘴的前后两侧，所述第二顶面吹嘴相对第一顶面吹嘴位置固定。
8.在上述技术方案基础上，所述第一顶面吹嘴的出气口向靠近刮板的方向倾斜，所述侧面吹嘴的出气口向靠近第一顶面吹嘴的方向倾斜，所述第二顶面吹嘴的出气口竖直向下。
9.在上述技术方案基础上，还包括气管，所述第一顶面吹嘴和第二顶面吹嘴分别与气管固定连接且相连通，所述气管固定连接有第一接头。
10.在上述技术方案基础上，还包括第一竖向杆和第一夹块，所述第一夹块两端分别将安装架和第一竖向杆夹紧固定，所述第一竖向杆与气管固定连接。
11.在上述技术方案基础上，还包括第二竖向杆、第二夹块和横向杆，所述横向杆相对第一竖向杆位置固定，所述第二夹块两端分别将第二竖向杆和横向杆夹紧固定。
12.在上述技术方案基础上，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动安装架运动。
13.本实用新型具有如下优点：通过使用驱动装置驱动刮板、第一顶面吹嘴、第二顶面吹嘴和侧面吹嘴沿加工台运动，刮板刮除顶面和侧面较大的污物，第一顶面吹嘴和第二顶面吹嘴吹走顶面较小的污物，侧面吹嘴吹走侧面较小的污物，清理得更干净且不需要人工清理，解决了人工清理工作效率低、清理不到位、容易发生安全事故的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1：本实用新型的立体结构示意图其一；
16.图2：本实用新型的立体结构示意图其二；
17.图3：本实用新型的主视结构示意图；
18.图4：本实用新型的左视结构示意图；
19.图5：磨床的立体结构示意图；
20.图6：加工台的剖视结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一：
26.如图1到图6所示，本实施例提供了一种导轨加工台面清理装置，包括：安装架6、刮板67、第一顶面吹嘴71和侧面吹嘴73，所述第一顶面吹嘴71和刮板67分别位于安装架6前后两侧，所述侧面吹嘴73分别位于第一顶面吹嘴71左右两侧，所述第一顶面吹嘴71、侧面吹嘴73和刮板67随安装架6运动。
27.在上述技术方案基础上，还包括第一气缸65和移动板66，所述第一气缸65的缸体与安装架6固定连接，所述第一气缸65的活塞杆与移动板66固定连接，所述刮板67与移动板66固定连接，所述刮板67为凹字形。
28.在上述技术方案基础上，所述刮板67为弹性材料制成。
29.在上述技术方案基础上，还包括第二顶面吹嘴72，所述第二顶面吹嘴72分别位于第一顶面吹嘴71的前后两侧，所述第二顶面吹嘴72相对第一顶面吹嘴71位置固定。
30.在上述技术方案基础上，所述第一顶面吹嘴71的出气口向靠近刮板67的方向倾斜，所述侧面吹嘴73的出气口向靠近第一顶面吹嘴71的方向倾斜，所述第二顶面吹嘴72的出气口竖直向下。
31.在上述技术方案基础上，还包括气管61，所述第一顶面吹嘴71和第二顶面吹嘴72分别与气管61固定连接且相连通，所述气管61固定连接有第一接头611。
32.在上述技术方案基础上，还包括第一竖向杆62和第一夹块621，所述第一夹块621两端分别将安装架6和第一竖向杆62夹紧固定，所述第一竖向杆62与气管61固定连接。
33.在上述技术方案基础上，还包括第二竖向杆63、第二夹块631和横向杆64，所述横向杆64相对第一竖向杆62位置固定，所述第二夹块631两端分别将第二竖向杆63和横向杆64夹紧固定。
34.在上述技术方案基础上，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动安装架6运动。
35.工作原理：
36.所述驱动装置为长气缸、丝杠丝母机构、链条、皮带、小车轨道等现有装置。
37.安装架6的初始位置如图4所示，安装架6位于磨床8的加工台81的左端。第一气缸65驱动移动板66和刮板67向上运动，使刮板67在之后的向右运动的过程中不与加工台81接触。驱动装置驱动安装架6向右移动到加工台81的右端，在此过程中清理装置全程不与加工台81接触。
38.然后，第一气缸65驱动移动板66和刮板67向下运动，使刮板67的能分别与加工台81的顶面811和侧面812接触。之后，驱动装置驱动安装架6从右向左沿加工台81方向运动，第一顶面吹嘴71、第二顶面吹嘴72和侧面吹嘴73向加工台81吹出压缩气体。刮板67先将较大的污渍颗粒刮离顶面811和侧面812，然后第一顶面吹嘴71和第二顶面吹嘴72将顶面811上的较小的污物颗粒吹离加工台81、两侧的两个第二顶面吹嘴72将两个侧面812上的较小的污物颗粒吹离加工台81。
39.当安装架6运动到加工台81左端后，刮板67、第一顶面吹嘴71、第二顶面吹嘴72和侧面吹嘴73完成对顶面811和侧面812的清理作业。
40.其中，第一夹块621和第二夹块631能调整夹紧的压力(通过旋转螺钉或螺栓)，通过摩擦力将杆件固定。当第一夹块621和第二夹块631将杆件松开后，杆件可以相对第一夹块621和第二夹块631滑动和转动，以调整相对位置。
41.第一竖向杆62相对第一夹块621在竖直方向上高度可调，安装架6相对第一夹块621在前后方向上位置可调，从而改变第一顶面吹嘴71和第二顶面吹嘴72的高度和与刮板67的间距。第二竖向杆63相对第二夹块631在竖直方向上位置可调，第二竖向杆63能相对第二夹块631转动，从而改变侧面吹嘴73的高度和角度。第二夹块631相对横向杆64左右方向上位置可调，从而改变侧面吹嘴73相对侧面812的间距。
42.其中，横向杆64和第一竖向杆62采用与第一夹块621结构相同的夹块固定。
43.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。