一种瓷砖生产用表面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由黏土、石英砂等等混合而成，比通体砖要更加的光洁，抛光砖主要用于厨房，以及室内的装修工程，比如说我们平时的地板砖，内墙砖以及很多的侧墙面的砖等这些，现有的瓷砖生产用抛光装置一般不具有固定功能和除尘功能，在瓷砖的抛光过程中，可能会因为瓷砖没有固定好，导致瓷砖的移动而影响瓷砖抛光的效果，以及工作效率，因此需要对此作出改进。
3.在中国发明专利中：如cn107891349a的一种瓷砖生产用抛光装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的中部固定连接有工作台底座，工作台底座顶部的中部固定连接有工作台，箱体内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有框体，框体的两侧分别与箱体内壁的两侧滑动连接，框体内壁的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的中部贯穿有旋转轴，本发明涉及机械设备技术领域。该瓷砖生产用抛光装置，解决了现有的瓷砖生产用抛光装置一般不具有固定功能，在瓷砖的抛光过程中，可能会因为瓷砖没有固定好，导致瓷砖的移动而影响瓷砖抛光效果的问题。
4.现有技术中的抛光装置不具备对抛光的灰尘进行降温和降尘处理，长期使用缩短了抛光装置的使用寿命，影响了工作人员的身体健康，此外，传统的降尘机构难以对喷淋水进行循环使用，对水资源造成极大的浪费。


技术实现要素：

5.本发明提供一种瓷砖生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种瓷砖生产用表面抛光装置，包括瓷砖生产抛光装置主体，所述瓷砖生产抛光装置主体包括有工作平台和支撑架，所述工作平台的上表面开设有四个用于辅助平移的滑槽，所述支撑架的上端活动安装有升降抛光单元，所述工作平台的上端外表面活动连接有瓷砖定位单元，所述瓷砖定位单元的下端固定安装有循环回收单元；
8.所述升降抛光单元包括有升降调节机构和辅助升降机构，所述升降调节机构的外表面与辅助升降机构的上端外表面相互铰接；
9.所述瓷砖定位单元包括有平移机构、限位机构和防护组件板块，所述平移机构的一端与限位机构的外侧面固定连接，所述限位机构的内侧面与防护组件板块的外表面固定连接；
10.所述循环回收单元包括有过滤机构、喷淋机构和阻隔漏板，所述喷淋机构设置在装配有阻隔漏板的工作平台下端固定连接的过滤机构的一侧外表面。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的上端内侧表面开设有活动槽，所述支撑架的一端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，通过驱动电机一和双向螺纹杆的配合，用于对双向螺纹杆进行转动，带动滑动块一与滑动块二进行移动。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述双向螺纹杆的两端外表面分别与活动槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面分别螺纹连接有滑动块一与滑动块二，所述滑动块一、滑动块二的下表面分别铰接有铰接杆，通过滑动块一与滑动块二之间配合，实现了对铰接杆进行调节移动的效果。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内侧表面分别开设有升降槽，所述升降槽的内壁上滑动连接有辅助滑块，所述辅助滑块的外表面固定连接有连接横板，所述连接横板的下端内壁上滑动连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定连接有抛光打磨头，所述铰接杆的下端与连接横板的上表面铰接，通过辅助滑块和升降槽的相互配合，实现了对连接横板进行辅助的升降动，提升了升降时的稳定效果。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述平移机构包括有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有推板，所述推板的下表面固定安装有限位板，所述限位板的外表面与工作平台上方开设的辅助平移的滑槽的内壁滑动连接，所述推板的上表面螺纹连接有转轮，所述转轮的下端固定安装有缓冲挤压垫片，通过液压缸和液压推杆的配合，带动推板整体进行推进和收缩。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护组件板块的外表面与推板的内侧表面固定连接，所述防护组件板块的内腔开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内表面固定安装有缓冲囊球，所述缓冲囊球的一侧设置有弧形弹片，所述弧形弹片的两端分别与防护组件板块的内表面固定连接，通过缓冲腔、缓冲囊球与弧形弹片之间共同配合，提升对瓷砖侧边夹持面的防护和夹紧力度。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括有集中箱体，所述集中箱体的上表面与工作平台的上表面贯穿连通，所述阻隔漏板的下表面位于集中箱体的正上方，所述集中箱体的内表面卡接有过滤网板，所述过滤网板的一端固定连接有密封门，所述密封门的外表面与集中箱体的内壁卡嵌连接，通过过滤网板和密封门的相互配合，对抛光下来的灰尘及喷淋水进行承接和过滤，便于更换和清洗。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤网板远离密封门的一侧外表面固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有流通管，所述流通管的出水端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的输出端固定连接有喷淋头，通过抽吸泵、流通管与喷淋头的相互配合，对抛光打磨头在高速运作时进行降温，同时又对抛光下来的灰尘进行有效降尘，减少对工作人员的身体危害。
18.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本发明提供一种瓷砖生产用表面抛光装置，采用升降调节机构与辅助升降机构之间的共同配合，通过驱动电机一和双向螺纹杆的配合，实现滑动块一与滑动块二的反向移动，带动铰接杆进行调节移动，在辅助滑块和升降槽的相互配合下，能够实现对连接横板进行辅助的升降动，提升了升降时的稳定效果，再利用驱动电机二和抛光打磨头的相互配合，对瓷砖进行精细打磨作业，同时利用升降式打磨方式，实现了瓷砖表面的抛光质量和效
率。
20.2、本发明提供一种瓷砖生产用表面抛光装置，采用平移机构、限位机构与防护组件板块之间的共同配合，通过液压缸和液压推杆的配合，带动推板整体进行推进和收缩，利用限位板和滑槽的配合，加强了移动时的平稳效果，通过转轮和缓冲挤压垫片的相互配合，对瓷砖的表面进行防护和稳定，防止在抛光时出现偏移的情况，此外，通过缓冲腔、缓冲囊球与弧形弹片之间共同配合，利用其在夹持时产生的压力，产生的弹性作用力，提升对瓷砖侧边夹持面的防护和夹紧力度。
21.3、本发明提供一种瓷砖生产用表面抛光装置，采用过滤机构、喷淋机构和阻隔漏板之间的共同配合，通过过滤网板和密封门的相互配合，对抛光下来的灰尘及喷淋水进行承接和过滤，便于更换和清洗，通过抽吸泵、流通管与喷淋头的相互配合，对抛光打磨头在高速运作时进行降温，同时又对抛光下来的灰尘进行有效降尘，减少对工作人员的身体危害，且利用伸缩软管的设置，便于对工作平台上方角落进行清理，加强了装置的整体实用效果。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的升降抛光单元的立体剖面结构示意图；
24.图3为本发明的瓷砖定位单元的立体结构示意图；
25.图4为本发明的瓷砖定位单元的立体结构示意图；
26.图5为本发明的防护机构的立体截面结构示意图；
27.图6为本发明的循环回收单元的立体结构示意图。
28.图中：1、瓷砖生产抛光装置主体；11、工作平台；12、支撑架；121、活动槽；2、升降抛光单元；3、瓷砖定位单元；4、循环回收单元；21、升降调节机构；211、驱动电机一；212、双向螺纹杆；213a、滑动块一；213b、滑动块二；214、铰接杆；22、辅助升降机构；221、升降槽；222、辅助滑块；223、连接横板；224、驱动电机二；225、抛光打磨头；31、平移机构；311、液压缸；312、液压推杆；32、限位机构；321、推板；322、限位板；323、转轮；324、缓冲挤压垫片；33、防护组件板块；331、缓冲腔；332、缓冲囊球；333、弧形弹片；41、过滤机构；411、集中箱体；412、过滤网板；413、密封门；42、喷淋机构；421、抽吸泵；422、流通管；423、伸缩软管；424、喷淋头；43、阻隔漏板。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-6所示，本发明提供了一种瓷砖生产用表面抛光装置，包括瓷砖生产抛光装置主体1，瓷砖生产抛光装置主体1包括有工作平台11和支撑架12，工作平台11的上表面开设有四个用于辅助平移的滑槽，支撑架12的上端活动安装有升降抛光单元2，工作平台11的上端外表面活动连接有瓷砖定位单元3，瓷砖定位单元3的下端固定安装有循环回收单元4；升降抛光单元2包括有升降调节机构21和辅助升降机构22，升降调节机构21的外表面与辅助升降机构22的上端外表面相互铰接；瓷砖定位单元3包括有平移机构31、限位机构32和防
护组件板块33，平移机构31的一端与限位机构32的外侧面固定连接，限位机构32的内侧面与防护组件板块33的外表面固定连接；循环回收单元4包括有过滤机构41、喷淋机构42和阻隔漏板43，喷淋机构42设置在装配有阻隔漏板43的工作平台11下端固定连接的过滤机构41的一侧外表面，支撑架12的上端内侧表面开设有活动槽121，支撑架12的一端固定安装有驱动电机一211，驱动电机一211的输出轴上固定连接有双向螺纹杆212，双向螺纹杆212的两端外表面分别与活动槽121的内壁转动连接，双向螺纹杆212的外表面分别螺纹连接有滑动块一213a与滑动块二213b，滑动块一213a、滑动块二213b的下表面分别铰接有铰接杆214，通过驱动电机一211和双向螺纹杆212的配合，实现滑动块一213a与滑动块二213b的反向移动，带动铰接杆214进行调节移动，在辅助滑块222和升降槽221的相互配合下，能够实现对连接横板223进行辅助的升降动，提升了升降时的稳定效果，再利用驱动电机二224和抛光打磨头225的相互配合，对瓷砖进行精细打磨作业，同时利用升降式打磨方式，实现了瓷砖表面的抛光质量和效率。
32.实施例2
33.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑架12的内侧表面分别开设有升降槽221，升降槽221的内壁上滑动连接有辅助滑块222，辅助滑块222的外表面固定连接有连接横板223，连接横板223的下端内壁上滑动连接有驱动电机二224，驱动电机二224的输出轴上固定连接有抛光打磨头225，铰接杆214的下端与连接横板223的上表面铰接，平移机构31包括有液压缸311，液压缸311的输出轴上固定连接有液压推杆312，液压推杆312的另一端固定连接有推板321，推板321的下表面固定安装有限位板322，限位板322的外表面与工作平台11上方开设的辅助平移的滑槽的内壁滑动连接，推板321的上表面螺纹连接有转轮323，转轮323的下端固定安装有缓冲挤压垫片324，防护组件板块33的外表面与推板321的内侧表面固定连接，防护组件板块33的内腔开设有缓冲腔331，缓冲腔331的内表面固定安装有缓冲囊球332，缓冲囊球332的一侧设置有弧形弹片333，弧形弹片333的两端分别与防护组件板块33的内表面固定连接，通过液压缸311和液压推杆312的配合，带动推板321整体进行推进和收缩，利用限位板322和滑槽的配合，加强了移动时的平稳效果，通过转轮323和缓冲挤压垫片324的相互配合，对瓷砖的表面进行防护和稳定，防止在抛光时出现偏移的情况，此外，通过缓冲腔331、缓冲囊球332与弧形弹片333之间共同配合，利用其在夹持时产生的压力，产生的弹性作用力，提升对瓷砖侧边夹持面的防护和夹紧力度。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，过滤机构41包括有集中箱体411，集中箱体411的上表面与工作平台11的上表面贯穿连通，阻隔漏板43的下表面位于集中箱体411的正上方，集中箱体411的内表面卡接有过滤网板412，过滤网板412的一端固定连接有密封门413，密封门413的外表面与集中箱体411的内壁卡嵌连接，过滤网板412远离密封门413的一侧外表面固定安装有抽吸泵421，抽吸泵421的输出端固定连接有流通管422，流通管422的出水端固定安装有伸缩软管423，伸缩软管423的输出端固定连接有喷淋头424，通过过滤网板412和密封门413的相互配合，对抛光下来的灰尘及喷淋水进行承接和过滤，便于更换和清洗，通过抽吸泵421、流通管422与喷淋头424的相互配合，对抛光打磨头225在高速运作时进行降温，同时又对抛光下来的灰尘进行有效降尘，减少对
工作人员的身体危害，且利用伸缩软管423的设置，便于对工作平台11上方角落进行清理，加强了装置的整体实用效果。
36.下面具体说一下该瓷砖生产用表面抛光装置的工作原理。
37.如图1-6所示，在操作时，首先工作人员将待抛光生产的瓷砖放置在工作平台11上方的阻隔漏板43上端，平稳放置后，开启液压缸311，使得液压推杆312对推板321向中间推进，对瓷砖进行夹持，然后手动转动转轮323，使得缓冲挤压垫片324与瓷砖的上表面进行紧密地贴合，此时，待抛光的瓷砖侧边与防护组件板块33的外表面相互抵接，缓冲囊球332和弧形弹片333两者在挤压的作用下，产生了一个反向的弹性作用力，进而对瓷砖的侧边进行抵接防护和夹持，再有，开启驱动电机一211，使得双向螺纹杆212转动，在转动作用下，滑动块一213a与滑动块二213b两者向相反的方向进行移动，确保对抛光打磨头225整体进行升降调节，使得抛光打磨头225对瓷砖的表面进行精细地打磨抛光作业，此外，在抛光过程中，会产生较多的灰尘和碎屑，开启抽吸泵421，对集中箱体411内部的喷淋水进行抽取，使得喷淋头424对抛光打磨头225和空气中的灰尘进行喷淋，实现降尘作用，且利用阻隔漏板43和过滤网板412的相互配合，对喷淋水进行过滤，实现循环使用，节约水资源。
38.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。