一种倒角机用倒角机头的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种倒角机用倒角机头。


背景技术：

2.倒角机包括圆管倒角机，是对类似空调压缩机外壳中所需的圆管两端进行倒角的机器。
3.现有公开专利一种倒角机三位一体刀头结构(申请号：201921756043.7)中的三位一体刀头结构能够对圆管内壁、外壁和端面三部分进行一次性打磨成型,工作效率高,人员劳动强度降低,大大降低了企业的生产成本,并提高了工作效率；但是其三组刀头与刀头连接盘之间为固定连接，导致该刀头适用于单一型号的圆管倒角，在对其他型号的圆管进行倒角时，则需更换刀头，这导致设备的成本提高，从而增加了工厂经营的成本。
4.因此需要一种倒角机用倒角机头对上述问题作出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种倒角机用倒角机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种倒角机用倒角机头，包括机头主体，述机头主体的前端安装有三组刀头组件，所述刀头组件包括固定座，所述固定座上安装有三角刀头，所述固定座内贯穿有螺杆，所述螺杆与机头主体的连接处安装有轴承，所述固定座的上端面嵌有螺母，所述螺母的下端连接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端连接有限位块，所述固定座的上端面连接有指针，所述指针的下侧位于机头主体的端面嵌有刻度尺；
8.所述机头主体的下端嵌有连接轴，所述连接轴与机头主体的连接处开设有嵌入槽，所述机头主体的侧端外表面安装有第二螺栓。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定座与机头主体之间的连接方式为滑动连接，所述螺杆与固定座之间的连接方式为螺纹连接，所述螺杆通过轴承与机头主体转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述螺母与固定座之间的连接方式为活动连接，所述第一螺栓贯穿固定座，所述螺母与第一螺栓之间的连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺栓和限位块与机头主体之间的连接方式均为滑动连接，所述指针与刻度尺之间的连接方式为滑动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述机头主体通过嵌入槽与连接轴活动套接，所述连接轴和嵌入槽的横切面的形状均呈六边形。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第二螺栓贯穿机头主体，所述第二螺栓与连接轴之间的连接方式为螺纹连接，所述第二螺栓的数量为两组，且呈对称排布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过在该倒角机头中设置刀头组件，在调整三组刀头组件在机头主体上的位置时，调松刀头组件中的螺母，借助工具旋转螺杆，螺杆旋转驱动固定座及三角刀头移动，根据指针和刻度尺调整三角刀头的位置，使其与所要倒角圆管的型号相匹配，固定座和三角刀头在机头主体上的位置可根据螺杆调节，有利于该机头主体对不同型号的圆管进行倒角，能够降低设备成本投入，降低工厂经营成本。
附图说明
16.图1为本实用新型机头主体立体示意图；
17.图2为本实用新型机头主体侧剖示意图；
18.图3为本实用新型刀头组件拆分立体示意图；
19.图4为本实用新型连接轴与机头主体拆分立体示意图。
20.图中：1、机头主体；2、刀头组件；201、固定座；202、三角刀头；203、螺杆；204、轴承；205、螺母；206、第一螺栓；207、限位块；208、指针；209、刻度尺；3、连接轴；4、嵌入槽；5、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种倒角机用倒角机头，包括机头主体1，述机头主体1的前端安装有三组刀头组件2，刀头组件2包括固定座201，固定座201上安装有三角刀头202，固定座201内贯穿有螺杆203，螺杆203与机头主体1的连接处安装有轴承204，固定座201的上端面嵌有螺母205，螺母205的下端连接有第一螺栓206，第一螺栓206的下端连接有限位块207，固定座201的上端面连接有指针208，指针208的下侧位于机头主体1的端面嵌有刻度尺209；固定座201与机头主体1之间的连接方式为滑动连接，螺杆203与固定座201之间的连接方式为螺纹连接，螺杆
203通过轴承204与机头主体1转动连接，轴承204能够减小螺杆203与机头主体1之间的摩擦力；螺母205与固定座201之间的连接方式为活动连接，第一螺栓206贯穿固定座201，螺母205与第一螺栓206之间的连接方式为螺纹连接，拧紧螺母205能够对固定座201在机头主体1上的位置进行固定；第一螺栓206和限位块207与机头主体1之间的连接方式均为滑动连接，指针208与刻度尺209之间的连接方式为滑动连接，刻度尺209的最小单位为毫米；调松螺母205，借助工具旋转螺杆203，螺杆203旋转驱动固定座201及三角刀头202移动，根据指针208和刻度尺209调整三角刀头202的位置，使其与所要倒角圆管的型号相匹配，固定座201和三角刀头202在机头主体1上的位置可根据螺杆203调节，有利于该机头主体1对不同型号的圆管进行倒角，能够降低设备成本投入，降低工厂经营成本。
27.在该实施例中，参考图1和图4，机头主体1的下端嵌有连接轴3，连接轴3与机头主体1的连接处开设有嵌入槽4，机头主体1的侧端外表面安装有第二螺栓5；机头主体1通过嵌入槽4与连接轴3活动套接，连接轴3和嵌入槽4的横切面的形状均呈六边形，连接轴3的端部连接发动机的驱动轴；第二螺栓5贯穿机头主体1，第二螺栓5与连接轴3之间的连接方式为螺纹连接，第二螺栓5的数量为两组，且呈对称排布；将第二螺栓5从机头主体1上取下，在机头主体1通过嵌入槽4与连接轴3活动套接的条件下，将机头主体1从连接轴3上取下，方便对机头主体1进行更换。
28.本实用新型工作流程：在使用本方案设计的倒角机用倒角机头时，首先根据所要倒角圆管的型号调整三组刀头组件2在机头主体1上的位置，在螺母205与第一螺栓206之间的连接方式为螺纹连接的条件下，调松螺母205，在螺杆203通过轴承204与机头主体1转动连接的条件下，借助工具旋转螺杆203，在螺杆203与固定座201之间的连接方式为螺纹连接、固定座201与机头主体1之间的连接方式为滑动连接的条件下，螺杆203旋转驱动固定座201及三角刀头202移动，在指针208与刻度尺209之间的连接方式为滑动连接的条件下，根据指针208和刻度尺209调整三角刀头202的位置，使其与所要倒角圆管的型号相匹配，固定座201和三角刀头202在机头主体1上的位置可根据螺杆203调节，有利于该机头主体1对不同型号的圆管进行倒角，能够降低设备成本投入，降低工厂经营成本，在第二螺栓5与连接轴3之间的连接方式为螺纹连接的条件下，将第二螺栓5从机头主体1上取下，在机头主体1通过嵌入槽4与连接轴3活动套接的条件下，将机头主体1从连接轴3上取下，方便对机头主体1进行更换。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。