生铁铸件表面加工用喷丸机的制作方法

1.本发明属于喷丸机技术领域，涉及生铁铸件表面加工用喷丸机。


背景技术：

2.喷丸机，其工艺原理是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
3.生铁铸件多为不规则形状，现有的喷丸机在使用时不方便对铸件的不同面进行加工，并且在喷丸过程中容易出现弹丸损坏的情况，而现有的喷丸机不方便对损坏的弹丸进行筛选，容易影响铸件的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供生铁铸件表面加工用喷丸机，具有方便铸件不同面的加工，方便对弹丸进行清洗，对损坏的弹丸进行筛选的特点。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.生铁铸件表面加工用喷丸机，包括外壳主体以及外壳主体内开设的第二空腔和第一空腔，所述第一空腔和第二空腔相通且第一空腔位于第二空腔上方，所述第一空腔内滑动设置有喷头，所述第一空腔的下端为出料端且出料端延伸至第二空腔的内部并设置有筛选机构，所述筛选机构包括储料箱，所述储料箱内固定连接有滑动块，所述滑动块与第一空腔的出料端螺纹旋合连接，所述滑动块上固定连接有四根出料管，所述出料管的出料口延伸至储料箱的外部，所述出料管上开设有若干个出料孔，且出料孔均位于储料箱的内部。所述滑动块为倒置的圆台状，所述出料管为圆弧形结构，且出料孔均位于出料管的凸起侧。
7.作为本发明的生铁铸件表面加工用喷丸机优选技术方案，所述第一空腔的一侧壁上活动连接有抽拉板，所述抽拉板的底端一侧固定连接有活动板，且抽拉板和活动板呈现l型结构，所述活动板上开设有通孔，所述活动板上固定连接有转动机构。
8.作为本发明的生铁铸件表面加工用喷丸机优选技术方案，所述转动机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端与活动板固定连接，所述支撑杆朝向抽拉板的一侧固定安装有横板，所述支撑杆上异于横板的一侧通过支架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿支撑杆并固定连接有第一v型板，所述横板的底端通过支架安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机贯穿横板并固定连接有第二v型板，所述第二v型板与第一v型板之间设置有转动球，所述转动球上固定连接有第二固定杆和第一固定杆，所述第二固定杆和第一固定杆呈l型分布，所述第一固定杆贯穿第二v型板的一侧，所述第二固定杆贯穿第一v型板的一侧并固定连接有夹持外壳。
9.作为本发明的生铁铸件表面加工用喷丸机优选技术方案，所述夹持外壳内设置有夹持机构，所述夹持机构包括双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在夹持外壳的内部，且双向
螺杆的一端延伸至夹持外壳的外部并固定连接有旋钮，所述双向螺杆上对称螺纹旋合连接有夹板，所述夹持外壳上开设有与夹板适配的滑槽。
10.作为本发明的生铁铸件表面加工用喷丸机优选技术方案，所述第一空腔的出料端内设置有清洗机构，所述清洗机构包括两个转动辊，所述转动辊对称安装第一空腔的出料端两侧，所述转动辊的一端安装有限位块，所述限位块在外壳主体的内壁内转动，所述转动辊的另一端安装有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述外壳主体的外侧通过支架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至外壳主体的内部并与其中一个齿轮固定连接。所述转动辊上套接有毛刷。
11.作为本发明的生铁铸件表面加工用喷丸机优选技术方案，所述外壳主体的内部安装有抽泵，所述抽泵的输入端与第二空腔的底端一侧相通，所述抽泵的输出端固定套接有输送管，所述输送管远离抽泵的一端通过波纹管与喷头相连。
12.本发明的有益效果：
13.(1)出料孔的直径小于出料管的出料口的直径，出料管上开设有若干个出料孔，出料管为圆弧形结构，且出料孔位于均位于出料管的凸起侧，经过清洗后的弹丸通过出料管进入第二空腔内，破损的弹丸因体积缩小，在通过出料管输送的过程中，经过出料孔落入储料箱内，方便对破损的弹丸进行筛选，避免损坏的弹丸再次影响铸件的加工质量。
14.(2)第二固定杆和第一固定杆呈l型分布，第一v型板沿着x轴为圆心转动，第二v型板沿y轴为圆心转动，方便对夹持外壳进行调节，方便对生铁铸件的各个面进行加工，通过转动辊的设置，方便对弹丸表面的铁屑进行清理，通过双向螺杆和夹板方便对生铁铸件进行夹持。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明中筛选机构的结构示意图；
18.图3是本发明中转动机构的结构示意图；
19.图4是本发明中夹持机构的结构示意图；
20.图5是本发明中清洗机构的结构示意图；
21.图6是本发明中抽拉板和活动板的立体结构示意图；
22.图中：1、外壳主体；11、第一空腔；12、第二空腔；2、筛选机构；21、滑动块；22、储料箱；23、出料管；231、出料孔；3、清洗机构；31、转动辊；32、齿轮；33、第一驱动电机；34、限位块；4、输送管；5、抽拉板；51、活动板；6、夹持机构；61、夹持外壳；62、双向螺杆；63、旋钮；64、夹板；7、转动机构；71、支撑杆；72、第二驱动电机；73、第一v型板；74、横板；75、转动球；76、第一固定杆；77、第二v型板；78、第三驱动电机；79、第二固定杆；8、喷头；9、抽泵。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。
24.请参阅图1-6所示，生铁铸件表面加工用喷丸机，包括外壳主体1以及外壳主体1内开设的第二空腔12和第一空腔11，所述第一空腔11和第二空腔12相通且第一空腔11位于第二空腔12上方，所述第一空腔11内滑动设置有喷头8，所述第一空腔11的下端为出料端且出料端延伸至第二空腔12的内部并设置有筛选机构2，所述筛选机构2包括储料箱22，所述储料箱22内固定连接有滑动块21，所述滑动块21与第一空腔11的出料端螺纹旋合连接，所述滑动块21上固定连接有四根出料管23，所述出料管23的出料口延伸至储料箱22的外部，所述出料管23上开设有若干个出料孔231，且出料孔231均位于储料箱22的内部。所述滑动块21为倒置的圆台状，所述出料管23为圆弧形结构，且出料孔231均位于出料管23的凸起侧。
25.本实施例中，第一空腔11的一侧开设有入料端，且抽拉板5在入料端内活动，第二空腔12的底端一侧开设有出料端，且出料端与抽泵的输入端相通，出料孔231的大小小于出料管23的出料口的大小，出料管23上开设有若干个出料孔231，出料管23为圆弧形结构，且出料孔231位于均位于出料管23的凸起侧，经过清洗后的弹丸通过出料管23进入第二空腔12内，破损的弹丸因体积缩小，在通过出料管23输送的过程中，经过出料孔231落入储料箱22内，方便对破损的弹丸进行筛选。
26.具体的，所述第一空腔11的一侧壁上活动连接有抽拉板5，所述抽拉板5的底端一侧固定连接有活动板51，且抽拉板5和活动板51呈现l型结构，所述活动板51上开设有通孔，所述活动板51上固定连接有转动机构7。
27.本实施例中，抽拉板5和活动板51呈现l型结构，方便转动机构7的活动，方便生铁铸件的安装。
28.具体的，所述转动机构7包括支撑杆71，所述支撑杆71的底端与活动板51固定连接，所述支撑杆71朝向抽拉板5的一侧固定安装有横板74，所述支撑杆71上异于横板74的一侧通过支架安装有第二驱动电机72，所述第二驱动电机72的输出轴贯穿支撑杆71并固定连接有第一v型板73，所述横板74的底端通过支架安装有第三驱动电机78，所述第三驱动电机78贯穿横板74并固定连接有第二v型板77，所述第二v型板77与第一v型板73之间设置有转动球75，所述转动球75上固定连接有第二固定杆79和第一固定杆76，所述第二固定杆79和第一固定杆76呈l型分布，所述第一固定杆76贯穿第二v型板77的一侧，所述第二固定杆79贯穿第一v型板73的一侧并固定连接有夹持外壳61。
29.本实施例中，第二固定杆79和第一固定杆76呈l型分布，第一v型板73沿着x轴为圆心转动，第二v型板77沿y轴为圆心转动，方便对夹持外壳61进行调节。
30.具体的，所述夹持外壳61内设置有夹持机构6，所述夹持机构6包括双向螺杆62，所述双向螺杆62转动连接在夹持外壳61的内部，且双向螺杆62的一端延伸至夹持外壳61的外部并固定连接有旋钮63，所述双向螺杆62上对称螺纹旋合连接有夹板64，所述夹持外壳61上开设有与夹板64适配的滑槽。
31.本实施例中，通过旋钮63带动双向螺杆62转动，控制夹板64对物体进行夹持。
32.具体的，所述第一空腔11的出料端内设置有清洗机构3，所述清洗机构3包括两个转动辊31，所述转动辊31对称安装第一空腔11的出料端两侧，所述转动辊31的一端安装有限位块34，所述限位块34在外壳主体1的内壁内转动，所述转动辊31的另一端安装有齿轮32，两个所述齿轮32啮合，所述外壳主体1的外侧通过支架安装有第一驱动电机33，所述第
一驱动电机33的输出轴延伸至外壳主体1的内部并与其中一个齿轮32固定连接。所述转动辊31上套接有毛刷。
33.本实施例中，转动辊31上套接有毛刷，通过齿轮32的啮合，方便转动辊31异向转动，方便对弹丸进行清洗。
34.具体的，所述外壳主体1的内部安装有抽泵9，所述抽泵9的输入端与第二空腔12的底端一侧相通，所述抽泵9的输出端固定套接有输送管4，所述输送管4远离抽泵9的一端通过波纹管与喷头8相连。
35.本实施例中，抽泵9通过输送管4将清洗完毕后的弹丸输送至喷头8内，波纹管方便喷头8的移动。
36.本发明在使用时：
37.将抽拉板5抽出，将生铁铸件放置在夹持外壳61上，转动旋钮63，在双向螺杆62的作用下，夹板64对生铁铸件进行夹持，将抽拉板5推入外壳主体1内，通过喷头8对生铁铸件进行加工，启动第二驱动电机72，使第二v型板77沿y轴为圆心转动，对夹持外壳61进行调节，启动第三驱动电机78，使第二v型板77沿y轴为圆心转动，对夹持外壳61进行调节，方便对生铁铸件进行调节，使生铁铸件的各个面加工的更加彻底，使用完毕后的弹丸通过第一空腔11的出料口，启动第一驱动电机33，转动辊31上套接有毛刷，通过齿轮32的啮合，方便转动辊31异向转动，方便对弹丸进行清洗，清洗后的弹丸落入滑动块21内，经过出料管23输入第二空腔12内，当弹丸经过出料管23时，残缺的弹丸经过出料管23上的出料孔231落入储料箱22内，将损坏的弹丸筛出，使用一段时间后将储料箱22取出，将损坏的弹丸取出。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。