一种便于更换的金属铸件定位杆的制作方法

1.本实用新型属于金属配件铸造技术领域，尤其涉及一种便于更换的金属铸件定位杆。


背景技术：

2.在古代，中国就已经铸造艺术品和家庭用具，早期的铸件是用金、银、铜及其合金制作的，以后又出现铸铁件，中国铸铁技术传统源远流长，金属铸造冶金和铸造是相辅相成的工艺过程，金属铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，由于铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，在现有金属铸件生产制作过程当中由于铸造模具在浇注金属液体时，模具与注入口之间出现偏离，影响铸件的成品率，且现有的金属铸件装置大多使用模具进行直接铸造在面对不同模具之间的定位过程繁琐，并且面对不同的模具之间更换定位杆的稳定难以保持。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于更换的金属铸件定位杆，旨在解决上述背景技术中提出现有金属铸件生产制作过程当中由于铸造模具在浇注金属液体时模具与注入口之间出现偏离影响铸件的成品率，且现有的金属铸件装置大多使用模具进行直接铸造在面对不同模具之间的定位过程繁琐，并且面对不同的模具之间更换定位杆的稳定难以保持的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种便于更换的金属铸件定位杆，包括定位板一，其设置为圆形板状结构，所述定位板一的一侧设置有模具块，且定位板一的一侧边缘等距设置有保护块，所述保护块中间被限位销贯穿，且定位板一中间被顶杆贯穿；
5.定位板二，其安装在所述顶杆一侧，所述定位板二的一侧安装有限位板，且限位板两端的一侧设置有限位块，所述限位板中间被一端贯穿，且复位杆一端连接在定位板一；
6.定位管，其卡合连接在所述模具块两侧，所述定位管一端贯穿定位罩一侧，且定位罩内壁设置有注入口，所述定位罩一侧设置有限位环。
7.采用上述技术方案，便于装置整体进行定位使用，配合不同的装置之间搭配使用。
8.优选的，所述定位板一的一侧对称设置有2个圆形凹槽，且模具块内部对称设置有圆形孔洞，并且定位板一圆形凹槽与模具块内部的圆形孔洞平齐。
9.采用上述技术方案，便于将模具块与定位板之间进行定位保持稳定，便于装置使用，同时便于金属铸件掉落更换。
10.优选的，所述保护块设置为梯形斜状板体结构，且保护块中间设置有圆形孔洞，所述限位销贯穿保护块一端螺纹连接在模具块侧壁。
11.采用上述技术方案，便于将装置整体与不同的模具块之间进行定位使用便于使用。
12.优选的，所述定位板二直径小于限位板直径，且限位板设置为板状结构，所述限位
板一侧设置有凹槽，且限位板凹槽内对称设置有圆形孔洞。
13.采用上述技术方案，便于对装置整体与其他装置之间进行联合使用，便于装置的使用。
14.优选的，所述复位杆由长方体板状结构与4个圆柱状结构安装组成，且复位杆长方体板状结构中间设置有圆形孔洞，且复位杆长方体板状结构高度宽于限位块之间高度。
15.采用上述技术方案，便于在装置整体使用完成之后，通过顶杆推出便于快速使用。
16.优选的，所述限位环内壁滑动连接有滑块，且滑块一侧设置有卡块，所述卡块卡合连接有定位管一端，且定位管设置为l状圆柱体结构。
17.采用上述技术方案，便于快速更换定位管与不同的模型定位使用，提高装置的适用范围。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于更换的金属铸件定位杆，
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的保护块与限位销之间配合便于将模具块与注入口之间保持定位关系，通过外部机械的推动在注入口与模具块之间相互接近时，通过定位罩保持注入口一侧的位于模具中间位置，便于保持注入口与模具块之间进行定位，提高金属铸件的成品率；
20.2.通过装置内部的定位板一的一侧等距设置的保护块之间与不同的模具块之间进行卡合定位之后，通过限位销将模具块置一侧进行定位，便于匹配不同位置和形状单向的模具块进行使用，通过定位管将模具块一侧与注入口之间提供平缓运行的滑行方向；
21.3.通过装置内部的限位环与滑块之间滑动转动将卡块与定位管一侧放出更换，在使用时转动滑块将卡块与定位管之间实现拆除或者是卡合状况通过抽插定位管与定位罩之间进行更换使用配合不同模具进行定位，且保持定位管的稳定效果。
附图说明
22.图1为本实用新型整体使用状态正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图3为本实用新型定位管与限位环安装结构正视结构示意图；
25.图4为本实用新型限位销与定位罩安装结构正视结构示意图。
26.图中：1-定位板一、2-模具块、3-保护块、4-限位销、5-顶杆、6-定位板二、7-限位板、8-限位块、9-复位杆、10-定位罩、11-注入口、12-定位管、13-限位环、14-滑块、15-卡块。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种便于更换的金属铸件定位杆，包括定位板一1、模具块2、保护块3、限位销4、顶杆5、定位板二6、限位板7、限位块8、复位杆9、定位罩10、注入口11、定位管12、限位环13、滑块14和卡块15；
29.在本实施方式中，定位板一1，其设置为圆形板状结构，定位板一1的一侧设置有模
具块2，且定位板一1的一侧边缘等距设置有保护块3，保护块3中间被限位销4贯穿，且定位板一1中间被顶杆5贯穿；
30.进一步的，定位板一1的一侧对称设置有2个圆形凹槽，且模具块2内部对称设置有圆形孔洞，并且定位板一1圆形凹槽与模具块2内部的圆形孔洞平齐；在使用该装置时，将模具块2一侧与定位板一1表面接触，将定位板一1圆形凹槽与模具块2内部的圆形孔洞平齐之后，通过限位销4穿过对应的保护块3，将限位销4一端与模具块2内部接触，在装置内部使用的模具块2形状包括但不限于如图1所示形状，但模具块2内部设置有圆形孔洞，在将定位板一1一侧与顶杆5一侧卡合连接，顶杆5通过定位板一1中间贯穿模具块2内部。
31.进一步的，保护块3设置为梯形斜状板体结构，且保护块3中间设置有圆形孔洞，限位销4贯穿保护块3一端螺纹连接在模具块2侧壁；在使用时，通过保护块3设置的梯形斜状板体结构，便于对装置侧边进行限位使用，便于装置与模具块2之间进行定位，通过更换不同的模具块2从而铸造新金属铸件。
32.在本实施方式中，定位板二6，其安装在顶杆5一侧，定位板二6的一侧安装有限位板7，且限位板7两端的一侧设置有限位块8，限位板7中间被一端贯穿，且复位杆9一端连接在定位板一1；
33.进一步的，定位板二6直径小于限位板7直径，且限位板7设置为板状结构，限位板7一侧设置有凹槽，且限位板7凹槽内对称设置有圆形孔洞；在将定位板一1一侧与顶杆5一侧卡合连接之后，定位板一1一侧与复位杆9一端连接，在复位杆9连接时，复位杆9穿过定位板二6与限位板7凹槽内对称设置的圆形孔洞，装置整体使用时限位板7两侧与配合液压装置进行使用，液压装置为市面上售卖的成熟型产品，在使用时金属铸件铸造完毕之后，通过液压装置推拉复位杆9将定位板二6一侧的顶杆5将金属铸件从模具块2顶出便于提高生产速度。
34.进一步的，复位杆9由长方体板状结构与4个圆柱状结构安装组成，且复位杆9长方体板状结构中间设置有圆形孔洞，且复位杆9长方体板状结构高度宽于限位块8之间高度；将限位板7一侧凹槽与液压装置的输出端一侧对立之后，液压装置输出端一端穿过复位杆9长方体板状结构中间设置的圆形孔洞内，推拉定位板一1整体便于装置进行生产，同时即使复位杆9复位也不会将装置整体拆散，通过限位块8之间进行限位。
35.在本实施方式中，定位管12，其卡合连接在模具块2两侧，定位管12一端贯穿定位罩10一侧，且定位罩10内壁设置有注入口11，定位罩10一侧设置有限位环13；
36.进一步的，限位环13内壁滑动连接有滑块14，且滑块14一侧设置有卡块15，卡块15卡合连接有定位管12一端，且定位管12设置为l状圆柱体结构；在使用时定位罩10一侧与气缸驱动的移动装置端连接，通过气缸推动带动定位罩10向模具块2方向移动，将输料管与注入口11一侧连接之后，在定位罩10移动带动定位管12与模具块2圆形孔洞内部卡合之后保持稳定，通过将注入口11一侧与模具块2一侧接触，如图4所示，通过转动滑块14在限位环13内滑动将卡块15一端与定位管12一侧卡合保持稳定，需要更换定位管12时，转动滑块14打开卡块15更换即可。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将限位板7安装在外接装置一侧，将液压装置与复位杆9一侧接触，在复位杆9位移时不超出限位块8之间，再将定位罩10一侧与气缸驱动的移动装置端连接，将输料管与注入口11一侧连接，使用时，将定位板一1圆形凹槽与模具
块2内部的圆形孔洞平齐之后，使用限位销4穿过对应的保护块3与模具块2定位，便于对不同模具块2进行更换，通过复位杆9来回在限位板7内抽拉带动定位板一1在定位板二6一侧的顶杆5位移，将金属铸件不停推出使用，在气缸启动驱动定位罩10向模具块2位移前，将对应的定位管12穿过定位罩10，转动滑块14在限位环13内滑动将卡块15一端与定位管12一侧卡合定位，更换时方向转动滑块14打开卡块15更换定位管12即可，通过定位管12与模具块2之间卡合定位，将注入口11与模具块2对齐便于使用。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。