一种实心轮浇注模具的制作方法

1.本实用新型属于浇注模具技术领域，具体地说，涉及一种实心轮浇注模具。


背景技术：

2.浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.实心轮在浇注好后脱模较为麻烦，且脱模不好的话会使实心轮的表面产生划痕，影响成型效果。


技术实现要素：

4.针对现有的实心轮在浇注好后脱模较为麻烦，且脱模不好的话会使实心轮的表面产生划痕，影响成型效果的问题，本实用新型提供一种实心轮浇注模具，该模具包括浇注模具，所述的浇注模具是由上模具、锁紧装置、脱模装置和下模具组合而成；该组件配合使用可以有效解决实心轮在浇注好后脱模较为麻烦，且脱模不好的话会使实心轮的表面产生划痕，影响成型效果的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种实心轮浇注模具，包括浇注模具，所述的浇注模具是由上模具、锁紧装置、脱模装置和下模具组合而成；所述的上模具装配在下模具的上端面，且上模具的内部装配有锁紧装置，锁紧装置的内部装配有脱模装置。
7.优选地，所述的上模具包括第一环体，所述的第一环体内壁上设置有第一内螺纹，且第一环体的下端面装配有对称的插柱；通过第一内螺纹用于装配锁紧装置，通过插柱与下模具的插接，用于固定。
8.优选地，所述的锁紧装置包括第二连接柱，所述的第二连接柱外壁上设置有外螺纹，且第二连接柱的上端面靠近外壁的两侧设置有对称的插孔，第二连接柱上端面中心处装配有第一连接柱，第一连接柱上方装配有把手，且外螺纹与第一内螺纹螺纹连接。
9.优选地，所述的第二连接柱下端面中心处装配有第三连接柱，且第三连接柱与第
二连接柱之间设置有卡槽，且第三连接柱的外壁联测设置有对称的装配槽，插孔穿透第二连接柱的上端面与卡槽相交。
10.优选地，所述的脱模装置包括脱模环，所述的脱模环上端面设置有对称的进料口，且脱模环内壁上设置有对称的滑块，滑块的下端面装配有弹簧，滑块与装配槽滑动连接，弹簧装配在滑块与装配槽内侧底部之间，脱模环装配在卡槽处，进料口穿过插孔。
11.优选地，所述的下模具包括第二环体，所述的第二环体内壁上设置有第二内螺纹，第二环体内侧底部设置有插槽，且第二环体的上端面设置有对称的装配孔，且外螺纹与第二内螺纹螺纹连接，插柱插入装配孔。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，通过从进料口放入浇注的材料，待原料定型后将上模具和下模具分开，此时定型的实心轮会粘连在进料口的下方，按压进料口使得脱模环沿着装配槽向下移动，从而能够使实心轮从脱模环的下端脱落，从而能够快速的脱模，且通过弹簧的回弹力，能够使脱模环在卡槽处复位。
15.(2)本实用新型中，通过将插柱插入装配孔，再旋转锁紧装置，能够方便的将上模具和下模具连接，也能够更加方便的拆卸和脱模，使得工作效率提高。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种实心轮浇注模具结构示意图；
17.图2为本实用新型中上模具结构示意图；
18.图3为本实用新型中锁紧装置结构示意图；
19.图4为本实用新型中锁紧装置下端结构示意图；
20.图5为本实用新型中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中脱模装置结构示意图；
22.图7为本实用新型中下模具结构示意图。
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
24.1、浇注模具；
25.2、上模具；21、第一环体；22、第一内螺纹；23、插柱；
26.3、锁紧装置；31、把手；32、第一连接柱；33、第二连接柱；34、插孔；35、外螺纹；
27.36、第三连接柱；37、卡槽；38、装配槽；
28.4、脱模装置；41、脱模环；42、进料口；43、滑块；44、弹簧；
29.5、下模具；51、第二环体；52、装配孔；53、第二内螺纹；54、插槽。
具体实施方式
30.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
31.实施例1
32.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种实心轮浇注模具结构示意图，本实施例的一种实心轮浇注模具，包括浇注模具1，所述的浇注模具1是由上模具2、锁紧装置3、脱模装置4和下模具5组合而成，所述的上模具2装配在下模具5的上端面，且上模具2的
内部装配有锁紧装置3，锁紧装置3的内部装配有脱模装置4。
33.如图2所示，其为本实用新型中上模具结构示意图，所述的上模具2包括第一环体21，所述的第一环体21内壁上设置有第一内螺纹22，且第一环体21的下端面装配有对称的插柱23。
34.如图3所示，其为本实用新型中锁紧装置结构示意图，所述的锁紧装置3包括第二连接柱33，所述的第二连接柱33外壁上设置有外螺纹35，且第二连接柱33的上端面靠近外壁的两侧设置有对称的插孔34，第二连接柱33上端面中心处装配有第一连接柱32，第一连接柱32上方装配有把手31，且外螺纹35与第一内螺纹22螺纹连接；通过转动把手31能够使外螺纹35与第一内螺纹22螺纹连接，从而将锁紧装置3装配在上模具2上，通过插孔34能够用于装配脱模装置4。
35.如图4-5所示，其为本实用新型中锁紧装置下端结构示意图，所述的第二连接柱33下端面中心处装配有第三连接柱36，且第三连接柱36与第二连接柱33之间设置有卡槽37，且第三连接柱36的外壁联测设置有对称的装配槽38，插孔34穿透第二连接柱33的上端面与卡槽37相交；通过卡槽37用于给实心轮浇注，通过装配槽38能够使脱模装置4在第三连接柱36的外壁上下滑动。
36.如图6所示，其为本实用新型中脱模装置结构示意图，所述的脱模装置4包括脱模环41，所述的脱模环41上端面设置有对称的进料口42，且脱模环41内壁上设置有对称的滑块43，滑块43的下端面装配有弹簧44，滑块43与装配槽38滑动连接，弹簧44装配在滑块43与装配槽38内侧底部之间，脱模环41装配在卡槽37处，进料口42穿过插孔34；通过44装配在滑块43与装配槽38能够使脱模环41沿着装配槽38上下移动，且通过弹簧44的回弹力使脱模环41上端面贴近卡槽37，且通过滑块43能够向浇注模具1内部输送浇注的原料。
37.如图7所示，其为本实用新型中下模具结构示意图，所述的下模具5包括第二环体51，所述的第二环体51内壁上设置有第二内螺纹53，第二环体51内侧底部设置有插槽54，且第二环体51的上端面设置有对称的装配孔52，且外螺纹35与第二内螺纹53螺纹连接，插柱23插入装配孔52；通过装配孔52插入插柱23，能够将上模具2与下模具5连接，通过外螺纹35与第二内螺纹53螺纹连接，使得上模具2和下模具5锁紧。
38.工作原理：从进料口42放入浇注的材料，待原料定型后将上模具2和下模具5分开，此时定型的实心轮会粘连在进料口42的下方，按压进料口42使得脱模环41沿着装配槽38向下移动，从而能够使实心轮从脱模环41的下端脱落，从而能够快速的脱模，且通过弹簧44的回弹力，能够使脱模环41在卡槽37处复位。
39.实施例2
40.如图1-7所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种实心轮浇注模具结构示意图，本实施例的一种实心轮浇注模具，将插柱23插入装配孔52，再旋转锁紧装置3，能够方便的将上模具2和下模具5连接，也能够更加方便的拆卸和脱模，使得工作效率提高。
41.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。