一种高硬度锌板生产用磨边装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种高硬度锌板生产用磨边装置。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌板的应用十分广泛，其在生产加工的过程中需要对其进行例如冲裁、剪切等加工，在这些加工的过程中容易在镀锌板的边缘留下毛刺，这些毛刺影响到后续的加工以及成品的装配，因此需要对其边缘进行打磨。
3.但是现有的打磨装置打磨辊的位置固定，打磨范围较小，并且也无法对高硬度锌板进行换边操作，进而降低了整个磨边装置的工作效率。因此，我们提出了一种改进后的高硬度锌板生产用磨边装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硬度锌板生产用磨边装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高硬度锌板生产用磨边装置，包括依次设有打磨机构和换边机构的底座，所述打磨机构包括固定于底座正面外壁的伺服电机、开设于底座顶部的滑槽、一端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠、螺接于丝杠中部的t型滑块、固定于t型滑块顶部外壁的打磨电机和套接于打磨电机输出轴上的打磨辊，且换边机构包括位置调节组件、旋转组件和放置组件。
7.优选地，所述伺服电机的输出轴通过轴承与滑槽的一侧内壁贯穿连接，丝杠的另一端通过轴承与滑槽的另一侧内壁连接，且t型滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选地，所述位置调节组件包括开设于底座顶部的安装槽、固定于安装槽一侧内壁的电动推杆和固定于电动推杆输出端外壁的t型移动块。
9.优选地，所述旋转组件包括固定于t型移动块顶部外壁的马达、套接于马达输出轴上的小齿轮、通过轴承与t型移动块顶部内壁连接的转轴、套接于转轴上的大齿轮和固定于转轴顶端外壁的旋转板。
10.优选地，所述放置组件包括安装于旋转板顶部外壁若干个等距离分布的强力吸盘和吸附在所有强力吸盘上的同一个锌板本体。
11.优选地，所述t型移动块的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且小齿轮与大齿轮相互啮合。
12.优选地，所述底座的背面外壁固定有安装板，且安装板上安装有风扇。
13.本发明的有益效果为：
14.1、首先设置有打磨机构，通过打磨辊在水平方向上不断移动，便于进行均匀打磨，提高了磨边时的打磨范围；
15.2、其次设置有换边机构，通过位置调节组件便于进行避免保证旋转组件的正常进
行，并通过旋转组件进行自动换边操作，进而便于提高磨边装置的工作效率，不单单只局限于打磨一个边；
16.3、最后通过放置组件便于对锌板本体进行固定，防止其在打磨过程中出现移动和晃动，进而便于提高打磨质量，通过风扇不仅便于进行冷却降温，而且也便于将打磨过程中产生的碎屑吹至外界。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种高硬度锌板生产用磨边装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种高硬度锌板生产用磨边装置的部分结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种高硬度锌板生产用磨边装置中打磨机构的立体放大结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种高硬度锌板生产用磨边装置中旋转组件的立体放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、伺服电机；3、滑槽；4、丝杠；5、t型滑块；6、打磨电机；7、打磨辊；8、安装槽；9、电动推杆；10、t型移动块；11、马达；12、小齿轮；13、转轴；14、大齿轮；15、旋转板；16、强力吸盘；17、锌板本体；18、安装板；19、风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1和图3，一种高硬度锌板生产用磨边装置，包括底座1和打磨机构；
24.打磨机构具体是由伺服电机2、滑槽3、丝杠4、t型滑块5、打磨电机6和打磨辊7组成；
25.伺服电机2通过螺栓连接于底座1的正面外壁，滑槽3开设于底座1的顶部，丝杠4的一端通过联轴器与伺服电机2的输出轴同轴连接，t型滑块5螺接于丝杠4的中部，打磨电机6通过螺栓连接于t型滑块5的顶部外壁，打磨辊7固定套接于打磨电机6的输出轴；
26.伺服电机2的输出轴通过轴承与滑槽3的一侧内壁贯穿连接，丝杠4的另一端通过轴承与滑槽3的另一侧内壁连接，t型滑块5的外壁与滑槽3的内壁滑动连接，通过打磨机构的设置，使得打磨辊7在水平方向上不断移动，便于进行均匀打磨，提高了磨边时的打磨范围。
27.实施例2，参照图1、图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种高硬度锌板生产用磨边装置，还包括换边机构，换边机构具体是由位置调节组件，旋转组件和放置组件构成；
28.位置调节组件具体是由安装槽8、电动推杆9和t型移动块10组成，旋转组件具体是由马达11、小齿轮12、转轴13、大齿轮14和旋转板15组成；
29.安装槽8开设于底座1的顶部，电动推杆9通过螺栓连接于安装槽8的一侧内壁，t型移动块10固定于电动推杆9的输出端外壁，t型移动块10的外壁与安装槽8的内壁滑动连接，通过位置调节组件便于进行避免保证旋转组件的正常进行；
30.马达11通过螺栓连接于t型移动块10的顶部外壁，小齿轮12固定套接于马达11的输出轴上，转轴13通过轴承与t型移动块10的顶部内壁连接，大齿轮14固定套接于转轴13上，小齿轮12与大齿轮14相互啮合，旋转板15焊接于转轴13的顶端外壁，通过旋转组件进行自动换边操作，进而便于提高磨边装置的工作效率，不单单只局限于打磨一个边；
31.放置组件具体是由安装于旋转板15顶部外壁若干个等距离分布的强力吸盘16和吸附在所有强力吸盘16上的同一个锌板本体17组成，底座1的背面外壁固定有安装板18，且安装板18上安装有风扇19，通过放置组件便于对锌板本体17进行固定，防止其在打磨过程中出现移动和晃动，进而便于提高打磨质量，通过风扇19不仅便于进行冷却降温，而且也便于将打磨过程中产生的碎屑吹至外界。
32.本发明的具体工作流程为：第一步，将锌板本体17放置在强力吸盘16上用力按压实现吸附固定，然后通过电动推杆9带动t型移动块10向前移动而将锌板本体17接触到打磨辊7上进行磨边操作；
33.第二步，伺服电机2的输出轴带动丝杠4转动，在滑槽3的限位下使得t型滑块5带动打磨辊7在水平方向上做往复移动而进行均匀打磨操作；
34.第三步，通过风扇19进行降温以及将碎屑吹至外界，一边打磨完成后，通过电动推杆9带动t型移动块10向后移动至一段距离，然后通过马达11的输出轴带动小齿轮12转动，进而与之啮合的大齿轮14带动转轴13转动，进而旋转板15带动其上固定的锌板本体17转动实现换边操作，最后继续重复上述操作直到将四边全部打磨完毕。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。