一种钢管冷却装置的制作方法

1.本技术涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种钢管冷却装置。


背景技术：

2.轴承钢管是用于制造轴承套圈的钢管，由于轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以对轴承钢管的强度有较高的要求。
3.轴承钢管的加工工艺中必不可少的一步就是加热，加热以后需要对轴承钢管进行正火，也就是在空气中进行冷却，其目的在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，从而提高钢管的性能。正火时如果能加快钢材的冷却速度，可以使钢材的结晶晶粒细化，从而提高钢材的强度和韧性，降低钢材的开裂倾向。
4.轴承钢管生产车间的温度通常较高，可能会导致轴承钢管在正火时的冷却速度较慢，从而影响轴承钢管的性能。


技术实现要素：

5.为了提高轴承钢管在空气中的冷却速度，本技术提供一种钢管冷却装置。
6.本技术提供的一种钢管冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种钢管冷却装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置轴承钢管的工作台，所述机架上设置有吹风机构，所述吹风机构包括吹风机和吹风管，所述吹风机设置在所述机架的一侧，所述吹风管的一端与所述吹风机的出风口连接，另一端设置在所述机架上，所述吹风管远离所述吹风机的端口朝下设置且位于所述工作台的上方。
8.通过采用上述技术方案，工作时，将加热后的钢管放置在工作台上，然后启动吹风机，通过吹风管对工作台上的钢管进行吹风，使得轴承钢管上的热量散发的更快，从而提高了轴承钢管在空气中的冷却速度，有效的提高了钢管的性能。
9.可选的，所述机架上设置有龙门架，所述龙门架包括两根立柱和一根横梁，所述横梁上设置有吹风罩，所述吹风罩的开口端向下设置且所述吹风罩位于所述工作台的上方，所述吹风管远离所述吹风机的一端与所述吹风罩连接且与所述吹风罩内部连通。
10.通过采用上述技术方案，吸风罩扩大了吹风面积，从而扩大了对钢管的吹风面积，进而提高了对钢管的散热效果。
11.可选的，所述吹风管为软管，所述龙门架沿所述工作台长度方向滑移设置在所述机架上，所述机架上设置有驱动所述龙门架滑移的滑移机构。
12.通过采用上述技术方案，利用滑移机构带动龙门架沿工作台长度方向移动，龙门架移动带动吹风罩沿工作台长度方向移动，从而对整根钢管进行吹风，使得钢管的散热更加均匀。
13.可选的，所述机架上沿所述工作台长度方向滑移设置有两个滑块，两所述立柱分别设置在两所述滑块上，所述滑移机构用于驱动两所述滑块沿所述工作台长度方向同步滑移。
14.通过采用上述技术方案，利用滑移机构带动两个滑块沿工作台长度方向同步滑移，从而带动龙门架沿工作台长度方向移动，龙门架带动吹风罩沿工作台长度方向移动，结构合理。
15.可选的，所述滑移机构包括驱动件和两根丝杠，两所述丝杠均转动设置在所述机架上且沿所述工作台长度方向设置，两所述丝杠均沿所述工作台长度方向固定且分别与两所述滑块螺纹连接，所述驱动件用于驱动两所述丝杠同步旋转。
16.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动两根丝杠同步旋转，从而带动两个滑块沿工作台长度方向同步移动，结构简单。
17.可选的，所述驱动件包括主动轮、从动轮、皮带和驱动电机，所述主动轮和所述从动轮分别与两所述丝杠同轴固定连接，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述驱动电机设置在所述机架上且输出轴与其中一根所述丝杠同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机带动其中一根丝杠旋转，该丝杠通过主动轮、从动轮和皮带带动另一根丝杆旋转，从而使得两根丝杠同步旋转，结构简单，操作便利。
19.可选的，两所述滑块的上表面均设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上设置，两立柱分别设置在两所述气缸的活塞杆上。
20.通过采用上述技术方案，利用两个气缸分别带动两根立柱沿竖直方向移动，从而调节横梁的高度，进而调节吹风罩的高度，工作台上钢管摆放的数量不同，堆放高度也不同，调节吹风罩的高度，避免钢管与吹风罩的距离过近，钢管和吹风罩如果不保持一定距离的话，由于钢管的温度较高，可能会对吹风罩的质量产生影响。
21.可选的，两所述气缸的活塞杆上设置有同一块连接板，所述连接板水平设置。
22.通过采用上述技术方案，连接板使得两个气缸的活塞杆能保持同步运动，结构合理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作时，将加热后的钢管放置在工作台上，然后启动吹风机，通过吹风管对工作台上的钢管进行吹风，使得轴承钢管上的热量散发的更快，从而提高了轴承钢管在空气中的冷却速度，有效的提高了钢管的性能；
25.2.吸风罩扩大了吹风面积，从而扩大了对钢管的吹风面积，进而提高了对钢管的散热效果；
26.3.利用滑移机构带动龙门架沿工作台长度方向移动，龙门架移动带动吹风罩沿工作台长度方向移动，从而对整根钢管进行吹风，使得钢管的散热更加均匀。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钢管冷却装置的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中滑移机构、滑块、气缸和龙门架的连接关系示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、滑槽；13、滑块；14、气缸；15、连接板；2、滑移机构；21、驱动件；211、驱动电机；212、主动轮；213、从动轮；214、皮带；22、丝杠；3、龙门架；31、立柱；32、横梁；33、固定杆；34、固定筒；4、吹风罩；5、吹风机构；51、吹风机；52、吹风管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢管冷却装置。参照图1，一种钢管冷却装置包括机架1，机架1的上表面一体设置有水平的工作台11。机架1的上表面开设有两个沿工作台11长度方向的滑槽12，两滑槽12分别位于工作台11的两侧，滑槽12均滑滑移设置有滑块13，两滑块13的连线方向与工作台11长度方向垂直。两滑块13的上表面均焊接有气缸14，气缸14的活塞杆竖直向上设置，两气缸14的活塞杆上焊接有同一根连接板15，连接板15水平设置。
32.参照图1和图2，机架1上设置有驱动两个滑块13沿工作台11长度方向滑移的滑移机构2，滑移机构2包括驱动件21和两根丝杠22，驱动件21包括驱动电机211、主动轮212、从动轮213和皮带214，两根丝杠22均转动设置在机架1上且沿工作台11长度方向设置，两根丝杠22均转动设置在机架1上且沿工作台11长度方向固定，两根丝杠22分别与两滑块13螺纹连接。
33.参照图2，主动轮212和从动轮213分别与两根丝杠22同轴固定连接，主动轮212和从动轮213通过皮带214传动连接，驱动电机211固定安装在地面上且和安装有主动轮212的丝杠22同轴固定连接。驱动电机211旋转带动与其同轴固定连接的丝杠22旋转，并通过主动轮212、从动轮213和皮带214带动另一根丝杠22同步旋转，两根丝杠22旋转带动两块滑块13沿工作台11长度方向同步移动。
34.参照图1和图2，机架1上沿工作台11长度方向滑移设置有龙门架3，龙门架3包括两根立柱31和一根横梁32，两根立柱31均竖直设置，两根立柱31的底端分别焊接在两气缸14的活塞杆的端部，横梁32的上方焊接有固定杆33，固定杆33的顶端一体设置有固定筒34。两滑块13带动两气缸14沿工作台11长度方向同步移动，两气缸14带动两立柱31沿工作台11长度方向同步移动，从而带动龙门架3沿工作台11长度方向移动。
35.参照图1和图2，横梁32上固定安装有吹风罩4，吹风罩4的开口端竖直向下设置。吹风罩4上连接有吹风机构5，吹风机构5包括吹风机51和吹风管52，吹风机51固定安装在机架1的一侧，吹风管52为软管，吹风管52的一端与吹风机51的出风口连接，另一端依次穿过固定筒34和横梁32，然后与吹风罩4连接且与吹风罩4内部连通。
36.本技术实施例一种钢管冷却装置的实施原理为：工作时，将加热后的钢管放置在工作台11上，然后启动气缸14调节龙门架3的高度，从而调节吹风罩4的高度，使得吹风罩4与钢管能够保持一定距离。然后启动吹风机51和驱动电机211，吹风机51通过吹风管52和吹风罩4对工作台11上的钢管进行吹风，使得轴承钢管上的热量散发的更快，从而提高了轴承钢管在空气中的冷却速度，有效的提高了钢管的性能。
37.驱动电机211旋转带动与其同轴固定连接的丝杠22旋转，该丝杠22通过主动轮212、从动轮213和皮带214带动另一根丝杠22旋转，使得两根丝杠22同步旋转，从而带动两个滑块13沿工作台11长度方向同步滑移，两个滑块13带动两气缸14沿工作台11长度方向同步滑移，两气缸14带动龙门架3沿工作台11长度方向移动，龙门架3带动吹风罩4沿工作台11长度方向移动，从而对整根钢管进行吹风，使得钢管的散热更加均匀。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。